طرح توليد سپر پلاستيكي خودرو

قطعه سازي يكي از صنايع مادر و اساسي در هر كشور به شمار مي‌آيد. فقط در سال 2018 تعداد 96,850,046 دستگاه خودرو در جهان توليد شده است و در ايران طي سال۹۸ در مجموع ۹۲۷هزار و ۱۹۷دستگاه خودرو توليد شد. قطعات خودرو به عنوان كالاي واسطه‌اي مورد مصرف در توليد انواع خودرو يا در بازار خدمات پس از فروش اهميت اقتصادي زيادي دارد. از اينرو توسعه صنعت قطعه سازي به مفهوم توسعه صنعت خودروسازي كشور است و لذا مجموعه قطعه‌سازي همانند توليد قطعات پلاستيكي خودرو را مي‌توان به عنوان يكي از محورهاي توسعه صنعتي كشورها تلقي كرد كه مجصولات آن هم در انواع خودروهاي سبك و سنگين و هم در خودروهاي ويژه و هم در ادوات و ماشين‌آلات كشاورزي استفاده مي‌شود. در ادامه خلاصه طرح توجيهي توليد سپر پلاستيك خودرو را آورده‌ايم، جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

 براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد سپر پلاستيكي خودرو

طرح توليد سپهر خودرو | كاربرد پلاستيك در صنعت خودرو

پلاستيك‌ها به دلبل تنوع پذيري و قابليت انطباق با نياز در  صـنايع، كاربردهاي زيادي پيدا كرده‌اند، اسـتفاده مي‌شود. صنعت خودرو از پلاستيك در توليد اجزا و قطعات بسياري استفاده مي‌كند. اين محصولات كه كالاي واسطه‌اي در فرايند توليد هستند به دليل ويژگي‌ها و مزاياي اقتصادي و فني، جايگزين مناسبي براي  قطعات فلزي خودرو شده‌اند، به گونه‌اي كه امروزه بسياري از قطعات فلزي با قطعات پلاستيك كه سبب كاهش وزن و رنگ و طرح پذيري مناسب‌تري هستند، جايگرين شده‌اند.

كاربرد پلاستيك‌ها در صنعت خودرو اثر زيادي بر كاهش مصرف سوخت آن نموده است و استفاده از آن‌ها تاثير بسزايي در طراحي ساختار زيبا و ابروديناميك تري خودروهاي داراي سرعت و قدرت بيشتر داشته است به ويژه در بخش سپر جلو و عقب ماشين از پلاستيك‌هاي بسيار استفاده شده است.

طرح توليد سپر خودرو | معرفي سپر پلاستيكي خودرو

سپر اتومبيل‌ها كاربرد متعددي در خودرو دارد و به عنوان قالبي است كه از جلو و پشت ماشين بيرون زده و قابل مشاهده است كه يا از پلاستيك يا فلز و يا به صورت تركيبي ساخته مي‌شود. عملكرد آن ضمن زيبايي و نگهدارنده بودن بخشي از قطعات ديگر خودرو ضربه‌پذيري و جذب ضربه‌هاي وارد شده، به جلو و عقب وسايل نقليه و به حداقل رساندن صدمات خودرو در برخورد و درهنگام تصادف طراحي شده‌اند.

سپرهاي استاندارد وسايل نقليه غالباً براي تقويت ضربه پذيري داراي ميله‌هاي  تقويت كننده محكم هستند كه در زير پوشش خارجي قرار گرفته است. سپر را به گونه‌اي طراحي و توليد مي‌كنند كه بتواند ضربه‌هاي ناشي از برحورد اتومبيل تا حدود 8كيلومتر در ساعت ضمن سالم ماندن را تحمل نمايد.

توليد سپر پلاستيكي خودرو جزيي از پلتفرم طراحي و ساخت آن است كه توسط كمپاني مادر طراح و سازنده اصلي خودرو، مشخصات ساخت و فرايند توليد و مواد تشكيل دهنده آن را تحت عنوان انتقال دانش فني به خودروساز مونتاژ كننده منتقل مي‌كند. در اين فرايند غالباً توليد سپر پلاستيكي در صنعت خودروسازي به روش قالب‌گيري تزريقي با جداره نازك توسط دستگاه‌ها توليد مي‌شود كه ظرفيت تزريق و دهنه قالب گيري بزرگي دارند، در اين فرايند دقت فرايند ساخت و طراحي مكانيكي پيچيده همراه با كنترل ترموديناميكي توليد محصول با سرعت و دقت بالاي ميسرتر است.

طرح توليد سپر خودرو | معرفي كد هاي آيسيك

بر اساس سيستم طبقه‌بندي آيسيك كد‌‌‌‌ محصولات طرح جاري به شرح جدول ذيل مي‌باشد.

جدول كد آيسيك محصولات مورد نظر

طرح توليد سپر خودرو | ويژگي‌هاي سپر پلاستيكي خودرو

مهم‌ترين ويژگي سپرهاي پلاستيكي سبك بودن و عايق بودن آن در برابر جريان‌هاي حراتي و الكتريكي است، رنگ و طرح پذيري آن‌ها عالي و در شرايط  جوي خشك و مرطوب و نسبت به حلال‌هاي شيميايي، بهداشتي مقاوم بوده و به طور  معمول روي كيفيت آن‌ها اثري نمي‌گذارد و از همه مهم‌تر به لحاظ اقتصادي ارزان هستند، چرا كه فرايند توليد آن‌ها كم هزينه‌تر بوده و مواد اوليه مورد مصرف نيز به نسبت ساير كالاهاي رقيب قيمت كمتري دارد.

اين مزيت‌ها  سبب گسترده شدن استفاده از پلاستيك در توليد بسياري ديگر از قطعات صنعت خودروسازي همانند داشبورد و قطعات آن، فرمان، صفحه علائم، كنسول، رودري و تـودوزي داخـل و سـقف، قطعات صـندلي، پـدال‌ها، دستگيره درب، جلو پنجره، قالپاق‌ها، آينه‌هاي بغل و داخل، چراغ‌ها، باك بنزين، بدنه خودرو، هرز گرد، پروانه و فيلتر هوا، مخزن رادياتور، پمپ آب و هوا شده است.         

موارد كاربرد سپر پلاستيكي خودرو

كاربردهاي اصلي سپر پلاستيكي اتومبيل عبارتند از تحمل و جذب شوك يا ضربه مطابق با استاندارد سرعتي است كه بسياري از قطعات حودرو همانند چراغ‌ها، مه شكن، بوق‌ها، جلو پنجره، راهنماها روي آن نصب مي‌شود و مي‌تواند به جلو و عقب خودرو نصب يا متصل شود. كاربرد ديگر آن تحقق زيبابي و همگوني با طراحي ماشين است كه سازندگان از همان ابتدا در طراحي خودرو به آن توجه ويژه‌اي مي‌كنند.

اهميت استراتژيكي كالا در دنياي امروز

صنعت خودروسازي براي رسيدن به كيفيت و قيمت مناسب از مزيت صنايع پايين دستي پتروشيمي كمال استفاده را مي‌نمايد. كاربرد پلاستيك در توليد قطعات  اين صنعت به ميزان زيادي باعث صرفه‌جويي در هزينه‌ها شده است. زمان توليد را كاهش  و آلودگي‌هاي محيط زيستي را كنترل كرده است.

اين وضعيت نقش پلاستيك را در صنعت خودرو به كالايي استراتزيك تبديل كرده كه در نهايت مي‌تواند پس از استفاده، مجدداً نيز در پروسه بازيافت قرار گيرد. در ايران با توجه به رشد روزافزون صنعت خودروسازي و رشد صنعت قطعه سازي پلاستيكي ساخت انواع سپرهاي پلاستيكي نيز با توجه به مزيت وجود مواد اوليه مورد توجه است و مي‌تواند به سمت كالاي صادرات نيز سوق داده شود. 

طرح توليد سپر خودرو | مواد اوليه توليد قطعات پلاستيكي خودرو

مواد اوليه توليد سپرهاي پلاستيكي انواع گرانول‌هاي پلي اتيلن و پلي پروپيلن به همراه مستربچ مي‌باشد، PP/EPDM كه در داخل كشور توليد و قابل تامين است.

بررسي كالاهاي جايگزين و تجزيه و تحليل اثرات آن بر محصول

براي دستيبابي به كيفيت بالاتر از محصول مي‌توان از كوپليمر تقويت شده پلي‌پروپيلن با الياف شيشه نيز در توليد سپر استفاده نمود، جايگزين پليمرهاي پلاستيك گريدهايي از PP آلياژ شده يا كاربردهاي ABS در صنعت اتومبيل سازي مواردي هستند كه مي‌تواند كيفيت يهتري را در توليد سپر ارايه دهد.

طرح توليد سپر خودرو | دانش فني پروژه و فرايند توليد محصول

روش توليد مناسب سپر پلاستيكي استفاده از فرآيند تزريق است كه يك فرآيند نيمه پيوسته مي‌باشد و امكان توليد قطعات مختلف با ابعاد، اشكال و وزن‌هاي مختلف بسته به ظرفيت دستگاه، نوع قالب و تعداد حفره‌هاي آن موجود مي‌باشد. استفاده از فرآيند تزريق پلاستيك سبب سرعت توليد بالا در قياس با ساير روش‌هايي همچون قالبگيـري فـشاري مي‌باشد.

در اين روش امكان كنترل الكتريكي و ترموديناميكي بر روي تمامي مراحل توليد جهت دستيابي به محصولي همسان و تكرار شونده، به دليل وجود كنترلرهاي پيشرفته دستگاه‌هاي تزريق وجود دارد. در اين دستگاه‌ها با تغيير قالب امكان توليد قطعات ديگر نيز وجود دارد. در فرآيند قالبگيري تزريقي امكان دستيابي به جداره نازك با توجه به طراحي قالب نيز وجود دارد.

مراحل توليد سپر خودرو به روش تزريقي

آماده سازي مواد اوليه

گرانول‌هاي مورد استفاده در ابتدا در ميكسر قرار گرفته و باهم اختلاط و گارگيري مي‌شوند، سپس آماده مي‌شوند تا توسط دستگاه فيدر به قيف دستگاه ترريق منتقل شوند.

بخش تزريق

در دستگاه تزريق در اثر حرارت عمل ذوب، اختلاط و پليمر شده گرانول‌هاي پلاستيكي به شرح ذيل صورت مي‌پذيرد.

در ابتدا مواد وارد قيف خوراك دهي كه بر روي سيلندر تزريق تعبيه شده و وظيفه تأمين خوراك براي سيلندر تزريق را دارد، مي‌شود.

سيلندر و ماردون تزريق

سيلندر تزريق كه ماردون در درون آن قرار مي‌گيرد، مهم‌ترين ابزار بخش تزريق است. زيرا تمام واكنش‌هاي مواد پلاستيك در داخل آن انجام مي‌گيرد. جنس سيلندر تزريق از فـولادهاي ويژه ضـدزنگ و بـسيار سـخت و آبكاري شده انتخاب مي‌شود تا در صورت آسي پيچ ماردون  سيلندر صدمه‌اي نبيند. 

ماردون تزريق

يكي از حساس‎‌ترين قطعات ماشين تزريق، پيچ و ماردون تزريق است كه وظيفه انتقال، ذوب مواد و تزريق آن را به قالب دارد.

 كنترلرهاي دستگاه تزريق

ابزارهاي كنترل، ابزاري هستند كه از آن‌ها براي محدود كردن دما و فشار و كنترل فرايند توليد در دسـتگاه تزريـق اسـتفاده مي‌شود كه مي‌تواند از يك plc براي  كنترل تمامي المان‌هاي كنترل دستگاه استفاده نمود و براي دما كنترل شده توسط حرارت سنج و كنترل فشار از ابزارهاي ويژه كنترل فشار استفاده نمود.

سيستم‌هاي اندازه‌گيري و تنظيم و تعيين درجه حـرارت كه در تـابلو ماشين نصب مي‌شود. قبلاً درجه حرارت مورد لزوم را روي حرارت سنج مشخص تعريف مي‌شوند و بعـد از رسـيدن درجه حرارت مطلوب سيلندر برق گرمكن توسط ترمومترهاي حرارت سنج قطع مي‌شود تا دماي ذوب پليمر در سطح مطلوب ثابت بماند. 

قالب تزريق

براي توليد قطعات پلاستيك به روش تزريق از قالب تزريق پلاستيك محصول مورد نظر كه متناسب با نوع محصول طراحي و ساخته شده است، استفاده مي‌نماييم كه خود از قطعات مختلفي تشكيل شده است. براي مشاهده ساير انواع طرح توجيهي صنعتي هاي نوشته شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

طرح توليد سپر خودرو | بررسي بازار محصول

خدمات قابل ارايه كاردوك به  طرحها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• ارائه خدمات نصب و راه اندازي ماشين آلات  
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

 براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد سپر پلاستيكي خودرو