طرح توجيهي توليد سيم و كابل | خلاصه طرح توليد سيم و كابل مسي

از طرح توجيهي توليد سيم و كابل مسي كه توسط متخصصان كاردوك تهيه مي شود مي توانيد جهت ارائه به ارگان ها مورد نظر استفاده نماييد. اين طرح با توجه به مصرف سرانه انرژي به ويژه نقش انرژي الكتريكي در صنايع نوشته شده است. با توجه به نقش ويژه برق در صنايع پيشرفته مي‌توان نتيجه گرفت كه خون رگ‌هاي جهان صنعتي انرژي الكتريكي است و نقش سازنده توليد، انتقال، توزيع و كنترل نيروي برق مشخص مي‌باشد. توليد مس به نقل از ديتا گلوبال با رشد 1.9درصدي در سال 2020 به 21ميليون تن مي‌رسد. رشد توليد در چين حدود 6 درصد پيش بيني شده است و علي رغم مشكلات اقتصادي در شيلي و پرو در حال حاضر 40درصد عرضه جهاني مس را به خود اختصاص داده‌اند.

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 ماس بگيريد.

 منبع : طرح توجيهي توليد سيم و كابل

ميزان تقاضا براي مس

ميزان تقاضا براي مس مصرفي در صنايع جهان از جمله خودروسازي تا صنايع الكتريكي و الكترونيكي به ميزان 21درصد در سه ماه سوم سال 2020 افزايش يافت و باعث شد قيمت اين فلز به بالاي 6000دلار بر هر تن برسد.

در حال حاضر ميزان سرانه توليد مس در جهان ۳.۲كيلوگرم به ازاي هر نفر است و اين رقم در ۲۰سال آينده به پنج كيلو افزايش مي‌يابد. ميزان ذخاير معدني شناخته شده مس ايران هشت ميليارد تن است كه ۳۲ و نيم ميليون تن مس خالص دارد.

در حال حاضر ميزان توليد مس كشور ۲۵۰هزار تن است و افق توسعه توليد آن در ۱۴۰۳ معادل ۴۰۰هزار تن خواهد بود. بيش از 70 درصد مس توليد شده جهان در صنايع الكتريسيته و الكترونيك مورد استفاده قرار مي‌گيرد و پيش‌بيني مي‌شود بازار محصولات الكترونيكي از جمله سيم و كابل به يكي از اجزاء مهم تقاضاي مس تصفيه شده در سال‌هاي آتي تبديل شود. جهت سفارش نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | معرفي محصول

سيم و كابل‌هاي مسي به دليل داشتن ضريب هدايت الكتريكي مناسب وسيله‌اي براي انتقال جريان برق از شبكه توزيع به مصرف‌كننده آن مي‌باشد كه در ولتاژهاي متفاوت و براي كاربردهاي مختلف از جمله روشنايي، وسايل و تجهيزات برقي تا انتقال نيروي محركه الكترو موتورها به كار مي‌روند. به دليل تنوع نياز سيم و كابل در شكل و ساختار و سايزهاي مختلف عايق شده همانند كابل افشان، سيم افشان، كابل‌هاي كواكسيال، كابل مفتولي، كابل مخابراتي و كابل شيلددار توليد و عرضه مي‌شوند.

نحوه تقسيم بندي سيم و كابل

تقسيم‌بندي سيم و كابل بر مبناي الگوهاي متعددي همانند نوع پوشش و روپوش عايق سيم و كابل، مواد سازنده هادي، تعداد هادي موجود در كابل، نوع عايق، پوشش و روپوش محافظ و نوع مصرف در سايزهاي مختلف صورت مي‌گيرد. تقسيم‌بندي سيم و كابل به نحوي صورت مي‌گيرد كه حاوي تمـامي رده‌هاي سيم و كابل توليدات داخلي، واردات-صادرات و مصرف مي‌باشد. بر اين مبنا تقـسيم‌بندي اوليـه سيم و كابل بر اساس نوع مصرف بدين قرار مي‌باشد.

كابل افشان، سيم افشان، كابل‌هاي كواكسيال، كابل مفتولي، سيم و كابل‌هاي مخابراتي، كابل شيلددار كه مي‌توانند داراي هادي مسي، غير مسي يا تركيبي با روپوش‌هاي عايق سازي متفاوت باشد).

از اين محصول در كجا استفاده مي شود؟

از سيم و كابل مسي در انتقال نيروي برق، سيگنال‌هاي مخابراتي، الكترومغناطيس‌ها و تجهيزات ديگر استفاده مي‌شود كه در نهايت منجر به استفاده و كاربرد آن‌ها در تأسيسات و صنايع توليد برق، ماشين‌هاي الكتريكي و... مي‌گردد. از سيم و كابل برق فشار ضعيف، براي انتقال انرژي الكتريكي، در شبكه‌هاي انتقال برق فشار ضعيف به منظور تأمين روشنايي، گرما، نيروي محركه صنايع و ساير بخش‌ها استفاده مي‌گردد.

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | كدهاي آيسيك و تعرفه گمركي

متداول‌ترين طبقه‌بندي و دسته‌بندي در فعاليت‌هاي اقتصادي همان تقسيم‌بندي آيسيك است. تقسيم‌بندي آيسيك طبق تعريف عبارت است از طبقه‌بندي و دسته‌بندي استاندارد بين‌المللي فعاليت‌هاي اقتصادي است. كدهاي آيسيك و تعرفه گمركي توليد انواع سيم و كابل مسي در زير درج شده است:

كدهاي آيسيك و تعرفه سيم و كابل مسي

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | ويژگي‌ها و استانداردهاي

در تدوين استاندارد سيم و كابل تمامي مراحل از ماده اوليه هادي، مقطع هادي‌هاي و كشش سيم‌هاي فرايند توليد و عايق‌سازي و روش‌هاي آزمون‌هاي كنترل كيفيت در استاندارد بين‌المللي همانند استاندارهاي آمريكـايي AWG اسـتانداردهاي انگليـسي BS604 ،BS6500 و BS6346 ، اســتاندارد آلمــاني VDE0250 و VDE0271 و استاندارد بين‌المللي IEC502 مورد توجه و تصويب قرار گرفته است. مطابق با استانداردهاي تـدوين شـده از سـوي موسـسه اسـتاندارد و تحقيقـات صـنعتي ايـران، شماره استاندارد محصولات طرح حاضر در سري استاندارهاي 607 و ساير عناوين مندرج در جدول زير مي‌باشد كه در تطبيق با استاندارد بـين‌المللي تدوين شده است.

شماره استانداردهاي مرتبط با توليد محصول مورد نظر طرح (سيم و كابل)

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | مواد اوليه توليد انواع  سيم و كابل

مواد اوليه اصلي توليد انواع سيم كابل عبارتند از مس و مواد پلي اولفين همانند پي‌وي‌سي و پلي اتيلن، پودر ضدچسبندگي، روغن ويژه كشش مفتول، مواد اوليه چاپ و بسته‌بندي و قطعات مصرفي ماشين آلات صنعتي  مي‌باشد كه در آن مس به عنوان هادي و مواد پليمري به عنـوان عـايق مي‌باشند.

موارد كاربرد سيم و كابل مسي

مس توليدي در ساخت و ساز ساختمان، توليد و انتقال نيرو، توليد محصولات الكترونيكي و توليد ماشين آلات صنعتي و وسايل نقليه حمل و نقل مورد استفاده قرار مي‌گيرد. سيم‌كشي جزء جدايي‌ناپذير لوازم خانگي، سيستم‌هاي گرمايشي و سرمايشي و پيوندهاي مخابراتي است كه هر روز در ساختمان‌ها و محيط‌هاي صنعتي استفاده مي‌شود.

اتومبيل به طور متوسط ​​حاوي 1.5كيلومتر سيم مسي است و مقدار كل مس به كار رفته از 20كيلوگرم در ماشين‌هاي كوچك تا 45كيلوگرم در خودروهاي لوكس و هيبريدي متغير است كه اين كاربرد به دليل قابليـت‌هاي مناسب هـدايت الكتريكي و حرارتي آن صورت مي‌گيرد. به گونه‌اي كه 70درصد مس و آلياژهاي مـسي توليدي در بخش صنايع الكتريكـي و مخـابرات به كار گرفته مي‌شود. تا جايي كه در بخش‌هاي بزرگي از شبكه‌هاي توزيع برق و خطوط فشار قوي زيرزميني و فشار ضعيف كمتر از يك كيلو ولت و سيم و كابل‌هاي انعطاف‌پذير (افشان) از هادي‌هاي مـسي استفاده مي‌شود. براي آشنايي با كابل فشار قوي كليك كنيد.

كالاهاي جايگزين 

به دليل نوع كاربرد و اسـتفاده سـيم و كابـل بـرق فـشار ضـعيف در سيـستم انتقال و توزيـع انرژي الكتريكي، محصولي كه بتواند با اين قيمت و خواص جايگزين آن شود، تاكنون مشخص نشده است. تنها ممكن است كالاي جايگزين در بخش هادي سيم و كابل رقابت ميان مس و آلومينيوم باشد. ليكن با توجه به محدوديت سطح مقطع هادي‌هاي آلومينومي و عدم امكان توليد مقرون به ـصرفه رشته‌هاي آلومينيومي براي توليد سـيم وكابل‌هاي انعطـاف پـذير(افـشان) و تقاضاس فزاينـده مصارف الكتريكي تمايل به استفاده از هادي‌هاي مسي روندي صعودي دارد.

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | دانش فني و فرايند توليد

محصولات نيمه ساخته مسي با روش‌هاي گوناگون ريخته‌گري،ترمو مكانيكي شامل نور، كشش و اكستروژن و آبكست تهيه مي‌گردد. محصول مي‌تواند مفتول، ميلگرد، ورق، تسمه، لوله و مقاطع از جنس مس و يا آلياژهاي مسي باشند.

محصولات نيمه ساخته پايه و اساس ساخت محصولات نهايي مسي از قبيل سيم و كابل مي‎باشند. در روش توليد غيرمستمر، سيم مس پس از هر مرحله كشش و توليد مفتول كشيده شده روي قرقره‌هاي فلزي پيچيده و سپس با قرار دادن تعداد زيادي از قرقره‌ها در داخل كوره‌هاي حرارتي، به مدت چند ساعت، آن‌ها را در حرارت ثابت نگه داشته تا ساختار مولكولي كشيده شده در اثر حرارت به حالت طبيعي اوليه برگردد و سپس سيك‌ها را خنك كرده تا آنيل (نرم) شوند.

روش كانتينيوس

در روش توليد كانتينيوس، پس از هر مرحله كشش، بلافاصله مفتول كشيده شده وارد دستگاه آنيلينگ شده، سپس توسط هواي آزاد خشك و بر روي قرقره‌هاي جمع كننده پيچيده مي‌شوند. در اين روش به دليل يكنواختي انجام عمل آنيلينگ كيفيت محصول قابل كنترل‌تر و به دليل مستمر بودن با صرفه‌جويي در زمان و افزايش راندمان توليد به علت حذف مراحل جداگانه آنيلينگ روبرو هستيم.

در فرايند توليد سيم و كابل برق مفتول با قطر 8 ميليمتر در دستگاه كشش اوليه با عبور مفتول از حديده يا قالب تا قطر 1ميليمتر كشيده مي‌شود. مفتول كشيده شده توسط سيستم حرارتي الكتريكي كه در انتهاي دستگاه تعبيه شده آنيلينگ مي‌گردد و به اصطلاح شبكه مولكولي آن دوباره احيا شده و سيم نرم مي‌گردد.

در مرحله بعدي سيم طي چندين مرحله از قالب‌هاي دستگاه كشش عبور كرده تا به قطر مورد نظر برسد، در اين مرحله سيم به علت كشش زياد و تغيير شكل مولكولي داراي تنش بوده و بايستي تنش گيري شود كه قرقره‌هاي حاوي سيم در داخل محفظه يا ديگ آنيل داراي شرايط خلأ قرار گرفته تا آنيل شود. آنيل كردن در محيط خلأ از اكسيد شدن سطح سيم توليد شده و تغيير رنگ آن جلوگيري مي‌نمايد.

گام آخر

در گام بعد مطابق برنامه ريزي تعداد مشخصي سيم توسط دستگاه تاييده مي‌شود. در گام نهايي با استفاده از دستگاه اكسترودر عايق‌بندي جداره خارجي سيم مطابق با استاندارد سطح ظاهري آن انجام مي‌گيرد. سيم روپوش داده شده توسط دستگاه بسته‌بندي در حلقه‌هاس 100 مترس بسته‌بندي مي‌شود. براي توليد كابل، سيم‌هايي را كه از قبل عايق و روپوش شده را توسط دستگاه اكسترودر دوباره پوشش مي‌دهند و در اين فرايند براي جدايي دو جداره عايق سيم‌ها و كابل از پودر تالك استفاده مي‌نمايند.

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | ماشين آلات و تجهيزات خط توليد

در انتخاب ماشين‌آلات سطح فناوري ساخت، ظرفيت توليـد نصب و راه‌اندازي و خدمات بعد از فروش اهميت دارد. ماشين‌آلات توليدي مورد نياز توليد محصولات شركت در جدول 28 در فاز موجود ارائه شده است.   

دستگاه كشش اوليه مفتول

2 دستگاه كشش متوسط

3 دستگاه كشش فاين آنيل پيوسته

4 دستگاه كشش فاين نهايي

3 دستگاه تك سيمه

5 دستگاه اكسترود روكش سيم

6 دستگاه اكسترودر غلاف

7 بانچر (تاباننده سيم) با متعلقات تا 22 رشته داخلي

8 استرندر 1 دستگاه 7 رشته

9 استرندر 19 رشته براي كابل‌هاي كنترل

10 دستگاه كويلينگ دستگاه كلاف ساز

11 دستگاه بسته‌بندي كابل

12  دستگاه جوش گرم و نازك كن براي جوش مفتول

31دستگاه ريوايندينگ پيچ قرقره‌ها

14 دستگاه جوش سرد براي جوش مفتول سيم

15 تجهيزات تست و كنترل كيفيت

16 سيستم مانيتورينگ و كنترل خط توليد

17- پودر پاش

18- جت پرينتر و ماركر

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | بررسي بازار و رقبا

تعداد كل مجوزهاي صادره توليد سيم و كابل كشور تا مرداد ماه سال جاري بر اساس آمار وزارت صنعت، معدن و تجارت 894 مجوز بوده كه از اين ميزان تعداد 222 واحد صنعتي داراي پروانه بهره برداري توليد سيك و كابل با سرمايه‌گذاري 8354 ميليارد ريال و ظرفيت اسمي 1423هزار تن مي‌باشند.

تعداد جواز تاسيس‌هاي صادره 627 فقره است كه از اين تعداد تنها 38 طرح در حال احداث سيم و كابل داراي پيشرفت بالاي 60درصد مي‌باشند.

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | سرمايه گذاري مورد نياز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد انواع سيم و كابل در سال جاري 458ميليارد ريال سرمايه  نياز دارد. نرخ بازدهي داخلي سرمايه گذاري بيشتر از 30درصد بوده و در كمتر از چهار سال بعد از به توليد رسيدن برگشت سرمايه خواهيد داشت. در ادامه خلاصه‌اي از نيازمندي‌هاي احداث اين واحد با ظرفيت عملي توليد 1500تن در سال ارائه شده است.

مشخصات عمومي طرح

جدول شاخص هاي مالي و سرمايه گذاري  طرح

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | مزاياي اجراي طرح

بخشي از نياز كشور از محل واردات تامين مي‌شود با توجه به توسعه صنايع پتروشيمي در كشور صنايع پايين دستي آن از مزيت صادارتي و تامين نياز داخل برخوردار مي‌باشد و اگر اين مزيت با مزيت فراورده صنايع معدني مس كشور در توليد محصولات رقابتي داراي سطح تكنولوژي و كيفيت مناسب  برخودار باشد، مي‌تواند هم داخل و هم در خارج كشور بخشي از بازار را مطابق ظرفيت توليدي براساس تحقيقات بازار به خود اختصاص دهد.

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | نتيجه مطالعات مالي و اقتصادي

تحقيقات بازار و برآورهاي مالي فني و اقتصادي تهيه شده طرح در سال 1399 و تحليل شاخص‌هاي مالي و اقتصادي طرح با محاسبات مالي كه از نرم‌افزار Comfar III Expert وضعيت قابل قبولي را به لحاظ مالي براي توليد و بسته  بندي انواع سيم و كابل از هادي مسي با كيفبت را نشان مي‌دهد.

جهت اخذ مجوزهاي توليد اين محصول و تامين زيرساخت بر اساس پلان‌هاي مهندسي توليد استاندارد و صادرات مجوز مي‌توانيد در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي ايده تا پياده‌سازي و زمان بهره‌برداري از مشاوران و كارشناسان خبره و با تجربه كاردوك كمك بگيريد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• كمك به تامين نيروي انساني نصب، راه اندازي ماشين آلات و تاسيسات عمومي طرح
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه