آرشیو آبان ماه 1399

نگارش طرح توجيهي توليد انواع پيچ و مهره جهت دريافت سرمايه گذاري، مجوزهاي لازم و راهنمايي براي راه اندازي واحد توليدي ضروري است. پيچ‌ها در صنعت براي ايجاد اتصالات جدا شدني مورد استفاده قرار مي‌گيرند و تقريباً مي‌توان گفت كه هيچ ماشين و يا تجهيزاتي در جهان نمي‌توان يافت كه پيچ‌ها در آن كاربرد نداشته باشند. در ادامه اين مقاله خلاصه طرح توجيهي توليد پيچ و مهره صنعتي آورده شده است. براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنعتيكليك كنيد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد پيچ و مهره

طرح توجيهي توليد انواع پيچ ومهره | معرفي محصولات

پيچ‌ها در صنعت براي ايجاد اتصالات جدا شدني مورد استفاده قرار مي‌گيرند و تقريباً مي‌توان گفت كه هيچ ماشين و يا تجهيزاتي در جهان نمي‌توان يافت كه پيچ‌ها در آن كاربرد نداشته باشند. پيچ‌ها عموماً به همراه مهره و واشر مورد استفاده قرار مي‌گيرند كه البته در پاره‌اي نقاط مهره به صورت سر خود در محل اتصال ساخته شده و لذا پيچ در اين مكان به تنهايي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

طرح توجيهي توليد پيچ ومهره | انواع پيچ ومهره

از نقطه نظر تنوع، پيچ‌ها را مي توان به صورت زير طبقه‌بندي كرد:

• پيچ‌هاي صنعتي عمومي
• پيچ‌هاي صنعتي تخصصي
• پيچ‌هاي مورد استفاده در صنايع خودرو
• پيچ‌هاي ريز و كوچك
• پيچ‌هاي خودكار (پيچ بدون مهره)
• پيچ‌هاي خاص
• پيج و مهره‌هاي مورد استفاده در امور پزشكي و ارتوپدي بدن انسان

جدول مشخصات محصولات توليدي طرح

در جدول زير به منظور آشنايي بيشتر مشخصات فني انواع پيچ و مهره‌ها آمده است.

طرح توجيهي توليد پيچ ومهره  | معرفي كد هاي آيسيك

بر اساس سيستم طبقه‌بندي آيسيك كد‌‌‌‌ محصولات طرح جاري به شرح جدول ذيل مي‌باشد.

جدول كد آيسيك محصولات مورد نظر

طرح توجيهي توليد پيچ ومهره  | موارد كاربرد

پيچ و مهره‌ها به عنوان اتصالات بازشدني در بسياري از صنايع و محصولات مختلف داراي كاربرد هستند. نقش اين قطعات اتصال دو يا چند قطعه به همديگر است. در طرح حاضر هدف توليد پيچ و مهره‌هاي فولادي صنعتي در حالت تخصصي، ‌عمومي و مورد استفاده در صنايع خودرو است. اين محصولات در قطعات فلزي خودروهاي سبك و سنگين، ماشين‌آلات و ادوات كشاورزي، راه‌آهن درون و برون شهري، صنعت نفت و پتروشيمي، انتقال نيرو، صنعت ساختمان و صنايع ساخت ماشين‌آلات صنعتي مورد استفاده هستند.

كالاهاي جايگزين پيچ و مهره

پيچ و مهره‌هاي صنعتي در محل‌هاي مورد استفاده بدون جايگزيني مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين نوع اتصالات نيازمند به‌كارگيري اتصالاتي با قابليت تحمل نيروهاي وارده مي‌باشند. استحكام مكانيكي، استحكام كششي، مقاومت در برابر بارهاي ضربه‌اي و برشي از خصوصيات بارز پيچ و مهره‌هاي مورد استفاده در اين اتصالات است. به تحقيق مي‌توان نتيجه گرفت در اكثريت قريب به اتفاق موارد كاربرد پيچ و مهره جايگزين مناسب‌تري براي آن وجود ندارد.

تكنولوژي و فرايند توليد پيچ و مهره

ماشين آلات توليد انواع پيچ و مهره شامل دستگاه‌هاي كلاف بازكن، مفتول‌هاي فلزي ،دستگاه كشش، سيستم‌هاي آنيلينگ و شستشوي  مفتول‌هاي فلزي متفاوت، كله تراشي و فورج سرد و گرم شكل‌دهي به پيچ و مهره‌هاي متفاوت، ماشين آلات تراش و آبكاري بدنه خارجي پيچ و مهره و قالب‌هاي متعدد به همراه سيستم بسته بندي كالا مي‌باشد.

طرح توجيهي توليد پيچ و مهره | مواد اوليه براي توليد

ماده اوليه مصرفي طرح، انواع فازي مطابق با كليد فولاد مورد نياز محصولات است كه اين مواد بر اساس آلياژ و آناليز شيميايي آن‌ها درجه‌بندي مي‌گردند. تعيين نوع آلياژ اين مواد با توجه بر مشخصات فني قطعه نهايي و خواست مشتري صورت مي‌گيرد.

بخشي از فولاد مصرفي طرح از بازارهاي داخل كشور قابل تأمين است. ولي برخي قطعه سازان بزرگ به منظور كاهش قيمت تمام شده با توليد پيچ و مهره‌هاي تخصصي بعضاً اقدام به واردات فولاد مورد نياز از خارج كشور نيز مي‌نمايند.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح توليد
• مشاوره فرمولاسيون مواد اوليه
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي توليد
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر

جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي پروژه خود براي ارائه به ارگان ها و تامين كننده هاي مالي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد پيچ و مهره

طرح توجيهي گياهان دارويي مانند هر كار صنعتي بايد تهيه و ارائه شود. قرن‌ها است كه گياهان مختلف در سراسر جهان به عنوان دارو استفاده مي‌شوند. گياهان اساس درماني‌هاي قديمي را شكل مي‌دهند. امروزه با پشتوانه علم و تكنولوژي، گياهان براي مزاياي مختلف سلامتي به صورت كپسول، قرص، پودر، چاي توليد و مصرف مي‌شوند. مردم و متخصصين با اتكا به دستاوردهاي علمي در حال درك پتانسيل‌هاي عظيم گياهان دارويي هستند و از آن‌ها براي درمان بيماري‌هاي مختلف بهره مي‌برند. در ادامه خلاصه‌اي از طرح توليد و بسته بندي اين گياهان ارائه شده است. براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد. 

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي دمنوش گياهان دارويي

طرح توجيهي گياهان دارويي | كدام گياهان ارزش دارويي دارند؟

گياه دارويي به گياهاني گفته مي‌شود كه تمام يا اجزايي از آن به صورت تازه، خشك شده يا فراوري شده جهت تشخيص، درمان، پيشگيري، كمك به اعمال فيزيولوژيكي و حفظ بهداشت بدن انسان بكار مي‌رود. گياهان دارويي در پيكر خود مواد مؤثره‌اي دارند كه داراي تأثير فيزيولوژيكي بر بدن موجودات زنده است و از آن‌ها براي مداواي برخي از بيماري‌ها استفاده مي‌شود.

مواد موثره ممكن است در اندام خاصي همچون ريشه، ساقه، برگ‌ها و گل گياه وجود داشته باشد. ازاين رو نمي‌توان تمام بخش‌هاي گياه را داراي منبع ماده دارويي دانست. كشور ما ذخايري متنوع و غني از گياهان دارويي دارد كه مي تواند زمينه توسعه بيشتر  صنايع تبديلي و تكميلي به ويژه صنايع گياهان دارويي باشد. از آن جا كه گياهان دارويي منبع درآمـد باارزشي هستند؛ لذا لازم است جهت رقابـت در بازارهاي جهـاني به سمت فناوري‌هاي جديد فراوري و بسته بندي آن‌ها برويم.

براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنايع غذايي و آشاميدني كليك كنيد.

طرح توجيهي گياهان دارويي | كدهاي ISIC را پيدا كنيد

ISIC نوعي طبقه‌بندي استاندارد براي فعاليت‌هاي اقتصادي توليدي است. هدف اصلي ISIC فراهم كردن مجموعه‌اي از رده‌هاي فعاليتي است، به طوري كه در آن بتوان موجوديت‌هاي اقتصادي را بر اساس نوع فعاليتي كه انجام مي‌دهند، طبقه‌بندي كرد. وزارت صنعت، معدن و تجارت از اين طبقه‌بندي براي دسته‌بندي فعاليت‌هاي صنعتي استفاده مي‌نمايد. بر اساس سيستم طبقه‌بندي، گياهان دارويي داراي و فراورهاي مرتبط كدهاي آيسيكي به شرح ذيل هستند.

كدهاي آيسيك

كدهاي آيسيك آماده سازي و بسته بندي گياهان دارويي به شرح ذيل مي‌باشد.   

در زير تعداد بسيار محدودي از گياهان دارويي را كه در فرايند بسته بندي مورد استفاده قرار مي‌گيرد معرفي مي‌نماييم. بديهي اين گياهان هركدام به تنها و در تركيب با يكديگر خواص بسيار متفاوتي دارند. در اين طرح توليد دمنوش‌هاي چاي سبز طعم دار شده، دمنوش هاي تك گياه، دو گياه، سه گياه، چهارگياه، پنج گياه و هفت گياه بر اساس فرمولاسيون اختصاصي مورد بررسي قرار گرفته شده است كه در صورت نياز به اطلاعات دقيق‌تر مي‌توانيد از كارشناسان كاردوك مشاور بگيريد.

بابونه

بابونه گياهي زيبا است كه از ارزش درماني بالايي برخوردار است. اين ماده با داشتن آنتي اكسيدان در بهبود سلامت قلب و عروق، تحريك و تقويت سيستم ايمني بدن، رفع سردرد،كاهش دردهاي عضلاني و كنترل استرس مفيد شناخته شده است. چاي بابونه يكي از محبوب‌ترين چاي‌هاي گياهي است. درست كردن آن بسيار آسان است: از بابونه به عنوان يك طعم دهنده در غذا و نوشيدني استفاده مي‌شود.

گل گاو زبان 

گياه گاوزبان يكي از شناخته شده‌ترين و پرمصرف ترين گياهان دارويي است . اين گياه مملو از منابع اسيدهاي چرب بوده و گل‌هاي به رنگ‌هاي آبي، بنفش و سفيد دارد. از برگ‌هاي اين گياه به عنوان آرام كننده، ادرار آور و برطرف كننده سرماخوردگي و سرفه استفاده مي‌شود. مصرف دمنوش گل گاوزبان به افزايش آرامش و تنظيم ضربان قلب كمك مي‌نمايد.

نعناع  معطر

پرورش و رشد نعناع با داشتن خاك مرطوب و كمي نور خورشيد بسيار آسان است. نعناع فلفلي بايد در فضاهاي محدود پرورش يابد، زيرا خيلي سريع پخش مي‌شود. نعنا فلفلي به هضم غذا و به كاهش علائم گوارشي مانند سو هاضمه، گاز و نفخ كمك مي‌كند. اين گياه براي تسكين اضطراب و بهبود خواب، مفيد شناخته شده است و در آشپزي به عنوان طعم دهنده استفاده مي‌شود. به علاوه از آن به طور گسترده‌اي در شكلات سازي، آدامس سازي، نوشيدني‌ها و همچنين براي تزيين غذا، تهيه سس، سالاد و كوكتل استفاده  مي‌شود. چاي نعناع به دليل طعم متمايز محبوب است. يكي از مزاياي قابل توجه استفاده از نعناع براي تازه نمودن تنفس موثر در بهداشت دهان دندان است.

اسطوخودوس

اسطوخودوس يك گياه جذاب از نظر زيبايي است. اين گل زيبا، بوي طراوت و فوايد شگفت انگيز سلامتي دارد. اسطوخودوس به طور گسترده‌اي براي درمان مشكلات بهداشت روان، سردرد، اضطراب، بي‌خوابي، دندان درد، ريزش مو، تحريكات پوستي استفاده مي‌شود. به دليل بوي شگفت انگيز آن، اسطوخودوس اغلب ماده رايج آروماتراپي و رايحه درماني نيز است. اين گياه به دليل خاصيت ضدباكتريايي براي درمان زخم‌ها و عفونت‌هاي قارچي استفاده مي‌شود. چاي اسطوخودوس به عنوان يك ماده ضدافسردگي شناخته شده است. اسطوخودوس را مي‌توان به عنوان چاشني در صنايع غذايي استفاده نمود.

رزماري

رزماري يك گياه هميشه سبز است. سرشار از آنتي اكسيدان، تركيبات ضدميكروبي و ضدالتهابي و كاربردهاي گسترده‌اي دارد. اين ماده اغلب در بهبود هضم غذا، تقويت حافظه و تمركز، درمان درد مفاصل و حتي ريزش مو استفاده مي‌شود. به دليل خواص رزماري، گياه خوبي براي كمك به كاهش وزن مي‌باشد. روغن و چاي رزماري اخيراً مورد استقبال مردم قرار گرفته است. رزماري به عنوان چاشني شناخته شده در انواع غذاها مي‌تواند مورد استفاده قرار گيرد.

ريحان

ريحان به عنوان “پادشاه گياهان” شناخته مي‌شود. ريحان حاوي آنتي اكسيدان و خواص ضدالتهابي است و در مقابله با استرس، كاهش تب، تقويت سيستم ايمني بدن و براي دستگاه گوارش مفيد است. همچنين از قلب، كبد و سلامت چشم پشتيباني مي‌كند. ريحان داراي كاربردهاي مختلف آشپزخانه مانند تهيه سس و يك تزئين و طعم دهنده غذا است. ريحان به راحتي قابل رشد است. در محيط گرم بهترين رشد را دارد و در برابر نور خورشيد رشد مي‌كند. ريحان يكي از تركيبات گياهي است كه براي توليد دمنوش مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

پونه كوهي

پونه كوهي در آب و هواي گرم و خشك بهترين رشد را دارد. پونه كوهي داراي كاربردهاي دارويي بسيار عالي است، از جمله داراي خواص ضدويروسي، ضدبيوتيكي، ضد قارچي و همچنين داراي مقدار زيادي آنتي اكسيدان است. اين يك گياه عالي براي مراقبت از پوست و همچنين كمك كننده هضم غذا است. پونه كوهي را مي‌توان به اشكال مختلف به عنوان تنتور، روغن، دمنوش و يا در غذاها  استفاده نمود.  

سنبل الطيب

 اين گياه شكوفا مي‌تواند تا حدود يك متر قد بكشد و داراي خوشه‌هاي گلدار سفيد توري است. اين گياه يك آرامبخش قوي اما ايمن است و براي كمك  به رفع احساس اضطراب، مشكلات خواب و تسكين درد بسيار مفيد است.

بومادران

بومادران داراي گل‌هاي بسيار ريزي است كه به صورت دسته‌اي و برگ‌هاي مايل به خاكستري رشد مي‌كند. قسمت‌هايي از گياه كه روي زمين رشد مي‌كنند (برگ‌ها، ساقه‌ها، گل‌ها) اهداف دارويي دارند. بومادران علاوه بر كمك به بهبود زخم‌ها و لخته شدن خون و تعريق و كاهش تب و مبارزه با سرماخوردگي نيز مفيد است.

طرح توجيهي گياهان دارويي | موارد كاربرد و فوايد

گياه دارويي درمصارفي همچون مصرف خانگي، مراكز جمعيتي همچون پادگان‌ها، اورژانس، درمانگاه‌ها به كار برده مي‌شوند. بسته بندي آن‌ها به عنوان يك ابزار كارآمد براي نگهداري بهداشتي و دوام بيشتر با توجه به بازار تقاضاي گسترده داخلي براي انواع داروهاي گياهي، خصوصاً نحوه عرضه آن‌ها در داروخانه‌ها و عطاري‌ها عرضه مي‌گردد. در بسياري از صنايع همانند صنايع دارويي، بهداشتي و  غذايي به صورت‌هاي مختلف از آن استفاده مي‌شود.

طرح توجيهي گياهان دارويي | شيوه هاي بسته بندي

گياهان دارويي براي توليد انبوه صنعتي نياز به جداسازي، سورتينگ، بسته بندي و خشك كردن دارند. از اين گياهان در صنايع غذايي، آرايشي،  بهداشتي و دارويي استفاده مي‌شود. بر اين اساس فعاليت‌هاي متفاوتي جهت فراوري آن‌ها در قالب انواع قرص، لوسيون و پمادهاي متنوع، عرقيات، صابون، شوينده، دمنوش، روغن و اسانس‌هاي مختلف با بيس مواد موثره موجود در بخش‌هاي مختلف گياهان دارويي در جهان شكل گرفته است.

تعداد و تنوع كل گياهان در جهان و در ايران بسيار متنوع بوده و از ديرباز طب سنتي از آن‌ها در درمان امراض استفاده مي‌كرده است. گياهان دارويي را به منظور نگهداري طولاني مدت و كاربردهاي مختلف به عنوان مواد اوليه در صنايع تبديلي ابتدا آماده سازي، شستشو، غبار روبي و تميز و سپس خشك  مي‌نمايند. لذا فرواري صنعتي گل و گياهان دارويي نيازمند خط توليد كه شامل مراحل آماده و پاكسازي، شستشو و غبارگيريي و خشك كردن باشد.

براي خشك كردن تكنيك‌هاي متفاوتي مورد استفاده است تا طي آن رطوبت گل و گياه گرفته شده و در نهايت محصول خشك شده با حفظ خواص اوليه داشته باشيم.

روش خشك كردن گياهان دارويي با هواي گرم

از آن جا كه حفظ خواص و عناصر مفيد، عطر، طعم و رنگ دانه گياه در فرايند گرمايش خشك نمودن الزامي است؛ لذا تهيه برنامه زمانبندي و ميزان حرارت در بخش‌هاي مختلف خشك كن از الزامات استفاده از سيستم‌هاي خشك كن هواي گرم است.

روش خشك كردن تصعيدي گياهان دارويي

اساس اين روش بر انتقال مستقيم از فاز جامد به گاز است. درست مانند تبخير، تصعيد زماني اتفاق مي‌افتد كه يك مولكول انرژي كافي براي آزاد شدن از مولكول‌هاي اطراف خود به دست آورد. آب جامد (يخ) زماني به يك گاز (بخار) تبديل مي‌شود كه مولكول‌ها انرژي كافي براي تجزيه را داشته باشند و شرايط تشكيل مايعات مناسب نباشد. عامل عمده تغيير فاز ماده  (جامد، مايع يا گاز) گرما و فشار كنترل شده اين سيستم است كه در آن دما و فشار بايد در يك محدوده مشخص باشد. اين روش باعث حفظ تازگي و حفظ مرغوبت مناسب گياهان دارويي خشك شده مي‌گردد.

روش خشك كردن  گياهان دارويي با نوار نقاله مايكروويو

اساس خشك‌هاي مايكرويو بر تابش اشعه بر روي محصول و قرادادن آن در ميدان الكترومغناطيسي شديد با فركانس فوق العاده بالا (UHF) استوار است. در اين خشك كن‌ها، تابش اشعه موجب حركت شديد مولكول‌هاي آب و در نتيجه افزايش انرژي حرارتي مي‌شود. هرچه آب محصول تعيين شده بيشتر باشد، انرژي گرمايي بيشتر در كل حجم محصول ايجاد مي‌شود. در اين روش روند خشك شدن محصول در تمامي بخش‌هاي گياه بطور همزمان واقع مي‌گردد. در خشك كردن گياهان با مايكروويو تشعشع و گرمايش سيستم طوري تنظيم مي‌گردد كه كمترين صدمه به مواد مغذي و موثره گياه وارد شود.  

 نكات مربوط به بسته بندي گياهان دارويي

 از آنجا كه محصولات خشك شده در زمان نگهداري تا استفاده نهايي بايد نسبت به رطوبت محيط ايزوله باشند؛ لذا لفاف‌ها و درزبندي بسته‌بندي بايد مطابق استاندارد انتخاب شود. در فرايند بسته بندي گياهان دارويي در اين طرح از دو نوع بسته‌بندي سلفوني در اوزان مختلف و براي تي بگ مطابق استاندارد سازمان غدا و دارو از ورق‌هاي سلولزي با پوشش كاغذ متاليز به وزن 2گرم با تلورانس دو دهم و در كارتن‌هاي 20 عددي استفاده مي‌شود. اوزان بسته بندي براساس نياز بازار در اين ساختار قابل تنظيم است.

مهم‌ترين موضوع و دانش فني در توليد انواع دمنوش‌هاي گياهان داروي آشنايي و تخصص در فراوري گاها طعم دار نمودن و توليد تركيب سالم و بهداشتي ارگانيگ با تركيبي از گياهاني است كه هم جنبه دارويي خود را حفظ كند و هم مشتري پسند باشد.

طرح توجيهي گياهان دارويي | بررسي كالاهاي جايگزين

بسته به نوع كاربرد غالباً براي اين محصولات امكان جايگزيني كالايي شيميايي وجود دارد. وجود مرغوبيت و طبيعي بودن ساختار فراورده‌هاي ارگانيك با مشتقات مشابهي كه از فرايندهاي شيميايي به دست مي آيد، روز به روز تمايل به استفاده از اين محصولات را براساس نتايح قابل دفاع حوزه‌هاي تحقيق و توسعه بنگاه‌هاي داراي استانداردهاي تاييد شده  سلامت محصولات فراهم نموده است.

طرح توجيهي گياهان دارويي | بررسي بازار و رقبا

 مرغوب‌ترين كالاهاي داروئي، غذائي و آرايشي جهان بيس ارگانيك دارند و به لحاظ كيفيت از قيمت‌هاي بسيار بالايي برخوردار هستند. بزرگ‌ترين مصرف كنندگان حال حاضر گياهان دارويي جهان هندوستان و چين است و در ايران نيز تعداد 292 بنگاه صنعتي جهت بسته بندي انواع گياهان دارويي فعاليت مي‌نمايند.

براي اخذ نتايج بررسي‌هاي مالي و سرمايه گذاري مي‌توانيد از كارشناسان كاردوك مشاوره بگيريد.

طرح توجيهي گياهان دارويي | نتيجه مطالعات مالي و اقتصادي

تحقيقات بازار و ارايه معيارهاي محاسبه هر يك از موارد برآورد سرمايه ثابت و در گردش و توضيح پيرامون هزينه‌هاي ثابت و متغير طرح، پيش‌بيني و قيمت تمام‌ شده و همچنين سود ساليانه طرح محاسبه گرديده است.

مهم‌ترين شاخص‌هاي مالي و اقتصادي طرح با محاسبات مالي كه از نرم‌افزار Comfar III Expert استخراج شده وضعيت قابل قبولي را به لحاظ مالي براي توليد با كيفيت نشان مي‌دهد. جهت اخذ مجوزهاي توليد اين محصول و تامين زيرساخت براساس پلان‌هاي مهندسي توليد استاندارد و صادرات محور مي‌توانيد در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي ايده تا پياده‌سازي و زمان بهره‌برداري از مشاوران و كارشناسان خبره و با تجربه كاردوك كمك بگيريد. 

براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنعتي كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرحها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• ارايه فرمولاسيون گياهان قابل استفاده در توليد محصولات 
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

چرا بايد طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر و يا توليد دستگاه هاي رمز ارز ديجيتال تهيه كرد؟ ارزش بيت كوين در 4 مارس 2020 برابر با 8،790.51 دلار آمريكا بود. ارزش كل بيت كوين هاي جهان تقريباً 160.4 ميليارد دلار بود و بيت كوين فقط 0.4٪ از پول جهان را تشكيل مي‌داد، به علاوه ارزش بيت كوين نسبت به عرضه طلا جهاني فقط 1.6٪ بود. هم اكنون ارزش آن بيش از 15000هزار دلار است اگر ارزش ساير رمز ارزها را نيز محاسبه كنيم به اهمبت و ارزش دستگاه‌هاي توليد كننده آن‌ها كه ماينرها هستند، پي مي‌بريم. لذا با نوشتن طرح توجيهي بايد بررسي اجمالي را روي توليد دستگاه‌هاي رمزارز در ايران داشته باشيم. براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع: طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | معرفي محصول

ماينرها دستگاه‌هايي هستند كه رمزارزهاي مجازي همانند بيت كوين را توليد مي‌كنند. بيت كوين و ساير رمز ارزهاي ديجيتال، نوعي ارز مجازي هستند كه هيچ فرم فيزيكي نداشته و ماهيت ديجيتالي دارند. ارزهاي ديجيتال شامل پول مجازي و رمزارزها هستند.

پول ديجيتال مي‌تواند به صورت پول سنتي براي خريد و فروش كالاها مورد استفاده واقع شود، اما با امكان تراكنش و مبادله فوري و انتقال بدون محدوديت در مالكيت آن، استفاده از پول ديجيتال براي هر كسي كه مقبول و آزاد است. استخراج آن مي‌تواند غير متمركز بوده و در مناطق مختلف جهان صورت بگيرد. بدون اينكه هيچ قدرت مركزي در فرآيند انتشار آن نقش داشته باشد، اين رمز ارزها را مي‌توان توسط ساير ارزها و يا دارايي‌هاي نقدي حمايت كرد. اما بدون حمايت مالي آن‌ها نيز مي‌تواند بكار گرفته شود.

• معرفي محصولات
• معرفي كدهاي ISIC دستگاه‌هاي ماينر

كدبندي دستگاه چيست؟

كدبشن ISIC نوعي طبقه بندي استاندارد براي فعاليت‌هاي اقتصادي و توليدي است كه وزارت صنعت، معدن و تجارت از اين طبقه‌بندي براي دسته‌بندي فعاليت‌هاي صنعتي استفاده مي‌نمايد. بر اساس سيستم طبقه بندي آيسيك، عدد 72 مربوط به رايانه و فعاليت‌هاي مربوط به آن، 7230 مربوط به پردازش داده و كد7230312301 مربوط به فعاليت‌هاي پردازش و آمايش داده و در نهايت 7230412313 مربوط به فعاليت‌هاي استخراج رمز ارز مي‌باشد. عدد 31 مربوط به ماشين آلات و دستگاه‌هاي برقي، 3120مربوط به ساخت دستگاه‌ها و وسايل توزيع و كنترل نيروي برق و كد 3000412490 مربوط به دستگاه استخراج رمز ارز (ماينر) است.

براي مشاهده ساير طرح توجيهي فناوري اطلاعات كليك كنيد.

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | كد آيسيك محصول   

تاريخچه و كمپاني هاي عمده توليد كننده ماينر  

دستگاه‌هاي پردازنده رمز ارز پيشينه و توسعه آن‌ها به موازات شكل‌گيري توليد رمز ازرهاي ديجيتال شروع شد. البته ساختار كنترلي و سخت افزاري متكي به توسعه فناوري‌هاي رمز نگارها و پردازنده در جهان در تعامل با نياز  به توسعه رمز ارزها توسعه متوازن و سريعي پيدا كرد. تعدادي از شركت‌هاي عمده و فعال در توليد انواع دستگاه پردازش رمز ارزهاي عبارتند از:

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | معرفي تعدادي از محصولات

دستگاه +Bitmain Antminer S17

سازنده اين دستگاه شركت بيت ماين است كه براي اولين بار در سال 2019 به بازار عرضه شد. ظرفيت اسمي پرداش 73 تراهاش را داشته و سايز دستگاه 175 x 298 x 304mm بوده و در اوج مصرف 2920 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و يازده كيلو وزن دارد. داراي 4 فن و در هنگام كار 75 دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلوراني حرارت مطلوب مابين 5 الي 45 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه Innosilicon T3 39T

سازنده اين دستگاه شركت اينوسيليكون است كه براي اولين بار در سال 2019 به بازار عرضه شد. ظرفيت اسمي پردازش 39 تراهاش را داشته و سايز دستگاه 140 x 198 x 415mm بوده و در اوج مصرف 2150 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و يازده كيلو وزن دارد. داراي 2 فن و در هنگام كار 75 دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 5 الي 40 درجه سانتيگراد است.

دستگاه StrongU STU-U8

سازنده اين دستگاه شركت استرونگ يو  است، ظرفيت اسمي پردازش 46تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 130 x 220 x 390mm بوده و در اوج فعاليت 2100 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و هشت كيلو دويست گرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 76دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه MicroBT Whatsminer M21

سازنده اين دستگاه شركت مايكرو بي تي است. ظرفيت اسمي پردازش 31 تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 200 x 300 x 440mm بوده و در اوج فعاليت 1860وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و هفت كيلو و صد و پنچاه گرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه Innosilicon Terminator R3

سازنده اين دستگاه شركت اينوسيليكون است، ظرفيت اسمي پردازش  39تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 140 x 198 x 415mm بوده و در اوج فعاليت 2150وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و هشت كيلو و ششصدگرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه MicroBT Whatsminer M20S

سازنده اين دستگاه شركت مايكرو بي تي است، ظرفيت اسمي پردازش  72تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. در اوج فعاليت 3312وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت چهارده كيلوگرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

[caption id="attachment_4440" align="aligncenter" width="720"]دستگاه MicroBT Whatsminer M20S[/caption]

دستگاه StrongU STU-U8 Pro

سازنده اين دستگاه شركت ستروانگ‌يو  است، ظرفيت اسمي پردازش 50تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 182 x 220 x 390mm  بوده و در اوج فعاليت 2800وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و هشت كيلو  و دويست گرم وزن دارد. داراي 4فن و در هنگام كار  76دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه Innosilicon  T3 43T

سازنده اين دستگاه شركت اينو سيليكون است، ظرفيت اسمي پردازش 43تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 141 x 220 x 430mm بوده و در اوج فعاليت 2100 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و ده كيلوگرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 5 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه INNOSILICON T3+57T

سازنده اين دستگاه شركت ا اينو سيليكون بيت است. ظرفيت اسمي پردازش 57تراهاش را داشته و سايز دستگاه 338mm(L)*207mm(W)*293mm(H) بوده و در اوج فعاليت 3300 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و دوازده كيلو و سيصد گرم وزن دارد. داراي 4فن و در هنگام كار  75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 5 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه  Miner Aladdin L2  30th/S  With PSU

سازنده اين دستگاه شركت علاالدين است، ظرفيت اسمي پردازش 30تراهاش را داشته و سايز دستگاه 570*316*430mm بوده و در اوج فعاليت 2800 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاز مصرف 12ولت و چهارده كيلوگرم وزن دارد. داراي 4فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 5 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | قطعات سخت افزاري

دستگاه‌هاي ماينر توليد انواع رمزارز داراي بخش‌هاي سخت افزاري مختلفي به شرح زير هستند كه بعضا درايورهاي خاصي بر روي آن نصب شده است.

• پردارنده گرفيكي با مدل هاي مختلف

GPU Miner

OEM GPU Miner 

   GPU 5700XT -GPU 5600XT- GPU 1660S -GPU 590 -GPU 580

• كيس و رينگ كيس پردازش

• بردهاي دستگاه توليد رمز

هش برد   و   مادر برد   كنترلر برد دستگاههاي رمز

• منبع تغذيه و پاور فن دستگاههاي رمز ارز كابل كورد و كانكتور هاي

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | معيارهاي  عملكردي  دستگاه مابنر

ماينرها طوري ساخته شده‌اند تا با الگوريتم‌هاي رياضي بتوانند رمز ارزهاي مختلف را استخراج كنند. ماينر انواع مختلفي دارند. عوامل بسياري در انتخاب بهترين ماينر نقش دارند؛ از جمله قدرت پردازش دستگاه، اندازه ماينر، صدا، ميزان برق مصرفي و قيمت خريد و طول عمر قطعات. لذا مناسب‌ترين دستگاه استخراج كننده از بين انواع ماينرها، دستگاهي است كه علاوه بر طول عمر بالا، بازگشت سرمايه سريع‌تري نيز به همراه داشته باشد. زمان بازگشت سرمايه به مدت زماني گفته مي‌شود كه هزينه خريد دستگاه و ساير هزينه‌هاي جانبي آن به سرمايه‌گذار برگردد.

 كالاهاي رقيب انواع رمز ارز

تجهيزات و ساختار مولد پول‌ها و ارزهاي رايج موجود در كشورهاي مختلف جهان در حال حاضر رقيب اصلي و رقيب تجهيزات مولد رمز ارز و ارزهاي مجازي هستند. رمز ارزها در روند توسعه قصد دارد به عنوان جايگزيني مدرن در مقابل آن‌ها عمل نمايد. چرا كه توليد، توزيع و مبادله آن‌ها بسيار مشكل و  پر هزينه شده است. انتشار پول و اوراق مالي، پشتوانه و سياست گذاري ملي و بين المللي حاكم بر آن‌ها داراي تمركز و مناسبات گسترده‌ و پيچيده‌اي است. اما رمزارزها و مولدهاي مدرن استخراج همانند بيت كوين ماهيتي غيرمتمركز داشته و در روند توسعه و گسترش خود نه تنها بخش خصوصي بلكه حتي تعدادي از دولت‌ها را به سوي توليد راغب نموده است.

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | عمده كانون‌هاي مصرف

در كشور علي رغم داشتن بنگاه‌هايي كه قبلا به كار توليد رمز ارز مبادرت كرده‌اند و بعضاً مي‌نمايند، نياز به دستگاه و قطعات جديد مي‌باشند. كانون‌هاي توليد رسمي رمز ارز و دارندگان جواز تاسيس توليد انواع رمز ارز نيازمند ابتياع اين دستگاه‌‌هاست. اين بنگاه مي‌تواند در زنجيره تامين دستگاه و قطعات مورد نياز بنگاه‌ها به شرح ذيل قرار گيريد.

• بنگاه‌هاي فعال و غير رسمي از گذشته در بنگاه‌هاي اقتصادي صنعتي كشاورزي و خدماتي راكد مستقر بوده و به كار توليد رمز ارز و براي تعميرات و نوسازي مشغول بوده و يا هستند.
• بنگاه‌هايي كه به طور رسمي از وزارت صنعت معدن و تجارت براي توليد و استخراج رمز ارز جواز تاسيس دريافت داشته و يا در حال احداث هستند.
• بنگاه‌هاي توليد رسمي رمز ارز كه نيازمند نوسازي و بازسازي هستند
• فروشندگان داخلي قطعات و دستگاه‌هاي استخراج رمز ارز
• واحدهاي فني مهندسي و نصابان سيستم‌ها

دانش فني پروژه و روش توليد  بيت كوين

در اين فرايند با توجه به اينكه قطعات و پروگرامر كردن بردها تحت لايسنس شركت‌هاي سازنده صورت مي‌گيرد، دپارتمان‌هاي تست و كنترل قطعات در كارگاه مسئول تشخيص سلامتي بردها و پاورهاي تغديه است.

در بخش مونتاژ بصورت قدم به قدم ابتدا كسب و پاور را نصب سپس هش برد را روي كيس در محل دقيق كانكتورها با توجه به زمان بندي انجام كار روي نوار نقاله متحرك انجام داده و از پارامترهاي ارتباط با ابزار دقيق ضمن مونتاژ اطمينان حاصل مي‌شود.

خط توليد طوري بالانس شده تا بتواند روزانه 35 دستگاه را با توجه به زنجيره تامين مونتاژ نمايد.

روش‌هاي مونتاژ دستگاه‌هاي توليد رمز ارز

الف كنترل كيفيت قطعات توليدي:

• تست پاور
• تست كورد كابل هاي انتقال ديتا
• تست كابل هاي انتقال برق
• تست كنترل برد
• تست پاور
• تست هش برد
• بررسي كيس
• بررسي فن هاي ختك كننده

ب –مونتاژ قطعات توليدي :

• نصب پاور و كانكتورها بر روي كيس
• نصب هش بردها
• نصب كنترل برد
• برقراري ارتباط ديتا و برق مابين بردها و قطعات داخلي كيس
• تست كاركرد قطعات در مراحل مونتاژ
• نصب درايورها و سيستم‌هاي عامل لينوكس يا ويندوز
• مانيتورينگ و كنترل كاركرد دستگاه
• چاپ برند، مشخصات و شناسنامه دستگاه
• بسته بندي
• بررسي دستگاه پس از فروش بصورت دوره‌ها زمان كاركرد و انعكاس فيدبك مشكلات به سازنده

 بررسي بازار و رقبا

بر اساس آمارهاي منتشر شده توسط وزارت صنعت معدن و تجارت تا اواخر شهريور سال 1399 تعداد 6واحد صنعتي با ظرفيت توليد اسمي ساليانه 57085 دستگاه و توليد دستگاه‌هاي استخراج انواع رمز ارز در سطح كشور  به ثبت رسيده است.

بيشترين ظرفيت توليد متعلق به استان قم با 20000دستگاه و كمترين آن متعلق به فارس با 85 دستگاه است. براساس وضعيت اقتصادي كشور و محدوديت در تامين ارز مورد نياز خريد خارجي قطعات در دوسال اخير و توجه به راندمان توليد عملي و پالايش آماري واحدهاي راكد و مد نظر قرار دادن توان زنجيره تامين و بازاريابي آمار واقعي‌تر اين توليد بسيار كمتر از اين ميزان است و بيشتر نياز ملي بنگاه‌ها به دستگاه‌ها براساس واردات غيررسمي و استفاده از محصولات استوك تامين شده است.

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | سرمايه گذاري مورد نياز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث يك واحد استخراج رمز ارز با ظرفيت اقتصادي 8000دستگاه در سال در 300روز كاري معادل 24ميليارد ريال سرمايه گذاري ثابت نياز دارد. نرخ بازدهي سرمايه گذاري 31درصد بوده و كمتر از ۳ سال برگشت سرمايه اوليه خود را خواهد داشت. در ادامه خلاصه‌اي از نيازمندي‌هاي احداث اين واحد ارائه شده است؛ بديهي با گذشت زمان و تغيير شرايط اقتصادي، بايد مطالعات پيش امكاسنجي بروز رساني شود.

مشخصات عمومي طرح

جدول سرمايه گذاري طرح

   شاخص هاي مالي

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | مزاياي اجراي طرح

دستگاه‌هاي رمز ارز ابزار توليد رمز ارزهايي هستند كه با توجه به مصارف متعدد در حوزه هاي اقتصادي به عنوان ابزار مبادلات مالي كالاي جايگزين و رقيب انواع پول و ارزهاي سنتي با تكيه به عدم تمركز و سهولت در تبادل، شفافيت و قابليت ذخيره سازي و از همه مهمتر امكان استخراج و توليد بدون محدويت و انحصار دولت‌ها، توسعه وسيعي يافته و مي‌يابد.

لذا در كشورهايي كه مزيت توليد انرژي الكتريكي ارزان‌تري دارند به عنوان يك فعاليت اقتصادي موجه با كمترين نيروي انساني قابليت اجرا دارد. لذا با توجه به افزايش كاربرد اين كالاي مجازي در سطح بين الملل و قانوني شدن اين فعاليت در ايران و تقاضاي بالا براي آن جذابيت قابل قبولي براي سرمايه گذاري براساس مزيت‌هاي ذيل دارد :

1. سودآوري، بازدهي و دوره برگشت مناسب سرمايه­ گذاري
2. امكان توليد با استراتژي جايگزيني واردات
3. امكان خريد و فروش ساده و آنلاين محصول
4. قانوني شدن واردات اين دستگاه‌ها و قطعات آن‌ها
5. امكان توسعه سطح تكنولوژي دستگاه‌ها و افزايش ظرفيت توليد و ايجاد تنوع در توليد انواع رمز ارز
6. امكان تامين مالي و جذب سرمايه ديگران با تخصيص كيف پول‌هاي اختصاصي

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | نتايج  مطالعات فني ، اقتصادي ومالي

اخذ مجوزهاي لازم و تامين زيرساخت بر اساس پلان‌هاي مهندسي حوزه‌هاي ساختماني، فناوري اطلاعات، مكانيكال و الكتريكي و پياده‌سازي ارتباطات فرا ملي به منظور برقراري ارتباطات مورد نياز فعاليت شبكه‌اي در بستر اينترنت و حتي واردات دستگاه‌هاي ماينر جديد مورد نياز از كمپاني‌هاي خارجي به صورت قانوني فراهم شده است.

لذا با توجه به قابليت ساماندهي ميزان سرمايه‌گذاري متناسب با ظرفيت و تنوع رمز ارز توليدي مي‌توان راه اندازي اين طرح را در ظرفيت‌هاي مختلف اقتصادي در دستور كار قرار داد براي اين كار لازم است. جهت اخذ مشاوره و اطلاعات در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي اوليه طرح تا پياده سازي و به بهره‌برداري رساندن آن از كارشناسان خيره و با تجربه كاردوك كمك بگيريد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح توليد
• مشاوره فرمولاسيون مواد اوليه
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر

چرا بايد طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر و يا توليد دستگاه هاي رمز ارز ديجيتال تهيه كرد؟ ارزش بيت كوين در 4 مارس 2020 برابر با 8،790.51 دلار آمريكا بود. ارزش كل بيت كوين هاي جهان تقريباً 160.4 ميليارد دلار بود و بيت كوين فقط 0.4٪ از پول جهان را تشكيل مي‌داد، به علاوه ارزش بيت كوين نسبت به عرضه طلا جهاني فقط 1.6٪ بود. هم اكنون ارزش آن بيش از 15000هزار دلار است اگر ارزش ساير رمز ارزها را نيز محاسبه كنيم به اهمبت و ارزش دستگاه‌هاي توليد كننده آن‌ها كه ماينرها هستند، پي مي‌بريم. لذا با نوشتن طرح توجيهي بايد بررسي اجمالي را روي توليد دستگاه‌هاي رمزارز در ايران داشته باشيم. براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع: طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | معرفي محصول

ماينرها دستگاه‌هايي هستند كه رمزارزهاي مجازي همانند بيت كوين را توليد مي‌كنند. بيت كوين و ساير رمز ارزهاي ديجيتال، نوعي ارز مجازي هستند كه هيچ فرم فيزيكي نداشته و ماهيت ديجيتالي دارند. ارزهاي ديجيتال شامل پول مجازي و رمزارزها هستند.

پول ديجيتال مي‌تواند به صورت پول سنتي براي خريد و فروش كالاها مورد استفاده واقع شود، اما با امكان تراكنش و مبادله فوري و انتقال بدون محدوديت در مالكيت آن، استفاده از پول ديجيتال براي هر كسي كه مقبول و آزاد است. استخراج آن مي‌تواند غير متمركز بوده و در مناطق مختلف جهان صورت بگيرد. بدون اينكه هيچ قدرت مركزي در فرآيند انتشار آن نقش داشته باشد، اين رمز ارزها را مي‌توان توسط ساير ارزها و يا دارايي‌هاي نقدي حمايت كرد. اما بدون حمايت مالي آن‌ها نيز مي‌تواند بكار گرفته شود.

• معرفي محصولات
• معرفي كدهاي ISIC دستگاه‌هاي ماينر

كدبندي دستگاه چيست؟

كدبشن ISIC نوعي طبقه بندي استاندارد براي فعاليت‌هاي اقتصادي و توليدي است كه وزارت صنعت، معدن و تجارت از اين طبقه‌بندي براي دسته‌بندي فعاليت‌هاي صنعتي استفاده مي‌نمايد. بر اساس سيستم طبقه بندي آيسيك، عدد 72 مربوط به رايانه و فعاليت‌هاي مربوط به آن، 7230 مربوط به پردازش داده و كد7230312301 مربوط به فعاليت‌هاي پردازش و آمايش داده و در نهايت 7230412313 مربوط به فعاليت‌هاي استخراج رمز ارز مي‌باشد. عدد 31 مربوط به ماشين آلات و دستگاه‌هاي برقي، 3120مربوط به ساخت دستگاه‌ها و وسايل توزيع و كنترل نيروي برق و كد 3000412490 مربوط به دستگاه استخراج رمز ارز (ماينر) است.

براي مشاهده ساير طرح توجيهي فناوري اطلاعات كليك كنيد.

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | كد آيسيك محصول   

تاريخچه و كمپاني هاي عمده توليد كننده ماينر  

دستگاه‌هاي پردازنده رمز ارز پيشينه و توسعه آن‌ها به موازات شكل‌گيري توليد رمز ازرهاي ديجيتال شروع شد. البته ساختار كنترلي و سخت افزاري متكي به توسعه فناوري‌هاي رمز نگارها و پردازنده در جهان در تعامل با نياز  به توسعه رمز ارزها توسعه متوازن و سريعي پيدا كرد. تعدادي از شركت‌هاي عمده و فعال در توليد انواع دستگاه پردازش رمز ارزهاي عبارتند از:

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | معرفي تعدادي از محصولات

دستگاه +Bitmain Antminer S17

سازنده اين دستگاه شركت بيت ماين است كه براي اولين بار در سال 2019 به بازار عرضه شد. ظرفيت اسمي پرداش 73 تراهاش را داشته و سايز دستگاه 175 x 298 x 304mm بوده و در اوج مصرف 2920 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و يازده كيلو وزن دارد. داراي 4 فن و در هنگام كار 75 دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلوراني حرارت مطلوب مابين 5 الي 45 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه Innosilicon T3 39T

سازنده اين دستگاه شركت اينوسيليكون است كه براي اولين بار در سال 2019 به بازار عرضه شد. ظرفيت اسمي پردازش 39 تراهاش را داشته و سايز دستگاه 140 x 198 x 415mm بوده و در اوج مصرف 2150 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و يازده كيلو وزن دارد. داراي 2 فن و در هنگام كار 75 دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 5 الي 40 درجه سانتيگراد است.

دستگاه StrongU STU-U8

سازنده اين دستگاه شركت استرونگ يو  است، ظرفيت اسمي پردازش 46تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 130 x 220 x 390mm بوده و در اوج فعاليت 2100 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و هشت كيلو دويست گرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 76دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه MicroBT Whatsminer M21

سازنده اين دستگاه شركت مايكرو بي تي است. ظرفيت اسمي پردازش 31 تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 200 x 300 x 440mm بوده و در اوج فعاليت 1860وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و هفت كيلو و صد و پنچاه گرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه Innosilicon Terminator R3

سازنده اين دستگاه شركت اينوسيليكون است، ظرفيت اسمي پردازش  39تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 140 x 198 x 415mm بوده و در اوج فعاليت 2150وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و هشت كيلو و ششصدگرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه MicroBT Whatsminer M20S

سازنده اين دستگاه شركت مايكرو بي تي است، ظرفيت اسمي پردازش  72تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. در اوج فعاليت 3312وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت چهارده كيلوگرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

[caption id="attachment_4440" align="aligncenter" width="720"]دستگاه MicroBT Whatsminer M20S[/caption]

دستگاه StrongU STU-U8 Pro

سازنده اين دستگاه شركت ستروانگ‌يو  است، ظرفيت اسمي پردازش 50تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 182 x 220 x 390mm  بوده و در اوج فعاليت 2800وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و هشت كيلو  و دويست گرم وزن دارد. داراي 4فن و در هنگام كار  76دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 0 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه Innosilicon  T3 43T

سازنده اين دستگاه شركت اينو سيليكون است، ظرفيت اسمي پردازش 43تراهاش را داشته و در سال 2019 به بازار عرضه شده است. سايز دستگاه 141 x 220 x 430mm بوده و در اوج فعاليت 2100 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و ده كيلوگرم وزن دارد. داراي 2فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 5 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه INNOSILICON T3+57T

سازنده اين دستگاه شركت ا اينو سيليكون بيت است. ظرفيت اسمي پردازش 57تراهاش را داشته و سايز دستگاه 338mm(L)*207mm(W)*293mm(H) بوده و در اوج فعاليت 3300 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاژ مصرفي 12 ولت و دوازده كيلو و سيصد گرم وزن دارد. داراي 4فن و در هنگام كار  75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 5 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

دستگاه  Miner Aladdin L2  30th/S  With PSU

سازنده اين دستگاه شركت علاالدين است، ظرفيت اسمي پردازش 30تراهاش را داشته و سايز دستگاه 570*316*430mm بوده و در اوج فعاليت 2800 وات برق مصرف مي‌كند. ولتاز مصرف 12ولت و چهارده كيلوگرم وزن دارد. داراي 4فن و در هنگام كار 75دسيبل صدا توليد مي‌نمايد. تلورانس حرارت مطلوب مابين 5 الي 40 در 25 درجه سانتي‌گراد است.

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | قطعات سخت افزاري

دستگاه‌هاي ماينر توليد انواع رمزارز داراي بخش‌هاي سخت افزاري مختلفي به شرح زير هستند كه بعضا درايورهاي خاصي بر روي آن نصب شده است.

• پردارنده گرفيكي با مدل هاي مختلف

GPU Miner

OEM GPU Miner 

   GPU 5700XT -GPU 5600XT- GPU 1660S -GPU 590 -GPU 580

• كيس و رينگ كيس پردازش

• بردهاي دستگاه توليد رمز

هش برد   و   مادر برد   كنترلر برد دستگاههاي رمز

• منبع تغذيه و پاور فن دستگاههاي رمز ارز كابل كورد و كانكتور هاي

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | معيارهاي  عملكردي  دستگاه مابنر

ماينرها طوري ساخته شده‌اند تا با الگوريتم‌هاي رياضي بتوانند رمز ارزهاي مختلف را استخراج كنند. ماينر انواع مختلفي دارند. عوامل بسياري در انتخاب بهترين ماينر نقش دارند؛ از جمله قدرت پردازش دستگاه، اندازه ماينر، صدا، ميزان برق مصرفي و قيمت خريد و طول عمر قطعات. لذا مناسب‌ترين دستگاه استخراج كننده از بين انواع ماينرها، دستگاهي است كه علاوه بر طول عمر بالا، بازگشت سرمايه سريع‌تري نيز به همراه داشته باشد. زمان بازگشت سرمايه به مدت زماني گفته مي‌شود كه هزينه خريد دستگاه و ساير هزينه‌هاي جانبي آن به سرمايه‌گذار برگردد.

 كالاهاي رقيب انواع رمز ارز

تجهيزات و ساختار مولد پول‌ها و ارزهاي رايج موجود در كشورهاي مختلف جهان در حال حاضر رقيب اصلي و رقيب تجهيزات مولد رمز ارز و ارزهاي مجازي هستند. رمز ارزها در روند توسعه قصد دارد به عنوان جايگزيني مدرن در مقابل آن‌ها عمل نمايد. چرا كه توليد، توزيع و مبادله آن‌ها بسيار مشكل و  پر هزينه شده است. انتشار پول و اوراق مالي، پشتوانه و سياست گذاري ملي و بين المللي حاكم بر آن‌ها داراي تمركز و مناسبات گسترده‌ و پيچيده‌اي است. اما رمزارزها و مولدهاي مدرن استخراج همانند بيت كوين ماهيتي غيرمتمركز داشته و در روند توسعه و گسترش خود نه تنها بخش خصوصي بلكه حتي تعدادي از دولت‌ها را به سوي توليد راغب نموده است.

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | عمده كانون‌هاي مصرف

در كشور علي رغم داشتن بنگاه‌هايي كه قبلا به كار توليد رمز ارز مبادرت كرده‌اند و بعضاً مي‌نمايند، نياز به دستگاه و قطعات جديد مي‌باشند. كانون‌هاي توليد رسمي رمز ارز و دارندگان جواز تاسيس توليد انواع رمز ارز نيازمند ابتياع اين دستگاه‌‌هاست. اين بنگاه مي‌تواند در زنجيره تامين دستگاه و قطعات مورد نياز بنگاه‌ها به شرح ذيل قرار گيريد.

• بنگاه‌هاي فعال و غير رسمي از گذشته در بنگاه‌هاي اقتصادي صنعتي كشاورزي و خدماتي راكد مستقر بوده و به كار توليد رمز ارز و براي تعميرات و نوسازي مشغول بوده و يا هستند.
• بنگاه‌هايي كه به طور رسمي از وزارت صنعت معدن و تجارت براي توليد و استخراج رمز ارز جواز تاسيس دريافت داشته و يا در حال احداث هستند.
• بنگاه‌هاي توليد رسمي رمز ارز كه نيازمند نوسازي و بازسازي هستند
• فروشندگان داخلي قطعات و دستگاه‌هاي استخراج رمز ارز
• واحدهاي فني مهندسي و نصابان سيستم‌ها

دانش فني پروژه و روش توليد  بيت كوين

در اين فرايند با توجه به اينكه قطعات و پروگرامر كردن بردها تحت لايسنس شركت‌هاي سازنده صورت مي‌گيرد، دپارتمان‌هاي تست و كنترل قطعات در كارگاه مسئول تشخيص سلامتي بردها و پاورهاي تغديه است.

در بخش مونتاژ بصورت قدم به قدم ابتدا كسب و پاور را نصب سپس هش برد را روي كيس در محل دقيق كانكتورها با توجه به زمان بندي انجام كار روي نوار نقاله متحرك انجام داده و از پارامترهاي ارتباط با ابزار دقيق ضمن مونتاژ اطمينان حاصل مي‌شود.

خط توليد طوري بالانس شده تا بتواند روزانه 35 دستگاه را با توجه به زنجيره تامين مونتاژ نمايد.

روش‌هاي مونتاژ دستگاه‌هاي توليد رمز ارز

الف كنترل كيفيت قطعات توليدي:

• تست پاور
• تست كورد كابل هاي انتقال ديتا
• تست كابل هاي انتقال برق
• تست كنترل برد
• تست پاور
• تست هش برد
• بررسي كيس
• بررسي فن هاي ختك كننده

ب –مونتاژ قطعات توليدي :

• نصب پاور و كانكتورها بر روي كيس
• نصب هش بردها
• نصب كنترل برد
• برقراري ارتباط ديتا و برق مابين بردها و قطعات داخلي كيس
• تست كاركرد قطعات در مراحل مونتاژ
• نصب درايورها و سيستم‌هاي عامل لينوكس يا ويندوز
• مانيتورينگ و كنترل كاركرد دستگاه
• چاپ برند، مشخصات و شناسنامه دستگاه
• بسته بندي
• بررسي دستگاه پس از فروش بصورت دوره‌ها زمان كاركرد و انعكاس فيدبك مشكلات به سازنده

 بررسي بازار و رقبا

بر اساس آمارهاي منتشر شده توسط وزارت صنعت معدن و تجارت تا اواخر شهريور سال 1399 تعداد 6واحد صنعتي با ظرفيت توليد اسمي ساليانه 57085 دستگاه و توليد دستگاه‌هاي استخراج انواع رمز ارز در سطح كشور  به ثبت رسيده است.

بيشترين ظرفيت توليد متعلق به استان قم با 20000دستگاه و كمترين آن متعلق به فارس با 85 دستگاه است. براساس وضعيت اقتصادي كشور و محدوديت در تامين ارز مورد نياز خريد خارجي قطعات در دوسال اخير و توجه به راندمان توليد عملي و پالايش آماري واحدهاي راكد و مد نظر قرار دادن توان زنجيره تامين و بازاريابي آمار واقعي‌تر اين توليد بسيار كمتر از اين ميزان است و بيشتر نياز ملي بنگاه‌ها به دستگاه‌ها براساس واردات غيررسمي و استفاده از محصولات استوك تامين شده است.

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | سرمايه گذاري مورد نياز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث يك واحد استخراج رمز ارز با ظرفيت اقتصادي 8000دستگاه در سال در 300روز كاري معادل 24ميليارد ريال سرمايه گذاري ثابت نياز دارد. نرخ بازدهي سرمايه گذاري 31درصد بوده و كمتر از ۳ سال برگشت سرمايه اوليه خود را خواهد داشت. در ادامه خلاصه‌اي از نيازمندي‌هاي احداث اين واحد ارائه شده است؛ بديهي با گذشت زمان و تغيير شرايط اقتصادي، بايد مطالعات پيش امكاسنجي بروز رساني شود.

مشخصات عمومي طرح

جدول سرمايه گذاري طرح

   شاخص هاي مالي

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | مزاياي اجراي طرح

دستگاه‌هاي رمز ارز ابزار توليد رمز ارزهايي هستند كه با توجه به مصارف متعدد در حوزه هاي اقتصادي به عنوان ابزار مبادلات مالي كالاي جايگزين و رقيب انواع پول و ارزهاي سنتي با تكيه به عدم تمركز و سهولت در تبادل، شفافيت و قابليت ذخيره سازي و از همه مهمتر امكان استخراج و توليد بدون محدويت و انحصار دولت‌ها، توسعه وسيعي يافته و مي‌يابد.

لذا در كشورهايي كه مزيت توليد انرژي الكتريكي ارزان‌تري دارند به عنوان يك فعاليت اقتصادي موجه با كمترين نيروي انساني قابليت اجرا دارد. لذا با توجه به افزايش كاربرد اين كالاي مجازي در سطح بين الملل و قانوني شدن اين فعاليت در ايران و تقاضاي بالا براي آن جذابيت قابل قبولي براي سرمايه گذاري براساس مزيت‌هاي ذيل دارد :

1. سودآوري، بازدهي و دوره برگشت مناسب سرمايه­ گذاري
2. امكان توليد با استراتژي جايگزيني واردات
3. امكان خريد و فروش ساده و آنلاين محصول
4. قانوني شدن واردات اين دستگاه‌ها و قطعات آن‌ها
5. امكان توسعه سطح تكنولوژي دستگاه‌ها و افزايش ظرفيت توليد و ايجاد تنوع در توليد انواع رمز ارز
6. امكان تامين مالي و جذب سرمايه ديگران با تخصيص كيف پول‌هاي اختصاصي

طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر | نتايج  مطالعات فني ، اقتصادي ومالي

اخذ مجوزهاي لازم و تامين زيرساخت بر اساس پلان‌هاي مهندسي حوزه‌هاي ساختماني، فناوري اطلاعات، مكانيكال و الكتريكي و پياده‌سازي ارتباطات فرا ملي به منظور برقراري ارتباطات مورد نياز فعاليت شبكه‌اي در بستر اينترنت و حتي واردات دستگاه‌هاي ماينر جديد مورد نياز از كمپاني‌هاي خارجي به صورت قانوني فراهم شده است.

لذا با توجه به قابليت ساماندهي ميزان سرمايه‌گذاري متناسب با ظرفيت و تنوع رمز ارز توليدي مي‌توان راه اندازي اين طرح را در ظرفيت‌هاي مختلف اقتصادي در دستور كار قرار داد براي اين كار لازم است. جهت اخذ مشاوره و اطلاعات در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي اوليه طرح تا پياده سازي و به بهره‌برداري رساندن آن از كارشناسان خيره و با تجربه كاردوك كمك بگيريد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح توليد
• مشاوره فرمولاسيون مواد اوليه
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي دستگاه هاي ماينر

نگارش طرح توجيهي آهك هيدراته جهت دريافت مجوزهاي لازم و راهنمايي براي راه اندازي واحد توليدي ضروري است. آهك يا اكسيد كلسيم از حرارت دادن سنگ آهك بدست مي‌آيد. آهك دولوميت يا خاكستري، با استفاده از سنگ آهك داراي 35-46 درصد كربنات منيزيم تهيه مي‌شود. در اين مقاله مي توانيد خلاصه طرح توجيهي توليد آهك را مطالعه نماييد. براي سفارش ونوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع: طرح توجيهي توليد آهك هيدرانه

طرح توجيهي آهك هيدراته | معرفي محصولات توليدي

آهك يا اكسيد كلسيم از فرايند حرارت دادن سنگ آهك به دست مي‌آيد.  آهك دولوميتي يا خاكستري، با استفاده از سنگ آهك داراي 35-46 درصد كربنات منيزيم تهيه مي‌شود.

آهك شكفته شده يا آهك هيدراته به لحاظ تركيب شيميايي هيدرات كلسيم است كه از تركيب آب با آهك بدست مي‌آيد. فرآيند هيدراتاسيون آهك يك فرايند حرارت زا بوده و با آزاد سازي حرارت همراه است. به طوري كه به ازاى هر گرم آهك 280 كالرى حرارت توليد مى‌گردد. آهك هيدراته به لحاظ شكلي پودري خشك و سفيد رنگى است كه به عنوان قليائى پايه در بسيارى از فرآيندهاى شيميائى مصرف مى‌شود. حمل و بسته‌بندى اين نوع آهك در كيسه‌هاى معمولى و يا به صورت فله در تانك‌هاى بدون ايزولاسيون امكان‌پذير مى‌باشد.

براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنايع معدني كليك كنيد.

طرح توجيهي آهك هيدراته | استانداردهاي لازم

كدهاي آيسيك صنعتي و تعرفه گمركي محصول  

بر اساس سيستم طبقه‌بندي آيسيك كد‌‌‌‌ محصولات مرتبط با محصول به شرح جدول ذيل مي‌باشد.

جدول كد آيسيك محصولات مورد نظر

 در خال حاصر در كشور تعداد 210 واحد توليد انواع آهك با ظرفيت اسمي  7884799 تن در كشور در حال فعاليت مي‌باشند.

طرح توجيهي آهك هيدراته | موارد كاربرد

كاربردهاي آهك هيدراته در بيشتر صنايع شيميايي، دارويي، غذايي، بهداشتي و آرايشي، رنگ، پركننده ها، درصنايع مختلف كشاورزي و صنايع لبنيات مورد استفاده مي‌باشد. آهك در توليد بتن‌هاي سبك  همانند ايتونگ و هبلكس به طور وسيع استفاده مي‌شود. بسته به نوع سيمان بخش قابل توجه فرمولاسيون توليد سيمان را آهك تشكيل مي‌دهد. از آهك هيدراته در صنعت آب و فاضلاب، در كاغذ سازي، صنايع فولاد، صنايع سراميك و شيشه سازي استفاده مي‌شود.

چه كالاهايي را مي توان جايگزين كرد؟

انواع مختلفي از آهك مانند آهك معمولي وجود دارند كه مي‌توانند در تعدادي از كاربردها به عنوان محصول جايگزين مورد استفاده قرار گيرند. ولي محصولي غير از آهك هيدراته كه از نظر حجم دسترسي، قيمت ارزان و كارايي بتواند جايگزين اين نوع از آهك باشد در حال حاضر وجود ندارد.

طرح توجيهي آهك هيدراته | مشخصات و ويژگي‌هاي آهك

آهك بايستى متناسب با مورد مصرف آن از خلوص مشخصى برخوردار بوده و ميزان ناخالصي‌ها و ساير عناصر موجود در آن از ميزان معينى تجاوز ننمايد. براى مصارف مختلف سنگ آهك مصرفى جهت پخت بايستى داراى تركيبات زير باشد:

ميزان تركيبات سنگ آهك در مصارف مختلف (درصد)

طرح توجيهي آهك هيدراته | تكنولوژي و فرايند توليد آهك

خط توليد اين محصول به شرح جدول ذيل مي‌باشد.

تجهيزات موردنياز خط توليد

تجهيزات خط توليد عبارتند از فيدر ويبره، آسياب سنگ شكن‌هاي مختلف چكشي و فكي، نوارهاي نقاله تسمه‌اي و حلزوني، الواتور، سرند، سپراتور و هيدراتور، سيستم‌هاي كنترل و مانيتورينگ خط توليد، سيلوهاي مواد خام و آهك هيدراته، گوره پخت، بويلر و پمپ و خط بسته بندي.

براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنعتي كليك كنيد.

طرح توجيهي آهك هيدراته | مواد اوليه براي توليد آهك

مواد اوليه مورد نياز بدون احتساب ضايعات

ماده اوليه اين محصول عمدتاً سنگ آهك و سنگ لاشه آهكي استخراج شده از معادن مي‌باشند. سنگ آهك و سنگ لاشه آهكي و پاكت بسته‌بندي 50 كيلويي بعنوان مواد اوليه اصلي هستند.

فرايند توليد

در فرايند هيدارته كردن آهك سنگ آهك در دماي بسيار بالا تا 1000درجه سانتي‌گراد پخت مي‌شود تا دي اكسيد كربن جدا سازي و سنگ حاصل با افزودن آب در فرايند هيدرات شده را طي نمايد. در اين فرايند ابتدا ماده اوليه و به سيلوي انباشت مواد خام منتقل مي‌شود.

كلوخه‌هاي مواد توسط فيدر لرزشي به آسياب مواد خام منتقل مي‌شود. مواد آسياب شده توسط الواتور سطلي به مخزن و سيلوي مواد اوليه منتقل مي‌گردد و پس از توزين كنترل شده توسط نوار نقاله به سيستم هيدراتور اوليه و ثانويه در دماي بخار 300 الي 400 درجه بخار جهت آبدار شدن منتقل مي‌گردد.

سنگ آهك كلسينه شده در هيدراتور نهايي مراحل پخت نهايي را طي كرده تا به خلوص 92 الي 95درصد برسد. اين فرايند با توجه به نسبت اختلاط آب و آهك به علت گرمازا بودن جهت دستيابي به كيفيت مناسب كاملا كنترل مي‌گردد تا آهك كلسينه و هيدراته شود. آهك توليد شده در اين مرحله پس از انتقال توسط نوار نقاله و تفكيك پودر و دانه‌هاي درشت  و نرم در سپراتور  جداسازي و در نهايت به مخزن پودر آهك هيدراته جهت بارگيري و بسته بندي منتقل مي‌شود.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح توليد
• مشاوره فرمولاسيون مواد اوليه
• مشاوره اصلاح تكنواوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد آهك هيدرانه

نگارش طرح توجيهي توليد شيشه دوجداره جهت دريافت مجوزهاي لازم و راهنمايي براي راه اندازي واحد توليدي ضروري است. شيشه دو جداره از دو لايه ساده و گاهي رنگي كه به موازات يكديگر قرار گرفتند و لبه‌ها يا درزهاي آن‌ها هوا بندي شده است و فضاي بين آن ها با مواد خشك كننده‌اي مانند سيليكاژل پر و يا در بعضي از موارد بين دو لايه خلاء ايجاد مي‌شود. اين نوع شيشه كه عايق گرما، سرما و صداست در بسياري از ساختمان‌ها مانند فرودگاه‌ها، هتل‌ها و بيمارستان‌ها به كار مي‌رود. با توجه به تاثير مثبت و محبوبيت اين شيشه‌ها در صنعت ساختمان سازي، توليد و عرضه آن سودآوري زيادي مي‌تواند داشته باشد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع: طرح توجيهي توليد شيشه دوجداره

طرح توجيهي توليد شيشه دو جداره | معرفي محصولات

شيشه دو جداره از دو لايه ساده و گاهي رنگي كه به موازات يكديگر قرار گرفتند و لبه‌ها يا درزهاي آن‌ها هوابندي شده است و فضاي بين آن‌ها با مواد خشك كننده‌اي مانند سيليكاژل پر و يا در بعضي از موارد بين دو لايه خلاء ايجاد مي‌شود. سيستم شيشه دو يا چند جداره قطعه‌اي است كه شامل دو يا چند لايه شيشه كه به طور موازي در فواصل مساوي از يكديگر قرار گرفته‌اند و توسط فاصل (اسپيسر) در دور تا دور آن، از هم جدا شده‌اند.

در فضاي بين شيشه‌ها هوا يا گازهاي خاص بدون رطوبت (آرگون) با فشاري تقريبا مساوي فشار هواي بيرون وجود دارد. در شيشه‌هاي دو جداره غالبا از اسپيسرهاي آلومينيومي استفاده مي‌شود كه درون اسپيسر را به ماده رطوب‌گير پر مي‌كنند تا اين ماده سبب جذب رطوبت هواي مابين دو شيشه گردد و توسط مواد درزگير مناسب، كاملا آب بندي شده است و در داخل فواصل‌ استاندارد از مواد جاذب رطوبت استفاده مي‌گردد.

به علت وجود لايه هوا يا گاز هر سه روش انتقال حرارت يعني رسانش، جابجائي و تابش در شيشه‌هاي دو جداره قابل كنترل است. بدين ترتيب مي‌توان ميزان مصرف انرژي جهت سرد كردن يا گرم كردن فضاي داخل را كاهش داد. در صورت استفاده از شيشه‌هاي پوشش دار و يا لمينيت مي‌توان ميزان نور و اشعه UV كاملا قابل كنترل است. ميزان ايزولاسيون صوتي در شيشه‌هاي دو جداره به علت وجود گاز مناسب قابل كنترل است. براي كسب نتيجه بهتر مي‌توان از شيشه لمينيت در هر يك از جاره‌هاي شيشه استفاده نمود. به علت وجود گاز بين دو لايه شيشه دماي سطح داخلي شيشه با دماي اتاق يكسان مي‌ماند. بنابراين شيشه در زمستان عرق نمي‌كند. 

براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنايع ساختماني كليك كنيد.

طرح توجيهي توليد شيشه دو جداره | انواع شيشه دو جداره

متناسب با وضعيت جغرافيايي و آب و هوايي محل احداث ساختمان، انواع شيشه‌هاي دو جداره عايق صوت و حرارت را با شكل‌هاي متنوع از قبيل چند ضلعي، دايره، نيم دايره، قوص‌دار و… توليد مي‌شود. طراحي و به شرح ذيل توليد مي‌شوند.

• شيشه دو جداره ساده 
• شيشه دو جداره رفلكتيو؛ به منظور كنترل ميزان عبور و انرژي به داخل ساختمان
• شيشه دو جداره طلق دار؛ به منظور افزايش ايمني در برابر خطرات زلزله و سرقت، جلوگيري از ورود اشعه مضر UV خورشيد به داخل ساختمان
• شيشه دو جداره سكوريت؛ به منظور افزايش مقاومت شيشه در مقابل ضربه و شوك حرارتي و كاهش خطرات ناشي از شكست و سقوط از ارتفاع 
• تركيبي از شيشه‌هاي فوق الذكر
• شيشه‌هاي بدون فريم (Structural)

شيشه بدون فريم نوع ويژه‌اي از شيشه‌هاي دو جداره است كه در آن يكي از لايه‌هاي شيشه بزرگ‌تر از لايه ديگر است. در اين نوع ساختمان، لايه بزرگ‌تر شيشه با چسب مخصوص سليكون مستقيما بر روي فريم فلزي مي‌چسبد و آن را مي‌پوشاند. شيشه‌هاي بدون فريم امكان ايجاد نماهاي در واقع تمام شيشه‌اي به وجود مي‌آورد.

طرح توجيهي توليد شيشه دو جداره | معرفي استاندارد

شيشه دو جداره محصولي است كه ماده اوليه عمده مورد مصرف آن شيشه جام است. لذا شيشه جام مورد استفاده در توليد شيشه‌هاي دو جداره بايد از مرغوبيت و ويژگي‌هاي خاصي برخوردار باشد. بنابراين در اين قسمت به بررسي استانداردهاي شيشه جام مي‌پردازيم.

استاندارد شيشه جام

اين استاندارد ويژگي‌هاي شيشه جام معمولي را كه براي كارهاي ساختماني لسا را در برمي‌گيرد كه معمولا به نام شيشه B نيز ناميده مي‌شود. شيشه جام شفاف يك شيشه تخت نور گذر است و به روش كشيدن با ماشين در حالت مذاب بدست مي‌آيد. هر دو رويه آن تخت است كه با ستبراي يكنواخت پرداخت آتشين دارد. (ضخامت شيشه‌هاي جام را ستبرا گويند كه معمولا بر حسب ميلي‌متر بيان مي‌شود). شيشه جام از نظر ستبرا به سه گروه زير تقسيم مي‌شود:

الف – شيشه‌هاي نازك تا ستبراي 2 ميلي‌متر

ب – شيشه‌هاي ستبرا ميانه 2.2 ميلي‌متر تا 4 ميلي‌متر 

ج – شيشه‌هاي ستبرا از 5 ميلي‌متر به بالا

1 – ستبراهاي شيشه و رواداري‌هاي آن

ستبراهاي شيشه و رواداري‌هاي آن در جدول زير داده مي‌شود.

2- تعاريف و اصطلاحات در مورد نقص‌هاي شيشه جام

در جدول زير نقص‌هاي مختلف شيشه جام توضيح داده شده است.

3 – برش

شيشه بريده شده از نظر گونيا بودن بايد در بين دو راست گوشه محاطي و محيطي چنان جاي گيرد. رواداري هاي فاصله اين دو راست گوشه طبق جدول زير باشد.

4 – بسته بندي

جام‌هاي شيشه براي صادرات بايد با پوشال محكم بسته‌بندي شود و در جعبه‌هاي چوبي مقاوم گذارده شود. بين هر دو جام برهاي كاغذي يا نظير آن گذاره شود تا از تماس دو سطح شيشه جلوگيري شود. 

5- علامت گذاري

الف) بايد بر روي جعبه‌هاي چوبي بسته بندي شده علامت طبقه بندي شيشه و مشخصات ديگر شيشه و همچنين ابعاد (درازا و پهنا و ستبرا) تعداد جام‌هاي شيشه در هر جعبه و نام كارخانه سازنده و علامت كارخانه زده شود.

ب) روي هر يك از جام‌ها كه از كارخانه خارج مي‌شود بايد يك برچسب كه علامت كارخانه و مهر استاندارد را داشته باشد بچسبانيد.

طرح توجيهي توليد شيشه دو جداره | موارد كاربرد

استفاده از شيشه‌هاي دو جداره به دليل حفظ انرژي حرارتي و برودتي و كاهش آلودگي صوتي در پنجره ساختمان بيمارستان‌ها، كتابخانه‌ها، موزه‌ها و ساختمان‎هاي حاشيه خيابان‌هاي پر تردد كاربرد وسيع دارند. اخيرا براي ايمني و آسايش بيشتر پنجره وسايل نقليه عمومي مانند واگن‌هاي قطار و اتوبوس‌هاي بين شهري نيز به شيشه‌هاي دو جداره مجهز شده‌اند.

ميانگين سر و صدا در شهرهاي بزرگ در حدود 65 تا 7- دسي بل است، اين در حالي است كه شدت صوت مجاز براي بيمارستان‌ها و محيط‌هايي از اين نوع حداكثر 39 دسي بل است. شيشه‌هاي دو جداره مي‌توانند شدت صوت را حدود 50 دسيبل كاهش دهند و آن را به مرز 20 تا 30 دسي بل برسانند. به علاوه شيشه‌هاي دو جداره انتقال گرما را به شيوه‌هاي گوناگون و با رعايت اصول مهندسي تا حد زيادي كاهش مي‌دهند. لايه‌هاي هواي خشك كه خود عايق طبيعي هستند، بين دو جداره شيشه محبوس مي‌شود كه قابل مقايسه با يك پوشش فايبر گلاس است.

ويژگي‌هاي توليد شيشه دو جداره

با انتخاب صحيح نوع شيشه براي جداره‌ها، نوع گاز پركننده مي‌توان از ويژگي‌هاي انواع شيشه‌ها به طور همزمان استفاده كرد. 

• هر يك از جداره‌ها در شيشه دو جداره مي‌تواند معمولي، سكوريت، نيمه سكوريت، پوشش‌دار، لمينت و يا اسپندرال و با ضخامت‌هاي متفاوت باشد.
• دو جداره شيشه توسط يك پروفيل آلومينيومي حاوي مواد رطوبت گير از همديگر جدا مي‌شوند. اين مجموعه به وسيله دو نوع چسب مخصوص با يكديگر متصل شده و آب بندي مي‌شود.

طرح توجيهي توليد شيشه دو جداره | تكنولوژي و فرايند توليد شيشه دو جداره

از آنجايي كه ماده اصلي براي توليد شيشه دوجداره جام شيشه است، در ادامه مراحل مختلف شيشه به طور مختصر توضيح مي‌دهيم:

1- تهيه مواد اوليه و تبديل آن‌ها به پودر با دانه بندي بين 0.1 تا 2 ميلي متر

2- توزين هر يك از مواد اوليه به نسبت‌هاي مورد نظر و مخلوط كردن آن‌ها همراه با 4 تا 5 درصد آب و انتقال مخلوط به كوره 

3- ذوب كردن در كوره و تهيه خمير شيشه

4- بي رنگ كردن خمير شيشه و خارج كردن گازها 

5- تبديل فرآورده‌هاي مورد نياز بازار و صنايع 

6- نپختن شيشه و قرار دادن شيشه داغ در كوره‌هايي كه دماي كمي دارد، براي كاهش شكنندگي شيشه

مرحله ذوب

كوره‌هاي شيشه سازي را مي‌توان به كوره‌هاي بوته‌اي يا كوره‌هاي مخزني تقسيم كرد. كوره‌هاي بوته‌اي با ظرفيت 2 تن يا كمتر براي توليد شيشه‌هاي ويژه به مقدار كم يا هنگامي كه حفاظت از پيمانه مذاب در برابر محصولات احتراق الزامي است، بسيار مفيدند. بوته‌ها از جنس خاك يا پلاتين هستند. در كوره مخزني، مواد پيمانه از يك سر مخزن بزرگي كه از جنس بلوك‌هاي نسوز است، وارد مي‌شوند. اين كوره‌ها با گاز يا برق گرم مي‌شوند. 

مرحله شكل دهي

شيشه را مي‌توان با قالب گيري ماشيني يا دستي شكل داد. عامل مهمي كه بايد در قالب گيري ماشيني شيشه مد نظر داشت، اين است كه طراحي ماشين بايد چنان باشد كه كالاي مورد نظر ظرف چند ثانيه كاملا شكل بگيرد. در طي اين زمان نسبتا كوتاه، شيشه از حالت يك مايع گرانرو به جامدي شفاف تبديل مي‌شود. شيشه جام، شيشه شناور، شيشه نشكن و مشجر، شمشه دمشي و شيشه دو جداره و … با ماشين شكل داده مي‌شوند. 

مرحله تابكاري

به منظور كاهش كرنش در تمامي كالاهاي شيشه اي، اعم از آنكه به روش ماشيني يا دستي قالب گيري شده اند، لازم است كه تحت عمليات تابكاري قرار گيرند. بطور خلاصه، عمليات تابكاري دو بخش دارد:

مرحله اول نگه داشتن توده‌اي از شيشه در دمايي بالاتر از يك دماي بحراني معين تا زماني كه ميزان كرنش دروني، ضم ايجاد يك سيلاني پلاستيكي، كمتر از يك مقدار حداكثر از پيش تعيين شده گردد.

مرحله دوم خنك كردن تدريجي اين توده تا دماي اتاق به نحوي كه مقدار كرنش همچنان كمتر از آن ميزان حداكثر باقي بماند.

روند كلي توليد شيشه هاي دو جداره

ابتدا ابعاد شيشه‌هاي مورد نياز تعيين و از جام شيشه بريده مي‌شوند. پروفيل‌هاي آلومينيومي جدا كننده با اسپيسر توسط دستگاهي با اشكال مورد نظر خم خورده و سپس توسط دستگاه تزريق مواد رطوبت گير دانه‌هاي نمگير وارد فضاي خالي پروفيل‌ها مي‌شوند. سپس سوراخ‌هاي لازم جهت تزريق گاز آرگون در پروفيل‌ها تعبيه مي‌شوند.

در مرحله بعد چسب اوليه جهت چسباندن شيشه‌ها به يكديگر در دو سمت پروفيل تزريق مي‌شوند. شيشه‌هاي بريده شده به ابعاد مختلف پس از شستشو با آب بدون سختي و خشك شدن آماده نصب روي پروفيل‌ها مي‌گردند.

شيشه‌ها توسط دستگاه پرس روي پروفيل نصب مي‌شوند و سپس گاز آرگون از طريق سوراخ‌هاي ايجاد شده متناسب با فشار هواي بيرون به فضاي خالي دو شيشه تزريق شده و سوراخ‎ها مسدود مي‌گردند. در مرحله نهايي عايق‌بندي و درزگيري كامل توسط چسب ثانويه انجام مي‌شود و شيشه آماده نصب در پنجره‌هاي مخصوص شيشه دو جداره مي‌گردد.

طرح توجيهي توليد شيشه دو جداره | مواد اوليه براي توليد

در توليد شيشه‌هاي دو جداره مهم‌ترين ماده مورد استفاده شيشه جام است. مواد ديگري كه در توليد اين محصول به كار مي‌روند عبارتند از:

جداكننده (spacer): قطعه‌اي است كه اغلب از جنس آلومينيوم ساخته مي‌شود و اندازه استاندارد آن براي شيشه‌هاي دو جداره ساختماني حدود 14 ميلي‌متر مي‌باشد. اين قطعه دو لايه شيشه را به هم متصل مي‌كند و مانع از خروج گاز بين لايه‌هاي شيشه مي‌گردد. براي عايق‌بندي بين اين قطعه و شيشه از چسب‌هاي مخصوصي استفاده مي‌گردد.

چسب بوتيل (butyl): يا چسب اسپيسر كه اين چسب همانطور كه قبلا اشاره شد براي عايق بندي بين شيشه و جدا كننده براي جلوگيري از خروج گازهاي مورد استفاده در فضاي بين لايه‌هاي شيشه به كار مي‌رود. چسب دو جزئي پلي سولفيد كه براي عايق بندي نهايي شيشه‌ها بكار مي‌رود. 

نم گير: اين ماده كه يك رطوبت گير است در فضاي بين لايه‌هاي شيشه به كار مي‌رود و مانع از تعريق شيشه مي‌گردد.

گاز خنثي: كه براي پر كردن فضاي بين شيشه‌ها استفاده مي‌گردد، اغلب از گاز آرگون بدليل كم بودن قيمت آن و اثرات زيست محيطي كمتر استفاده مي‌شود. 

مواد اوليه توليد شيشه جام

با وجود هزاران فرمول براي توليد شيشه مي‌توان گفت 90درصد تمام شيشه‌هاي جهان از آهك، سيليس و كربنات سديم تشكيل يافته‌اند. 

اجزاي اصلي توليد شيشه جام عبارتند از؛ آهك، ماسه و كربنات سديم و … . از جمله اصلي مواد اوليه شيشه به غير مواد فوق مي‌توان به موارد زير اشاره داشت:

• گدازه ها
• تثبيت كننده ها
• تصفيه كننده ها
• افزودني ها

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح توليد
• مشاوره فرمولاسيون مواد اوليه
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي توليد
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر

جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي پروژه خود براي ارائه به ارگان ها و تامين كننده هاي مالي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد شيشه دوجداره

نگارش طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي جهت دريافت مجوزهاي لازم و راهنمايي براي راه اندازي واحد توليدي ضروري است. فيلم به لايه‌اي نازك از ماده اطلاق مي‌شود كه داراي پيوستگي منظم و با قابليت انعطاف است. خصوصيات فيلم هاي مختلف بيشتر به نوع ماده سازنده آن و فرايند توليد آن وابسته است، البته براي دستيابي به خواص مطلوب از مواد افزودني و بهبود دهنده‎ها نيز در فرايند ساخت اين فيلم‎ها استفاده مي‌شود. در ادامه خلاصه طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي CPP به صورت اجمالي توضيح داده شده است. براي كسب اطلاعات بيشتر با مشاوران مركز مشاوره كسب و كار و طرح توجيهي كاردوك تماس بگيريد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع : طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي

طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي | معرفي محصولات

فيلم به لايه نازكي از ماده اطلاق مي‌شود كه داراي پيوستگي منظم و با قابليت انعطاف است. يك فيلم داراي يك يا چند لايه از مواد مختلف مي‌باشد. ضخامت فيلم‌ها بين 0.5 ميكرومتر تا ۱ ميلي‌متر بسته به نوع كاربرد و نياز متغيير هست. خصوصيات فيلم‌هاي مختلف بيشتر به ماده سازنده آن وابسته است؛ البته اثر مواد افزودني و بهبود دهنده‌ها نيز در خصوصيات اين فيلم‌ها تاثير گذارند. مواد اوليه فيلم‌ها و ميزان پيچيدگي فرايند توليد بيشترين تاثير را روي قيمت تمام شده محصولات دارد. در سال‌هاي اخير استفاده از اين محصولات به خصوص در بخش‌هاي مختلف صنايع غذايي رواج بسياري پيدا كرده است.

جهت مشاهده ساير انواع طرح توجيهي صنايع شيميايي و دارويي كليك كنيد.

طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي | انواع فيلم ها و كيسه هاي پلاستيكي

فيلم‌ها و كيسه‌هاي پلاستيكي به دو دسته عمده تقسيم مي‌شوند كه عبارتند از :

الف ـ فيلم ريخته گري شده  (CPP)

اين فيلم‌ها به هم به صورت ورق به روش نورد سرد (فيلم ريخته گري شده) توليد مي‌شوند و هم از روش‌هاي متنوع لوله‌اي بلوينگ شده تهيه مي‌گردند. در هر مورد سرد كردن مذاب موجب مي‌شود تا خواص ظاهري عالي و مناسبي را بدست بياورد. اين گونه فيلم‌ها را از ترميب پليمري پلي پروپيلن با استفاده از افزودني‌هاي بهبود دهنده مناسب تهيه مي‌كنند.

ب - فيلم  پلي پروپيلن (BOPP) 

از آن جا كه 80درصد توليد فيلم‌هاي پلي پروپيلن از نوع ارينت شده (BOPP) با قابليت هيت ست و شيرينگ محصولات است، به خاطر اهميت خاص اين فيلم در اين بخش به صورت مجزا به بررسي اين فيلم پرمصرف در صنايع بسته‌بندي مي‌پردازند. تا سي سال قبل سلفون‌ها بيشترين كاربرد را در صنايع بسته بندي داشتند، ولي با ورود BOPP به صنعت، اين محصول به سرعت جايگزين سلفون شد. فيلم‌هاي ريخته گري و كاستينگ شده داراي تكنولوژي آسان‌تري نسبت به BOPP هستند و از طرف ديگر روز به روز اين محصول جايگزين فيلم‌هاي ديگر مي‌شود.

طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي | معرفي استاندارد

بسياري از روش‌هاي آزمون براي كنترل كيفيت توليد فيلم به صورت استاندارد در آمده اند. تركيب شيميايي فيلم توسط دستگاه "IR Spectrum" مشخص مي‌گردد. اين دستگاه بر اساس خذف طيف، وزن سنجي و آناليز مولكولي عمل مي‌كند. بر اساس وزن مولكولي به دست آمده توسط دستگاه ماهيت، نوع تركيب شيميايي فيلم مشخص مي‌گردد.

• ضخامت متوسط براساس استاندارد DIN 53370 يا ASTME252 تعيين مي‌گردد. در اين روش‌ها تا ضخامت 0.1 ميلي متر قابل اندازه‌گيري است.
• روش‌هاي محاسبه خصوصيات فيزيكي فيلم‌ها در استانداردهاي D1922، D1894، D1822، D882 يا ASTM1501184 قابل اندازه گيري مي‌باشد.
• دانسيته فيلم بر اساس استانداردهاي ASTM1505IC قابل اندازه گيري است.
• نقطه ذوب، دماي انتقال شيشه‌اي (Tg) ، دماي تجزيه، آناليز حرارتي مختلف به راحتي قابل اندازه‌گيري بوده و پايداري حرارتي فيلم‌ها براي طراحي عايق‌هاي الكتريكي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

كدهاي آيسيك صنعتي محصول  

طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي | موارد كاربرد

اين فيلم عمدتا در بسته بندي منسوجات به كار مي‌رود كه در آن مجموعه‌اي از براقيت بالا، مه گرفتگي پايين و عدم خرابي رنگ مورد نظر است. فيلم ريخته گري شده pp براي لفاف پيچي كامل كالاهاي كاغذي نيز به كار مي‌رود. فيلم ريخته گري شده به عنوان لايه سيل در ساختارهاي لمينت مناسب براي حرارت دهي مثل ضد عفوني با اتوكلا و كاربردهاي جوشاندن در كيسه نيز به كار گرفته مي‌شود. ورق آن در شكل دهي حرارتي براي ظروف قابل ضد عفوني و بسته بندي مواد غذايي به كار گرفته مي‌شود. زمينه‌هاي كاربرد فيلم‌هاي پليمري از يك نگاه ديگر به سه قسمت اصلي تقسيم مي‌گردد:

۱- صنايع بسته بندي

صنايع بسته بندي مهم‌ترين زمينه كاربرد فيلم‌هاي پليمري محسوب مي‌گردد. در حقيقت بسياري از فيلم‌ها براي يك نوع كاربرد در اين صنعت مورد استفاده قرار مي‌گيرند. بسته بندي خود مي‌تواند به دو گروه صنايع غذايي و غيرغذايي تقسيم شود. در بسته بندي صنايع غذايي قوانين خاصي در مورد مسائل بهداشتي و اثرات سوء پلميرها بر روي مواد مطرح مي‌گردد.

۲- عايق كاري سيم و كابل

فيلم‌هايي كه داراي مقاوت بالاي الكترونيكي و ضريب پايين اتلاف هستند، در اين بخش مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

۳- نوار چسب

 يكي ديگر از عمده مصارف اين فيلم ها در صنعت چسب است.

كالاهاي جايگزين فيلم و نايلون پلاستيكي cpp

در فيلم‌هاي BOPP جهت يافتگي در دو سو باعث بهبود ويژگي‌هاي فيلم همچون افزايش استحكام، نفوذپذيري كمتر، چاپ پذيري و مقاومت پارگي بهتر شده است. هيچ كسي ادعا نمي‌كند كه فيلم‌هاي تخت پلي پروپيلن CPP مي‌تواند در اين ويژگي‌ها با BOPP رقابت كند. ولي پيشرفت‌هاي بدست آمده در روش‌ها و تكنولوژي توليد، به خصوص روش كواكستروژن به همراه شفافيت بيشتر در امكان كنترل بهتر مورفولوژي محصول باعث شده كه CPP انتخاب مناسب‌تري به عنوان لفاف (Wrap) و بر چسب به خصوص در صنايع بسته‌بندي باشد.

از جمله دو مزيت شايان CPP نسبت به BOPP، مي‌توان به استحكام جوش بهتر و هزينه توليد كمتر اشاره كرد.

اصطلاحات و تفاوت مابين پلاستيك‌هاي (PP، OPP ، CPP ، PPF) به شرح ذيل است :

OPP:  محصولات با منشا  پلي پروپيلن

CPP: محصولات ساخته شده از پلي پروپيلن ريخته گري شده

PPF: الياف ساخته شده از  پلي پروپيلن

ويژگي‌هاي پلاستيك‌هاي ساخته شده از پلي پروپلين

پلاستيك OPP: قابليت پوشش سيل شدن مناسب و قابليت بازيافت مطابق با معيارهاي حفظ محيط زيست كاملاً و استانداردهاي بين المللي مربوطه است. لذا اين ماده را براي توليد نوار، بطري و كيسه‌هاي پلاستيكي به كار مي برند كه در آن فيلم پس از كشش لبه كناري آن را با يك نوار چسبنده با زبان باز شونده نصب مي‌گردد. از اين ماده به طور گسترده‌اي در پوشاك، مواد غذايي، لوازم التحرير استفاده مي‌كنند.

پلاستيك CPP: اين محصولات عايق مناسب رطوبت و بو بوده و كاربردهاي متعددي دارند. از آن مي‌توان بعنوان عنوان فيلم بستر كامپوزيت نيز استفاده كرد. همچنين به دليل قابليت متاليزه كردن آن به طور گسترده‌اي به عنوان بسته بندي مواد غذايي و كالايي با ظاهري بسيار عالي مورد استفاده قرار مي‌گيرد. در فيلم‌هاي كامپوزيتي، پوشش‌هاي بافتني و كيسه‌هاي بسته بندي گل و غذا، فيلم آلومينيوم، فيلم متاليزه تزئيني، كيسه‌هاي پخت و پز و گرم كردن غذا، بسته بندي اسپتيك و بسته بندي مواد خوراكي و آبنبات‌ها از اين ماده استفاده مي‌شود.

پلاستيك PPF: داراي خواص مناسب همانند شفافيت؛ قدرت و تحمل كشش بالا، مقاومت در برابر سايش و خوردگي مناسب، عايق الكتريكي هستند. اما پلاستيك PPF در مقابل گرما، رطوبت و قابليت رنگ پذير و طول عمر ويژگي مطلوب را ندارد. اين ماده به عنوان ماده پر كننده بتن و گچ براي بهبود مقاومت در برابر ضربه استفاده مي‌شود. در مواد تزئيني براي اتومبيل و خانه، قطعات، اسباب بازي و در ساخت محصولات بهداشتي يكبار مصرف مانند دستمال‌هاي بهداشتي، روپوش جراحي، كلاه، ماسك، ملافه، پارچه پوشك، نوار بهداشتي براي زنان، نوزادان و بزرگسالان نيز مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي | تكنولوژي و فرايند توليد CPP

مطابق شكل توليد فيلم CPP (مخفف: cast polypropylene) ابتدا خوراك واحد كه پلي پروپيلن است با ضايعات برگشتي از خط توليد مخلوط شده و به اكسترودر فرستاده مي‌شود. درصد خوراك با جريان برگشتي به ترتيب حدود ۹۴ و ۶درصد است. براي جلوگيري از ذوب شدن زود هنگام پلي پروپيلن خوراك دهي خط توليد توسط آب خنك مي‌شود. چنانچه اين بخش خنك نشود، اتصال پليمرها به همديگر و تشكيل زنجيره و در نهايت گرفتگي اين قسمت خواهد شد. براي خنگ نگه داشتن اكسترودر يك چرخه آب خنك كننده تعبيه شده است. آب استفاده شده براي اين قسمت آب دي يونيزه شده مي‌باشد.

در داخل اكترودر عمليات ذوب پليمر انجام مي‌شود، دما در اين محيط حدود 200 درجه سانتگيراد است. بعد از اين پليمر ذوب شده از بخش غربال و تنظيم عبور كرده و توسط لوله‌هاي اتصال به داي هدايت مي‌شوند. هيچ گونه تجهيزات كششي در اين خط وجود ندارد. باز شدن داي براي توليد فيلم با ضخامت ۱ ميلي متر كنترل مي‌شود. تنظيم سوراخ داي بايد به صورتي انجام گيرد كه از متورم شدن فيلم بعد از خروج از داي جلوگيري شود.

خارج شدن قالب مذاب

بعد از اينكه پليمر از قالب مذاب خارج شد، از روي رول‌هاي مخصوص كه اغلب داراي روكشي از جنس كروم هستند، عبور داده مي‌شوند. اين رول‌ها از داخل توسط آب 4درجه سانتيگراد خنك مي‌شود. جريان كوچك هوا توسط برش هوايي توليد مي‌شوند، اين كار از دو لحاظ حائز اهميت است؛ اولا براي خنك كردن فيلم موثر بوده و در ثاني از چسبيدن فيلم به سطح رول‌ها جلوگيري مي‌كند. در اولين رول دماي فيلم به حدود 30 درجه سانتي‌گراد مي‌رسد و در مرحله بعد در رول دوم اين دما به 10درجه سانتي‌گراد كاهش مي‌يابد.

اين رول‌ها توسط آب به طور غيرمستقيم از داخل سرد مي‌شوند. يكنواختي دما در رول مسئله بسيار مهمي است كه بايد مورد توجه قرار گيرد. اين امر توسط گردش آب سرد با دبي بالا و دماي پايين محقق مي‌گردد.

در نهايت اندازه گيري خالي و عمليات نهايي روي فيلم انجام مي‌شود. اين عمليات شامل خالي كردن بارهاي الكتريكي از فيلم به خاطر چاپ فيلم در مراحل بعد و جدا كردن كناره‌هاي فيلم و برگردان آن به اكسترودر و... مي‌باشد.

طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي | مواد اوليه براي توليد

مواد اوليه مورد نياز براي توليد فيلم CPP را مي‌توان به صورت زير دسته بندي نمود:

• پلي پروپلين گريد فيلم
• افزودني ها

الف - پلي پروپلين 

پلي پروپيلن يكي از پلاستيك‌هاي همه منظوره و پر مصرف دنيا مي‌باشد كه براي اولين بار در دهه 1950 در مقياس آزمايشگاهي، از پليمريزاسيون مونومر پروپيلن با ساختار n(CH2CH(CH3)--) توليد شد و در سال 1954 ميلادي توليد آن به صورت صنعتي آغاز شد. چگالي كم g/cm3  (0.9 -  0.91)، شفافيت بالا، مقاومت تخريبي در برابر استرس‌هاي محيطي، مقاومت كششي بالا، صلبيت بالا، مقاومت دمايي بالا دماي ذوب شوندگي 160-170 0 سانتي‌گراد مقاومت در برابر اسيدها و بازها و حلال‌ها، استحكام مكانيكي خوب، خواص خوب قالب گيري، بي بو و غير سمي و غير قابل حل در آب، تمايل به اكسيده شدن در هواي آزاد و حساسيت و تخريب نسبت به تابش پرتوهاي ماوراي بنفش.

ب - افزودني ها

مواد افزودني مورد نياز براي توليد فيلم CPP مجموعه‌اي از عواملي است كه هر خاصيت ويژه‌اي را به محصول نهايي تغيير مي‌دهد. معمولا تركيب و درصد مواد اين مجموعه سري بوده و توسط تامين كننده تجهيزات در حد نياز تامين مي‌شود.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح توليد كاشي سراميكي مختلف
• مشاوره فرمولاسيون مواد اوليه ،لعاب و انگوب
• مشاوره اصلاح تكنواوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي توليد كاشي
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع : طرح توجيهي فيلم و نايلون پلاستيكي

تجهيزات توليد آسفالت گرم يكي از بخش هاي مهم براي راه اندازي و توليد آسفالت با كيفيت است. با خريداري دستگاه و ماشين آلات به روز با قيمت مناسب مي توان هم از محصول و هم از سود حاصله اطمينان حاصل كرد. جهت آشنايي با بخش هاي مختلف تجهيزات، تاسيسات مورد نياز در ادامه آورده شده است. با خواندن طرح توجيهي توليد آسفالت گرم مي توانيد آشنايي بيشتري با فرايند توليد داشته باشيد.

براي دريافت مشاوره در زمينه انواع طرح هاي توجيهي مي‌توانيد با مشاوران مركز مشاوره كسب و كار كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع: تجهيزات توليد آسفالت گرم

تجهيزات توليد آسفالت گرم

ماشين آلات و تاسيسات آسفالت گرم از بخش‌هايي به شرح ذيل تشكيل شده است. 

 1- سيلوي مصالح دانه بندي شده سرد  (فيدر)

چهار دستگاه سيلوي مصالح سرد به ظرفيت هر كدام 6 متر مكعب از ورق فولادي37 ST و ضخامت بدنه 4ميلي‌متر و با امكان ازدياد ظرفيت سيلوها و داراي سيستم دريچه تخليه با كنترل فيدر نواري و الكتروموتور دور متغير AC و قابل تنظيم متناسب با سرعت نوار فيدرها و با قابليت كنترل پناسيومتري از اتاق فرمان توسط اپراتور و كنترل دبي خروجي مصالح متناسب با نياز و برنامه ريزي توليد.

2- نوار نقاله تغذيه 

نوار نقاله به طول 15 متر و عرض 60سانتي‌متر داراي الكتروموتور گيربكس جهت تغذيه مصالح سرد به كوره خشك كن دوار.

3- تجهيزات توليد آسفالت گرم | دراير

كوره خشك كن دو جداره به قطر 20/2 متر و طول 5/8 متر با ضخامت ورق 12 ميلي‌متر 40 ST يا 37ST و داراي سه منطقه گرمايشي يا سه زون تغذيه، كنوكسيون، تشعشعي و الكترو گيربكس، غلطك‌هاي چدني، فيدر، سيستم نمايشگر حرارت و مشعل الكتريكي.

4- سيستم جمع آوري غبار (مولتي سيكلون)

سيستم جمع آوري فيلر يا دانه‌هاي خيلي ريز به عنوان پركننده كه براي هدايت آن به الواتور از كانال‌هاي مكنده و ارتباط حلزوني، الكتروموتو گيربكس دار و فن سانتريفوژي استفاده مي‌شود. 

 5- تجهيزات توليد آسفالت گرم | فيلتر آبي

براي جلوگيري از آلودگي هوا، دود و مواد حاصل از سوخت مشعل و گرد و خاك از فيلتر آبي استفاده مي‌شود. در اين سيستم بخار آب توسط اگزوز فن از قسمت بالاي سيكلون به فيلتر هدايت مي‌شود و در چرخه مسير آب در قسمت انتهايي استخر ته نشين مي شود.

6- الواترهاي مصالح گرم و  فيلر

اين سيستم داراي بالابرهاي قاشقكي متحرك با زنجيري نصب شده مي‌باشد و در بين شوت خروجي دراير و شوت سرند ويبره با پايه‌ها و اتصالات مربوطه قرار دارد. اين دستگاه قابليت رگلاژ و تنظيم زنجير الواتر و دريچه بازديد و شوت ورودي دريچه كنترل را داشته و زنجير مخصوص بالابر از نوع فولادي و الكتروموتور و قاشقك‌هاي بالابرنده از ورق فولادي با زاويه مناسب را جهت تخليه مصالح در شوت سرند دارا مي‌باشد.

در بالابر فيلر نيز قاشقكي‌ها پركننده توسط زنجيرهاي مخصوص فولادي از سيستم غبارگيري به سيستم سيلوي ذخيره فيلر منتقل مي‌گردد. اين سيستم داراي بدنه ساخته شده از ورق 4ميلي‌متر بوده و در قسمت فوقاني با شوت خروجي ورق‌هاي قابل تنظيم و تعويض دارد. قسمت تحتاني آن نيز با شوت ورودي و سيستم رگلاژ، زنجير با وزنه كششي يا فنر بندي و دريچه بازديد مجهز شده است. 

7- تجهيزات توليد آسفالت گرم | سرند

سرند تخت ويبره با چهار نوع توري در سايز فرمول كارگاهي و طرح آسفالت داراي بدنه پوشيده شده، براي جلوگيري از خروج هر نوع گرد و غبار و شوت اور سايز و همچنين كانال هدايت باي پس مي‌باشد. ضخامت ورق سرند 10 ميلي‌متر و ابعاد آن به طول 20/4 و عرض 80/1 و ارتفاع 1متر با كاور يا بدون كاور مي‌باشد. الكتروموتور آن 1500 دور در دقيقه بوده و داراي سيستم  انتقال نيرو توسط تسمه و پولي مي‌باشد.

پوشش دو جداره و هواكش مكنده آن جهت هدايت گرد و غبار به سيستم سيكلون بوده و كانال‌هاي مربوطه از فن مكش سرند به كانال سيكلون هدايت گرديده است. در سرند سيستم فنر بندي تعليق به گونه‌اي طراحي شده تا از انتقال ارتعاش سرند به استراكچر برج كارخانه آسفالت جلوگيري كند.

 8- سيستم توزين الكترونيكي مصالح ، قير و فيلر

اين سيستم وظيفه توزين بالانس شده، سهم ظرفيتي مواد اوليه را در تركيب آسفالت مطابق با طرح اختلاط با قابليت كنترل اتوماتيك بر عهده دارد.

9- تجهيزات توليد آسفالت گرم | سيلوي ذخيره فيلر

سيلوي ذخيره فيلر به وسيله حلزوني به الواتر فيلر متصل است و مواد را به داخل شوت الواتور بالابرنده انتقال مي‌دهد. يك دريچه اضطراري را نيز جهت تخليه فيلر به خارج از سيستم الواتور (فضاي بيروني) در زماني كه فيلر بيش از حد در داخل سيلو ذخيره شده باشد وجود دارد. اين دريچه توسط جك و شير پنوماتيك از داخل كابين كنترل مي‌شود. منبع ذخيره فيلر و الواتور بالابرنده و هاپر توزين فيلر به روش توزين الكترونيكي با 3 لودسل و نشانگر ديجيتالي قابل كنترل از داخل اتاق فرمان قابل تنظيم است.

 10- سيستم توزين فيلر

 سيستم توزين الكترونيكي با سه عدد لودسل سيلندري صنعتي و نشانگر ديجيتالي اروپايي نصب شده در روي ميز كنترل اپراتور با قابليت تنظيم وزن به صورت اتوماتيك (هماهنگ بودن با سيستم توزين مصالح گرم) مجهز بوده و   توسط سيستم فرمان كامپيوتري براي اعمال كليه كنترل‌هاي مورد لزوم اداره مي‌شود.

11- تجهيزات توليد آسفالت گرم | سيستم توزين و تزريق قير

اين سيستم داراي شير راهي قير، نيروي محركه پنوماتيكي، مخزن توزين به حجم 200ليتر با دريچه تخليه توسط جك‌هاي بادي، پمپ قير دو جداره تزريق قير به مخلوط كن با الكترموتور 900 دور كوپله مستقيم به پمپ بوده و لوله‌هاي دو جداره انتقال قير از فلاسك قير به داخل مخزن توزين را برعهده دارند و سيستم قابليت كنترل از طريق كابين و ميز اپراتور را دارد.

 12- سيستم توزين مصالح                                    

سيستم توزين الكترونيكي مصالح داراي نشانگر ديجيتالي باقابليت تنظيم وزن‌هاي مختلف با چهار كنترلر فرمان اتوماتيك جهت توزين مصالح استفاده مي‌شود. باسكول توزين مصالح گرم با دريچه تخليه پنوماتيك جهت توزين مصالح گرم به ظرفيت ماكزيمم 2000 كيلوگرم با تنظيم چهار دريچه به مقدار لازم طبق فرمول كارگاهي عمل مي‌نمايد. اين سيستم داراي قابليت‌هايي بشرح زير است :

• قابليت تنظيم 4 وزن و اتوماسيون كامل بارگيري و تخليه مصالح گرم
• قابليت فرمول دهي به تعداد 12 فرمول بر مبناي فرمول‌هاي كارگاهي و طرح اختلاط
• قابليت كنترل ريزش مصالح از دريچه‌ها نسبت به همديگر
• قابليت تنظيم تعداد بچ مورد نياز در سيستم توليد اتوماتيك
• قابليت اتصال به پرينتر و گزارش‌گيري پرينت انواع مصالح مصرفي به تفكيك فيلر و قير، جمع مقدار مصالح مصرفي به تفكيك و جمع مقدار آسفالت توليد شده در هر شيفت كاري

13- ميكسر ( مخلوط كن )

اين ميكسر داراي كنترل اتوماتيك بوده و دركنترل دريچه‌هاي ميكسر روشي اعمال گرديده كه تا دريچه ميكسر باز نشده باشد، تخليه آسفالت انجام نگرديده و پروسه توليد از ابتداي مرحله توزين فرمان نمي‌گيرد. فرمان شروع سيكل بعدي و تخليه مصالح به داخل ميكسر از دريچه ميكسر فرمان گرفته و سيستم بارگيري و توزين نيز از صفر هاپر توزين فرمان مي‌گيرد.

اين دستگاه داراي بدنه بيروني از ورق فولادي 12ميلي‌متر و پوشش داخلي مخلوط كن از ورق‌هاي مجزا ضد سايش و قابل تعويض با اتصالات پيچي در داخل ورق مي‌باشد. سيستم ميكسر با دو محور محرك از فولادي با 16 عدد بازو و پنجه ضد سايش ريخته گري شده و كانال هدايت غبار به كانال سيكلون توسط هواكش بخش‌هايي به شرح ذيل را دارد:

• گيربكس انتقال نيرو  
• الكتروموتور به قدرت kw45 و  1500 دور در دقيقه همراه با گيربكس سه محور
• دريچه تخليه مخلوط كه با جك‌هاي بادي باز و بسته مي‌شود

14- سيلوي ذخيره آسفالت

آسفالت پس از طي فرايند آماده سازي در سيلوي ذخيره با مشخصات زير قرار مي‌گيرد:

• ظرفيت سيلوي ذخيره آسفالت: 30 تن
• تعداد دريچه هاي تخليه بامحركه پنوماتيكي: 2دريچه
• بدنه از ورقه 5 ميليمتر با دريچه ياتاقان دار جهت تخليه

15- سيستم ذخيره قير يا مازوت در تانكرهاي ذخيره

دو دستگاه فلاسك قير دو جداره به ظرفيت 50000 ليتر با مبدل حرارتي و كويل لوله‌هاي قابل تعويض و دريچه تغذيه قير و شير تخليه با پوشش دو جداره از ورق 1ميلي‌متر گالوانيزه و بدنه آن از ورق 6، با سيستم حرارتي از روش غير مستقيم توسط اويل هيتر، روغن داغ در مبدل حرارتي جريان پيدا كرده و دماي قير را كنترل مي‌كند.

ترموكوپل و ترمومتر كنترل درجه حرارت بر روي تانك قير نصب شده است. پمپ قير جهت هدايت قير از منبع دو جداره (فلاسك) به سيستم لوله دو جداره كارخانه آسفالت تا ميكسر و همچنين برگشت قير با لوله دو جداره را بر عهده دارد.

16 - تجهيزات و ماشين آلات توليد آسفالت گرم | اويل هيتر ( روغن داغ كن )

اين دستگاه جهت انتقال حرارت توسط سيركولاسيون روغن به مبدل‌هاي حرارتي از جمله فلاسك‌هاي قير و لوله‌هاي دوجداره در كارخانه‌هاي پخت آسفالت وصل و استفاده مي‌شود و ويژگي‌هاي ذيل را دارد:

• بدنه دو جداره و درب‌هاي نسوز
• حداقل 100متر لوله 2 اينچ كويل شده آتش خوار
• تجهيزات كامل برقي و اتوماسيون پيشرفته
• كلكتورهاي رفت و برگشت، سپراتور و پايپينگ مجهز
• الكترو پمپ با مكانيكال سيل مرتبط با روغن داغ
• منبع انبساط مرتبط با سپراتور به ظرفيت هاي مختلف

 17- كمپرسور هوا و سيستم پنوماتيك

دستگاه كمپرسور با ظرفيت 1500ليتر نصب شده روي تانك كمپرسور كه هر كدام با kw 5,5 الكتروموتور 3000 دور و همچنين يك دستگاه كلكتور ذخيره و تقسيم باد به ظرفيت حدود 80ليتر نصب شده بر روي برج كارخانه با كليه متعلقات و نشانگر فشار هوا و كنترلر قابل فرمان گيري از اتاق كنترل، جهت تنظيم اتوماتيك فشار هوا. كليه شيرآلات برقي و پنوماتيك از كيفيت مناسبي برخوردار هستند.

 18- مشعل توربو جت دوگانه سوز 

مشعل‌هاي جديد از حالت مكانيكي به الكترونيكي تبديل شده به طوري كه مقدار سوخت و هوا توسط اينورتر (دور متغير) با پتاسيومتر توسط اپراتور به راحتي كم و زياد شده و مزاياي زير را برخوردار است:

• سهولت وسرعت در كاهش يا افزايش حرارت
• كاهش هزينه مصرف سوخت با توجه به كنترلرهاي الكتريكي
• مشغل توربوجت دو گانه سوز (گازوئيل و مازوت) به صورتي كه با شرايط 3% رطوبت مصالح، توان خشك نمودن و ايجاد دماي 180درجه سانتي‌گراد براي مصالح توليد آسفالت به ظرفيت 120 تن در ساعت داشته باشد.

19- تجهيزات توليد آسفالت گرم | اتاق كنترل

اتاق فرمان با كليه كابل‌ها و ميز فرمان و تابلو نيرو كه در داخل آن نصب شده است. داراي بدنه و شاسي از ورق فولادي دو جداره با پشم سنگ مي‌باشد. تابلوهاي قدرت شامل 4 سلول جهت نصب كليه كنتاكتورها و فيوز مينياتوري و كنترل‌هاي آن و يك سلول جهت نصب المان‌هاي دور متغير و سيستم اتوماسيون مي‌باشد. ميز كنترل و اپراتور كارخانه شامل كليه كليدهاي روشن و خاموش و كنترل دريچه‌ها و ترمومترها و نشان دهنده‌ها و سيستم توزين و كنترل دور متغيرها مي‌باشد. ظرفيت اين طرح 120 تن در ساعت خواهد بود.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرحها و واحدهاي صنعتي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• كمك به تامين نيروي انساني نصب، راه اندازي ماشين آلات و تاسيسات عمومي طرح
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي و مشاهده ساير طرح توجيهي صنايع معدني كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد. 

منبع: تجهيزات توليد آسفالت گرم

يك واحد مرغداري فعال با تمامي امكانات به فروش مي‌رسد. تمامي دستگاه هاي موجود كارشناسي و تاييد شده اند. جهت اطلاع از مكان و قيمت واحد با شماره هاي درج شده مي توانيد تماس بگيريد. مشخصات و امكانات كلي بنگاه  بشرح ذيل است :

ظرفيت:                                     100000 قطعه اي

زمين :                                       30000   متر مربع

زير بناي اداري ، مالي  و رفاهي :          140 متر مربع

زيربناي واحد قرنطينه :                          95 متر مربع

 منبع : فروش مرغداري فعال

ماشين آلات، تجهيزات  و زيرساخت‌هاي توليد

زير بناي سالن توليد :              1320  متر مربع  با ارتفاع 6 متر

تعداد دان خوري هاي فول اتوماتيك : 5 رديف  زنجيري 5 و 6 طبقه

تهويه : داراي مجموع 32 فن در راستاي دوطرفه طول سالن،

گرمايش وسرمايش :خنك كننده پد كولينگ و سيستم گرمايشي با استفاده از هيترهاي گازي

شيوه جمع آوري محصول: خط تمام اتوماتيك بهداشتي جمع آوري تخم مرغ داراي تمامي مجوزهاي لازم مرتبط 

زيرساخت‌هاي بسته‌بندي و نگهداري محصول

 سالن بسته بندي به مساخت:    100 متر مربع  

و سردخانه ثابت به مساخت:      90  متر مربع

فروش واحد مرغداري | زيرساخت نگهداري و آسياب خوراك طيور

انبار خوراك طيور به مساحت :         533   مترمربع

انبار فرآوري خوراك دام به مساخت : 216  مترمربع

تجهيزات : آسياب يك دستگاه ميكسر، يك دستگاه و خط انتقال خوراك طيور، يك دستگاه باسكول 50تني و سكوي تخليه دان

سيلو: آلماني با ظرفيت كل 60 تن

تاسيسات برقي

برق شبكه، تابلوهاي انتقال، توزيع و كنترل و ژنراتورهاي برق اضطراري 50KAV با سيستم فعال سازي اتوماتيك

تاسيسات آب

داراي چاه عميق ،و استخرهاي دخيره آب  سرپوشيده با ظرفيت 480 متر مكعب و استخر رو با زبه مساحت 70 متر مكعب و داراي سيستم تصفيه آب شني (ايراني) سيستم  تصفيه مكانيكي (انگليسي) و سيستم سم زدايي آب (انگليسي)  و منبع آب  2000 ليتري

براي هماهنگي و بازديد از كيفيت مناسب مرغداري با ما تماس بگيريد.

مزيت هاي سرمايه گذاري در مرغداري فعال

• توليد محصول با كيفيت رقابتي و برند معتبر   
• صرفه‌جويي در زمان
• قابليت خريد بنگاه با قيمت مناسب

جهت اخذ اطلاعات دقيق‌تر با مشاورين كسب و كار كاردوك هماهنگ فرماييد.

معرفي ساير خدمات كاردوك

شروع هر كاري نياز به تجربه و دانش لازم را دارد. امروزه در كشورهاي پيشرفته سرمايه گذاران از متخصصين جهت طراحي پلتفرم، برآورد هزينه ها، ارزيابي تجهيزات و خريد ونصب آن ها، آموزش نيروي كار، بازاريابي نوين، عارضه يابي بنگاه استفاده مي‌كنند. كاردوك راه ارتباطي ميان سرمايه گذاران و متخصصين  را براي شما فراهم مي كند.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع : فروش مرغداري فعال

طرح توجيهي توليد آسفالت گرم جهت مشخص كردن دورنما و چگونگي انجام كار ضروري و بسيار مفيد است. آسفالت در تركيب با مواد ديگر كاربردهاي زيادي دارد، به خصوص در جاهائي كه نياز به پوشش‌هاي ضدآب داريم، اين ماده شن و سنگ را محكم‌تر به هم چسبانده و از نفوذ آب در پوشش سطحي معابر جلوگيري مي‌كند. علاوه بر ضدآب بودن، خاصيت ارتجاعي آن باعث مي‌شود كاربردهاي مختلف داشته باشد. آسفالت صنعتي نيز تركيبي از قير و سنگ آهك است كه شباهت زيادي به آسفالت صخره‌اي (سنگي) طبيعي دارد. اخيراً در اثر پيشرفت تكنولوژي مواد ديگري به آسفالت افزوده و يا جانشين آن شده‌اند كه كيفيت آسفالت را بهتر كرده‌اند. در ادامه خلاصه طرح توليد آسفالت گرم آورده شده است، براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره در زمينه انواع طرح هاي توجيهي مي‌توانيد با مشاوران مركز مشاوره كسب و كار كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد آسفالت گرم       

طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | معرفي محصول

آسفالت مخلوطي از مصالح سنگي با دانه بندي پيوسته در تركيب با يك ماده چسبنده (معمولا قير) است. آسفالت با توجه به كاربرد آن به صورت‌هاي گوناگون توليد مي‌شود. شناخته‌ترين نوع آسفالت همان آسفالت گرم يا بتن آسفالتي گرم است كه در آن مصالح سنگي معمولا بيش از 90درصد مخلوط آسفالت را تشكيل مي‌دهند. از اين‌رو مصالح دانه‌بندي شده سنگي تاثير به سزايي در كيفيت آسفالت حاصله دارد.

براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنايع معدني كليك كنيد.

طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | انواع آسفالت

آسفالت را با توجه به نياز و نحوه كاربرد و اختلاط، به سه دسته آسفالت گرم، آسفالت حفاظتي و آسفالت سرد تقسيم‌بندي مي‌نمايند.

آسفالت گرم

آسفالت گرم كه مدنظر اين طرح است، به آن دسته از آسفالت‌هايي گفته مي‌شود كه در آن‌ها قير و مصالح سنگي به صورت گرم شده با هم مخلوط شده و درهنگام مصرف نيز به گونه‌اي گرماگرم پخش و متراكم مي‌گردند. اين محصول داراي تنوعي به شرح ذيل است.

بتون آسفالتي

بتن آسفالتي، لايه متراكم و سياهي است كه بخش اعظم آن را مصالح سنگي دانه بندي شده متراكم تشكيل مي‌دهد كه توسط قير به هم چسبيده‌اند. اين آسفالت داراي مقاومت برشي نسبتا زيادي بوده و در مقابل عوامل جوي و حركت چرخ وسايل نقليه پايدار بوده و نياز به تعميرات مستمر  ندارد.

به عبارت ديگر نقش بتني را دارد كه در آن، به جاي دوغاب سيمان از  قير استفاده شده است و فضاهاي خالي آن با استفاده از سنگ‌هاي با سايز ريز و پودري پر شده است. آسفالت بتوني توسط دستگاه‌هاي اتوماتيك توليد مي‌شود و در هنگام كاربرد در راه گسترده و كوبيده مي‌شود. اين آسفالت را با ضخامت 4الي 5 سانتي‌متر در يك لايه يا در صورت نياز در بيش از يك لايه به كار مي‌برند.

آسفالت‌ حفاظتي

آسفالت‌هاي حفاظتي نيز داراي مخلوط‌‌هاي قير و مصالح سنگي است و براي محافظت و جلوگيري از فرسايش سطح راه‌هاي شني و يا آسفالته در مقابل عوامل جوي به‌كار گرفته مي‌شوند. كاربرد اين آسفالت ساده و ضخامت روي سطح جاده تا 5/2 سانتي‌متر است. تركيب اين آسفالت در مواردي خاص مي‌تواند كاملاً از قير باشد كه به منظور ايجاد لايه حفاظتي و خاص بر روي مصالح سنگدانه‌اي قرار مي‌گيرد، تا بتواند مصالح را به مخلوط آسفالتي كه در ادامه بر روي آن قرار مي‌گيرد، بچسباند.

آسفالت‌ سرد

اين آسفالت مخلوطي از مصالح سنگي و قير به مراه امولسيون قير است كه در دماي محيط مخلوط مي‌شوند. در برخي شرايط ممكن است براي توليد آسفالت فقط قير بر حسب ضرورت گرم شود، اما مصالح دانه بندي شده بدون گرم شدن با آن مخلوط مي‌شوند. اين اسفالت در دو نوع آسفالت پيش ساخته سرد و آسفالت (Road Mix) توليد مي‌شود.

معرفي استاندارد

استاندارد ملي ايران در مورد ويژگي‌هاي آسفالت با شماره 1154 با موضوع (روش آزمايش دانه بندي مصالح سنگي آسفالت بعد از جداكردن قير) و شماره 1688 با موضوع (آسفالت- نمونه‌گيري از آسفالت جاده -آيين كار) و شماره 517 با موضوع (قير و مواد قيري- مصالح راه‌ها و روسازي- واژه نامه) و تعدادي ديگر به شرح جدول زير توسط موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران در استاندارد 1154 تهيه و تصويب شده است.

طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | كدهاي آيسيك توليد آسفالت

كدهاي آيسيك مرتبط با توليد آسفالت به شرح جدول زير مي‌‍باشد.

طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | ويژگي مصالح سنگي و بتن آسفالتي

متوسط آسفالت فشرده برابر 2/2تن‌بر مترمكعب مي‌باشد و به طور معمول شامل لايه‌هاي رويه و آستر مي‌شود. لايه رويي تحت تاثير عوامل جوي و فشار ناشي از چرخ وسايل نقليه قرار مي‌گيرد؛ لذا بايد از كيفيت مطلوب برخوردار باشد. نقش لايه زيرين كه از يك يا چند لايه تشكيل مي‌شود انتقال وزن و فشار بار از لايه تماسي به زيرسازي راه است.

قشر آستري آسفالت داراي دانه بندي درشت‌تر وميزان مصرف قير كمتر و لايه رويه داراي دانه بندي مصالح سنگي ريزتر و ميزان مصرف قير بيشتري است. توليد آسفالت گرم ماهيت مصرف مسافت نزديك را دارد و در توليد و مصرف آن بايد به عواملي همانند مسافت و شرايط تزاتزيت، آفتابي يا سايه بودن محل، روباز بودن يا قرار گرفتن درون تونل، خشكي و نمناكي محل كار، ميزان  تغييرات دمايي، زمان و فصل توليد و مصرف بسيار اهميت دارد.

مصالح دانه‌بندي شده سنگي بتن آسفالتي بايد به نحوي قرار گيرند كه ذرات ريز فضاهاي بين ذرات درشت‌تر را پر نمايد. دانه‌بندي مصالح سنگي و فضاي خالي آن فوق‌العاده در كيفيت آسفالت حاصله تاثير داشته و مصالح سنگي پس از آن كه بر طبق فرمولاسيون توليد كارگاهي مخلوط شدند، بايد آزمونِ ارزش ماسه‌اي بر روي آن‌ها انجام گيرد.

قير مصنوعي مورد مصرف در آسفالت گرم معمولا 70/60 است. البته ممكن است، با توجه به وضع آب و هوا و نوع ترافيك، از انواع ديگر قير نيز استفاده شود. كميت و كيفيت مصالح سنگي و قير و نحوه اختلاط آن‌ها معمولا بر طبق بررسي‌هاي فني متناسب با پروژه انجام مي‌شود و تحت عنوان طرح آسفالت بيان مي‌گردد. آسفالت‌ها انواع ديگري نيز دارند كه از آن ميان مي‌توان از آسفالت نفوذناپذير نسبت به آب نام برد كه براي جلوگيري از نفوذ مايعات اجرا مي‌شود.

انواع مصالح سنگي آسفالت

مصالح سنگي درشت  دانه 

شامل ذرات درشت‌تر از الك شماره 8 (يا 10) است. اين مصالح كه معمولا از شن طبيعي و سنگ يا قلوه سنگ شكسته است، بايد عاري از مواد پوشاننده سطح دانه‌ها (مانند رس) يا هر نوع ماده مضر ديگر همانند ذرات سست و سنگ‌هاي قابل تجزيه شدن كه مانع چسبيدن قير به ذرات مي‌شود، باشد.

ساييدگي اين مصالح در 500 دور چرخش نبايد از 40 براي آستر و از 30 براي رويه تجاوز كند. لااقل 60درصد وزني دانه‌هاي درشت، حداقل در دو بعد شكسته باشند. مقاومت اين گونه مصالح در مقابل عوامل جوي پس از 5 چرخه آزمايش با سولفات سديم نبايد از 8درصد بيشتر باشد.

مصالح سنگي ريز دانه 

شامل ذرات ريزتر كه از الك شماره 8 مي‌گذرند، ولي روي الك شماره 200 باقي مي‌مانند. اين مصالح از شكستن سنگ يا شن يا از ماسه طبيعي يا مخلوطي از آن‌ها به دست مي‌آيند. مصالح سنگي ريز، بايد تميز و سخت و بادوام و تا حد امكان گوشه‌دار و عاري از پوشش ناخواسته و يا هرگونه مواد مضر ديگر، كه مانع چسبيدن قير به ذرات مي‌گردد، باشند. مقاومت اين مصالح در مقابل عوامل جوي پس از 5 چرخه آزمايش با سولفات سديم بايد كمتر از 8 درصد باشد.

مصالح سنگي فيلر ( پركننده)

پركننده به دانه‌هاي ريزي از مصالح سنگي اطلاق مي‌شود كه از الك شماره 200 مي‌گذرند. اين ذرات نيز بايد عاري از مواد آلي و خاك رس باشند. فيلر را مي‌توان از خردايش سنگ‌هاي مناسب بدست آورد. هرگاه فيلر به اندازه كافي و يا مرغوب در دسترس نباشد، مي‌توان از سنگ‌هاي گردآهكي، سيمان و يا ساير مواد معدني مشابه كه حالت خميري نداشته باشند و با ضوابط استاندارد كار مطابقت نمايند، استفاده كرد.

فيلر مصرفي در آسفالت، چه به صورت پركننده موجود در مصالح سنگي درشت و ريز دانه و چه به صورت فيلري كه احيانا بصورت جداگانه تهيه و به مخلوط اضافه مي‌شود، بايد به ميزاني باشد كه مصالح سنگ‌دانه بندي شده و فيلر با طرح آسفالت پروژه  مطابقت داشته باشند.

ويژگي هاي مصالح سنگي بتن آسفالتي

ويژگي مصالح دانه بندي شده و قير و شيوه اختلاط آن‌ها معمولا مطابق نتايج بررسي‌هايي است كه در مورد پروژه انجام گرفته و به طرح آسفالت موسوم است. در هر شرايط بايد طرح آسفالت به لحاظ كيفي با استانداردهاي مصوب مطابق آزمايشات استاندارد مصالح، فرايند توليد و كاربرد مطابقت داشته باشد.

طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | كالاي جايگزين و مكمل آسفالت 

سنگ فرش، بتن و بتن غلطكي را مي‌توان كالاهاي جايگزين آسفالت دانست كه در شرايط حاضر به واسطه طول عمر بالا گاهاً مورد توجه قرار مي‌گيرند. در گذشته از سنگ فرش به دليل سهولت اجرا در راهسازي و ايجاد معابر  استفاده مي‌شد. اما امروزه در داخل كشور بيشتر از آسفالت در پروژه‌هاي مختلف راه سازي پوشش معابر استفاده مي‌گردد.

طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | معرفي كاربردهاي آسفالت  

كاربرد اصلي آسفالت و دامنه كاربرد در ساخت جاده‌ها و خيابان‌هاي اصلي و فرعي، آزادراه‌ها، باند پرواز، آشيانه هواپيما، كف سالن‌هاي صنعتي، محوطه‌هاي صنعتي و انبارها، باراندازها، جاده معادن، پياده‌روها، ورزشگاه‌ها، پيست اتومبيل‌راني، كف نمايشگاه‌هاي صنعتي و تجاري، محوطه‌هاي تجاري، بنادر اسكله‌ها، دامداري‌ها، سردخانه‌ها، جاده‌هاي شيب‌دار، لوپ‌ها، ميادين، پل‌ها، كف ترمينال‌ها، ايستگاه‌هاي اتوبوس‌ و كاميون (گاراژ)‌ را مي‌توان نام برد. از كاربردهاي عمده ديگر آسفالت مي‌توان به استفاده آن در صنعت آب به شرح ذيل اشاره نمود.

• در ماسه آسفالت (درزهاي پوشش و مصالح درزبندي در كانال)
• در پوشش دهي  لاينينگ
• در ساخت سدهايي با هسته آسفالتي
• در پوشش داخلي لوله‌هاي تاسيسات و تصفيه خانه‌ها 

ولي اين محصول به دليل قابليت‌هاي زيادش در صنايع مختلف نيز استفاده دارد. من الجمله براي كاهش سر و صداي ناشي از اصطكاك تردد وسائل نقليه با سطح جاده ، عايق بندي و نفوذ ناپذيري سطوح در مقابل مواد مايع. 

طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | مواد اوليه مورد استفاده  طرح توليد آسفالت 

قير مورد استفاده توليد آسفالت 

در حال حاضر قير 100/85 با نفوذپذيري بالا و 70/60 با نفوذپذيري كمتر توليد مي‌شود. طبق اين دسته‌بندي در مناطق سردسير قير 100/85 و مناطق گرمسير قير 70/60 به كار مي‌رود. در مناطق گرم  جنوبي قير 50/40 و يا 30/20 بايد به كار گرفته شود. انعطاف‌ناپذير بودن قير موجب شده آسفالت‌ها در مقابل سرما و گرما مقاومت خود را از دست بدهند.

در منطقه‌اي كويري شب‌هاي سرد، آسفالت را منقبض مي‌كند و گرماي روز مواد را از هم جدا مي‌سازد و در نتيجه آسفالت پر از ترك‌ها و چاله‌ مي‌شود؛ لذا انعطاف‌پذيري قير در بالا بردن استقامت آسفالت اهميت دارد. قير به لحاظ نوع مصرف به دو نوع قيرهاي راه‌سازي يا قير رقيق و قيرهاي ساختماني يا قير سفت تقسيم‌بندي مي‌شود. حدود ۹۰درصد از قيرهاي توليدي در راه‌سازي و ۱۰درصد آن براي مصارف عايق‌كاري به كار برده مي‌­شود.

قير، سنگين‌­ترين برش نفت خام و يكي از پيچيده‌­ترين اجزاي آن، به رنگ تيره، به اشكال جامد، نيمه جامد با منشاء طبيعي يا توليدي مي‌­باشد. عمده اجزاي سازنده قير از تركيبات هيدوركربوني با وزن مولكولي بالا تشكيل شده كه شامل مواد روغني، رزين و آسفالتين‌­ها است. اين ماده از نظر شيميايي داراي تركيبي بسيار پيچيده و داراي خواص فيزيكي از جمله چسبندگي و عايق رطوبتي است.  

طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | دانش فني پروژه و روش توليد محصول

فرآيند توليد وفرآوري اسفالت

فراين توليد آسفالت در دو فاز شامل توليد مصالح سنگي (شن و ماسه دانه بندي شده) و توليد آسفالت انجام مي‌پذيرد كه توضيحات تفصيلي طرح توجيهي توليد شن و ماسه را مي‌توانيد مطالعه نمايد. 

توليد وفرآوري شن وماسه 

سيستم طراحي شده مصالح سنگي مورد نياز در فرآيند توليد آسفالت شامل مصالح سنگي درشت، مصالح سنگي ريز، مصالح سنگي فيلر (پركننده) به طور كامل فرآوري و در محل دپو سايت توليد آسفالت آماده ورود به خط توليد آسفالت مي‌گردد.

نمايي از ماشين آلات فرآيند توليد دانه بندي شن و ماسه :

تاسيسات كامل شن و ماسه عبارت از؛ فيدر، فك، كوبيت، سرند، ماسه شور، نوار نقاله، تابلو برق و...

 طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | توليد آسفالت 

براي توليد آسفالت ابتدا مصالح سنگي لازم براي پختن آسفالت به صورت كنترل شده به داخل كوره خشك كن هدايت مي‌شوند تا مصالح سنگي كاملاً خشك و در دماي 170درجه سانتي‌گراد گرم شود. خشك كن كارخانه آسفالت با دوران استوانه حول محورش مصالح سنگي موجود در آن را بالا برده و در ميان شعله‌هاي آتش و جريان هواي داغ خشك و به طرف دهانه خروجي حركت مي‌دهد.

سرندها دانه‌هاي ريز و درشت مصالح سنگي را از يكديگر جدا كرده و آن‌ها را به طور جداگانه در سيلوهاي مصالح سنگي گرم ذخيره مي‌كند. در انتهاي خروجي خشك كن وسيله مكنده‌اي است كه گرد و غبار ناشي از حركت مصالح را مكيده و به برج غبارگير هدايت مي‌كند. فيلر لازم براي تهيه بتن آسفالتي به ميزان لازم و بدون گرم كردن توسط بالابرنده‌ها از مخزن فيلر مستقيماً به مخلوط كن هدايت مي‌شود تا مورد استفاده قرار گيرد.

عمل اختلاط مصالح سنگي، فيلر و قير در مخلوط كن صورت مي‌گيرد. اين مواد با نسبت قير مذاب به طور مداوم توسط تلمبه‌اي بادي قابل تنظيم وارد مخلوط كن مي‌شود. درجه حرارت اختلاط بستگي به درجه نفوذ قير مصرفي دارد و مقدار آن بين 115 و 170 درجه سانتي‌گراد متغير است.

 ماشين آلات وتجهيزات فرآيند توليد آسفالت

ماشين آلات و تجهيزات توليد آسفالت با ظرفيت 120 تن در ساعت بشرح ذيل است:

• دستگاه سيلوي مصالح دانه‌بندي شده به ظرفيت هر يك 6 مترمكعب(فيدرها)
• نوار نقاله تغذيه به طول 15متر و عرض 60 سانتي‌متر
• دراير (خشك كن) داراي سه زون تغذيه، كنوكسيون، تشعشعي
• سيستم جمع آوري غبار (مولتي سيكلون) داراي كانال‌هاي مكنده
• فيلتر آبي گرد و خاك
• الواترهاي مصالح گرم و فيلر با بالابر قاشقكي زنجيري
• سرند تخت ويبره با چهار نوع توري با بدنه پوشيده و كانال هدايت باي پس
• سيستم توزين الكترونيكي مصالح، قير و فيلر
• سيلوي ذخيره فيلر قابل كنترل از داخل اتاق فرمان اتوماتيك
• سيستم توزين فيلر با 3عدد لودسل سيلندري صنعتي و نشانگر ديجيتالي
• سيستم توزين و تزريق قير با دريچه تخليه توسط جك‌هاي بادي
• سيستم توزين مصالح الكترونيكي داراي نشانگر ديجيتالي با تنظيم وزن‌هاي مختلف
• ميكسر (مخلوط كن) داراي كنترل اتوماتيك
• سيلوي ذخيره آسفالت
• سيستم ذخيره قير يا مازوت در تانكرهاي ذخيره
• اويل هيتر (روغن داغ كن) داراي الكتروپمپ،كلكتورهاي رفت و برگشت، سپراتور و پايپينگ مجهز
• كمپرسور هوا و سيستم پنوماتيك با كليه متعلقات و نشانگر فشار هوا و فرمان‌گيري از اتاق
• مشعل توربوجت دوگانه سوز داراي اينورتر (دور متغير) با پتاسيومتر
• اتاق كنترل با كليه كابل‌ها و ميز فرمان و تابلو
• اسكلت فلزي مقاوم در برابر نيروهاي جانبي باد و همچنين نيروهاي فشاري

طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | بررسي بازار و رقبا

تعداد كل پروانه بهره‌برداري توليد شن و ماسه صنعتي در كشور 1056واحد است كه با ظرفيت اسمي ساليانه 176ميليون تن در حال فعاليت مي‌باشند. تعداد جوازهاي تاسيس صادره 1814 فقره در استان‌هاي كشور صادر شده است. از آن جا كه پيش شرط راه‌اندازي اين طرح دسترسي به معادن شن و ماسه است؛ لذا ضروري است امكانسنجي راه اندازي طرح آسفالت در مناطقي صورت پذيرد كه ضمن داشتن تقاضاي مازاد بر توليد منطقه‌اي امكان تامين مصالح معدني نيز موجود باشد.

طرح توجيهي توليد آسفالت گرم | سرمايه گذاري مورد نياز

بر اساس طرح اجرايي انجام شده احداث واحد توليد آسفالت در سال جاري با ظرفيت اقتصادي حدود 120تن در ساعت داراي نرخ بازدهي داخلي بيشتر از 28درصد بوده و در كمتر از 4 سال بعد از به توليد رسيدن سرمايه اوليه خود را برداشت مي‌كنيد.

 جدول سرمايه گذاري و مالي  طرح

 مزاياي اجراي طرح

با توجه به مصارف متعدد آسفالت به عنوان كالايي ضروري در بخش‌هاي عمراني و زيرساخت كشور و مزيت داشتن منابع مواد اوليه و تكنولوژي ساخت ماشين آلات در كشور به موازات تقاضاي بالا در پروژه‌هاي زيرساخت و عمراني، جذابيت قابل قبولي در اين زمينه هم جهت مصرف داخل با تكيه توليد محصولات استاندارد را دارا مي‌باشد. در ادامه برخي مزاياي اجراي اين طرح ارائه شده است.

• سودآوري، بازده و دوره برگشت مناسب سرمايه­ گذاري
• امكان دسترسي به سازندگان داخلي جهت توليد ماشين آلات با كيفيت مطلوب
• امكان دسترسي به مواد اوليه پليمري و معدني

نتيجه مطالعات مالي و اقتصادي

تحقيقات بازار و ارايه معيارهاي محاسبه هر يك از موارد برآورد سرمايه ثابت و در گردش و توضيح پيرامون هزينه‌هاي ثابت و متغير طرح، پيش‌بيني و قيمت تمام‌شده و همچنين سود ساليانه طرح محاسبه گرديده است.

مهم‌ترين شاخص‌هاي مالي و اقتصادي طرح با محاسبات مالي كه از نرم‌افزار Comfar III Expert استخراج شده وضعيت قابل قبولي را به لحاظ مالي براي توليد با كيفيت نشان مي‌دهد. جهت اخذ مجوزهاي توليد اين محصول و تامين زيرساخت براساس پلان‌هاي مهندسي توليد استاندارد و صادرات محور مي‌توانيد در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي ايده تا پياده‌سازي و زمان بهره‌برداري از مشاوران و كارشناسان خبره و با تجربه كاردوك كمك بگيريد. 

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرحها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• كمك به تامين نيروي انساني نصب، راه اندازي ماشين آلات و تاسيسات عمومي طرح
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد. 

منبع: طرح توليد آسفالت گرم