كاردوك | مشاوره كسب و كار

فرش دستبافت به دليل نقش توسعه‌اي كه در ايجاد اشتغال و كسب درآمد دارد لازم است مورد توجه بيشتري قرار گيرد. ريشه تاريخي اين صنعت و عجين شدن آن با ذوق، احساس و استعداد بافندگان هنرمند ايراني، فرش ايراني را به يك شاهكار در سطح جهاني تبديل نموده است. حفظ اين جايگاه به علت مرغوبيت، قيمت تمام‌ شده بالا و صادراتي بودن آن‌ بموازات شكل گيري رقابت شديد جهاني نيازمند راهبرد و مدرن سازي برنامه ريزي عملياتي و شبكه سازي مبتني بر فناوري اطلاعات در زنجيره تامين، توليد تكميل بازاريابي و فروش است.  

در مجموع 50ميليون دلار فرش دستباف در سال گذشته از مارس سال 2019-2020 صادر شده است كه نسبت به سال قبل 90درصد كاهش داشته است. صادرات صنايع دستي كشور در سال 1397 به 289ميليون دلار رسيد كه به كشورهاي عراق و كشورهاي حاشيه خليج فارس انجام گرفته، اين صادرات شامل سراميك‌هاي سنتي، ظروف سفالي، منسوجات دستبافت، شيشه كاري، چوب، فلز، گلدوزي، تزئينات شخصي و همچنين سنگ‌هاي قيمتي گران‌بها و نيمه قيمتي بوده است. نوآوري و كيفيت سبب شد كه يك شركت توليدكننده فرش ايران طي سال1397 معادل 1.5ميليون يورو فرش ضدباكتري حاوي نانو ذرات نقره با خاصيت جلوگيري از رشد باكتري در فرش را به كشورهاي داراي آب و هواي مرطوبت همانند عمان، چين، ژاپن، روسيه، عراق، اتريش، آلمان و آفريقاي جنوبي صادر كند.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در زمينه توليد در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرج توجيهي توليد فرش دست باف

طرح توجيهي فرش دستباف | فرايند اخذجواز تاسيس كارگاه فرش دستبافت

كارگاه فرش دستبافت يكي از حلقه‌هاي زنجيره صنعت فرش است كه با هزينه‌هاي ثابت اندك و با استفاده از تجهيزات ساده‌، موجب‌ اشتغال‌ زايي‌ قابل‌ ملاحظه‌اي‌ در اقتصاد كشور مي‌شود. اين‌ كسب و كار علاوه‌ بر قالي‌ بافي، سبب توسعه فعاليت‌ها و مشاغل‌ جانبي‌ ديگري نيز مي‌شود كه‌ مستقيماً مي‌تواند اشتغال‌ بالايي به وجود آورد.

از جمله‌ مشاغل‌ مرتبط با اين فعاليت مي‌توان به طراحي، نخ‌ ريسي‌، نختابي‌، رنگ‌ فروشي‌، رنگرزي‌، چله‌كشي‌، گره‌ زني‌، تكميل و پرداخت، بازرگاني و صادرات و طراحي سايت و بخش تبليغات اشاره‌ كرد. به‌ طور كلي‌ مشاغل‌ جانبي‌ صنعت‌ فرش‌ حدود 26 شغل مستقيم و شغل‌هاي پشتيبان زيادي‌ را در برمي‌گيرد.

براي اخذ مجوز كارگاه متمركز فرش دستباف لازم است ابتدا طرح توجيهي فني اقتصادي اين كسب و كار تهيه و سپس از طريق سامانه بهين ياب وزارت صنعت معدن و تجارت با ورود اطلاعات درخواست را ثبت كرده و مراحل اخذ مجوز را طي نمود.

جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

طرح توجيهي فرش دستباف | معرفي تعدادي از طرح‌هاي فرش‌هاي دستبافت   

مهم‌ترين طرح‌هاي فرش دستبافت ايران عبارتند از شاه عباسي، اسليمي، افشان، بته جقه، درختي شكارگاه، قابي، تركمن يا بخارا، ماهي در هم، گلفرنگ، محرابي، گلداني، محرمات، ايلي، هندسي، طرح‌هاي واگيره اي، اقتباسي و باستاني.

1. طرح شاه عباسي

طرح شاه عباسي داراي  طراحي  يك باغ پر از گل‌هاي زيباي خاص همانند گل‌هاي نيلوفر آبي و گل نرگسي است قدمت آن به دور صفويه بر مي‌گردد. در طرح و نقشه اين فرش گل‌ها به همراه شاخ و برگ‌ها كنار هم قرار گرفته و خطوط مدور و اسليمي و اشكال كلاسيك آن توسط حاشيه‌هاي پهن و باريك احاطه شده‌اند. طرح اصلي و فرعي شاه عباسي شامل طرح‌هاي درختي، جانوري، بوته‌اي، افشان، لچك، ترنج، ترنج دار، ترنجي طره دار، شيخ صفي، طره دار سلسله‌اي، شاه عباسي تصرفي و كف ساده است.

2. طرح اسليمي

اين طرح شاخه‌هاي دوراني تجريدي درخت در برگيرنده برگ‌ها را تشكيل مي‌دهد. طرح اسليمي انواع بسيار زياد دارد معروفترين آن  اسليمي دهن اژدرها است كه در آن  انتهاي هر شاخه  دو بخش متقارن را تشكيل ميدهد  و بصورت فكين اژدرها نشان داده مي شود و روي ساقه شاخه ها جوانه هايي در نقاط مختلف تزئين شده است گروههاي فرعي اسليمي  عبارتند از  اسليمي بندي، اسليمي شكسته، اسليمي دهان اژدر، اسليمي لچك ترنج، اسليمي ترنجدار و اسليمي ماري.

3. طرح افشان

در طرح افشان گل و برگ‌ها و شاخه‌ها به طور پراكنده و بدون داشتن پيوستگي با يكديگر در متن فرش افشان شده اند. طرح‌هاي فرعي افشان عبارتند از افشان اسليمي، افشان ختائي، افشان بندي، افشان شكسته، افشان گل اناري، افشان شاه عباسي، افشان شاخه پيچ، افشان دسته گل، افشان حيوان دار و افشان ترنجدار.

4. طرح بته جقه

بته‌هاي سركج فرش يا بته جقه در اندازه و اشكال مختلف بافته مي‌شوند. تعدادي از طرح‌هاي بته‌اي عبارتند از بته جقه، بته شاخ گوزن، بته ترمه، بته سرابندي، بته خرقه‌اي، هشت گل، بته كردستاني يا هشت بته، بته لچك ترنج، بته سنندج، بته افشاري و بته.

5. طرح شكارگاه

در اغلب طرح‌هاي شكارگاه حيوانات وحشي همانند آهو در حال شكار منقش شده‌اند. گروه‌هاي فرعي اين طرح عبارتند از: شكارگاه درختي، شكارگاه ترنجدار، شكارگاه قابي، شكارگاه لچك ترنج و شكارگاه سراسري.

6. طرح ماهي در هم

اين طرح نقش هندسي و ذهني است كه به مرور بصورت يك طرح منظم و مدون و با قدمت در آمده است. ابتدا اين طرح در بيرجند بافته و از آنجا به ساير مناطق راه يافت. گروه فرعي اين طرح عبارتند از: ماهي هرات، ماهي فراهان و زنبوري، ماهي سنه يا كردستان، ريزه ماهي يا خرده ماهي و ماهي درهم بندي.

 معرفي كدهاي ISIC متعلق به محصولات فرش

كد آيسيك فرش دستبافت و خدمات مرتبط همانند رنگرزي و طراحي آن بشرح جدول ذيل است:

طرح توجيهي فرش دستباف | ويژگي‌هاي فني محصول

در ويژگي‌هاي كيفي و فني فرش نوع و سايز تار، پود، كيفيت زنگ گياهي، طرح نقش و كيفيت و نوع بافت، مهارت كاربربافنده تعداد گره در واحد سطح و.. بسيار اهميت دارد.

طرح توجيهي فرش دستباف | كالاهاي جايگزين محصولات فرش دست‌باف

فرش و موكت‌هاي ماشيني به دليل تفاوت قيمت با فرش دستبافت، جايگزين ارزان قيمت اين كالاي سنتي شده است. دليلي كه باعث شده مصرف كنندگان به سمت فرش ماشيني بروند علاوه بر قيمت تنوع در طرح و رنگ و ابعاد آنها است. ٩٠درصد افرادي كه در شهرهاي بزرگ زندگي مي‌كنند، فرش ماشيني را براي خانه‌هاي خود تهيه كرده‌اند كه البته 14درصد اين افراد فرش ماشيني را در سال‌هاي گذشته خريداري نموده‌اند. موكت‌هاي طرح فرش به دليل دارا بودن مدل‌ها و طرح‌هاي چشم نواز و رنگ‌هاي متنوع جاي خود را در خانه‌ها بازكرده‌اند و به دليل كيفيت به‌تنهايي براي پوشاندن كف به كار مي‌رود.

طرح توجيهي فرش دستباف | تاريخچه‌ كوتاهي‌ از صنعت‌ فرش‌ ايراني

صنايع‌ دستي‌ و از جمله‌ صنعت‌ فرش‌ آميزه‌اي‌ از هنر، خلاقيت‌، تلاش‌ و تجلايي‌ از فرهنگ‌ ملي‌ از پشتوانه ‌تاريخي‌ بزرگي‌ حكايت‌ مي‌نمايند. با توجه‌ به‌ اهميت‌ فرش‌ در كل‌ صنايع‌ دستي‌ و اين‌ كه‌ درآمد ارزي‌ حاصل‌ از صادرات آن‌ مقام‌ اول‌ را در بين‌ اقلام صادراتي‌ غيرنفتي‌ كشور دارا است‌. در اين‌جا تمركز خود را بر روي‌ بررسي‌ فرش‌ قرار مي‌دهيم‌.

صنعت‌ فرش‌ در كشور از قدمت‌ هزاران‌ ساله برخوردار است‌. پس‌ از گسترش‌ اسلام‌ در ايران‌ در كناره‌ جنوبي‌ درياي‌ خزر، گيلان‌ و مازندران‌ و شهرهاي‌ شمال‌ غرب‌ خوزستان‌ و فارس‌، صنعت‌ فرش‌ متداول‌ بوده‌ است‌. در قرن‌ 19ام‌ تجارت‌ و صادرات‌ و فرش‌ در ايران‌ رونق‌ گرفت. همچنين‌ به‌ دنبال‌ موفقيت‌هاي ‌فرش‌ ايران‌ در بازارهاي‌ جهان‌، سرمايه‌گذاري‌ تجار خارجي‌ در اين‌ صنعت‌ آغاز شد.

طرح توجيهي فرش دستباف | فرآيند توليد فرش دستبافت

طراحي

سليقه مشتري و بازار منجر به انتخاب طرح، ابعاد و رنگ مي‌شود و براساس اين نيازسنچي طراحي فرش شكل مي‌گيرد كه طي آن حاشيه‌ها و ترنج قالي را طراحي مي‌نمايند. پس از تكميل طرح، مرحله رنگ‌آميزي آن آغاز و سپس نقطه‌گذاري مي‌گردد. هم اكنون كار طراحي با استفاده از فناوري اطلاعات توسط نرم افزارهاي كامپيوتري انجام مي‌شود، اما در صورتي كه اين كار به صورت دستي انجام گيرد بعد از طراحي نوبت به كار صحافي و تخته زني نقشه و درج شماره دستگاه قالي در پشت آن مي‌رسد. در هر صورت طرح‌ها هنري كاملاً منحصر به فرد باشند و هيچ نمونه‌اي از طرح‌ها در بازار موجود نباشد، بافت قالي آن نيز بدليل متمايز شدن طرح ارزشمند مي‌گردد.

آماده سازي مواد اوليه

مواد اوليه، كمكي و بسته بندي مورد نياز تابلو فرش دست بافت شامل موارد زير است:

نخ ابريشم، نخ مرينوس، پشم دست ريس محلي، كرك يا پنبه، پود ضخيم يا نازك قرقره چله نخ، ابريشم (نمره مورد نظر) و رنگ‌زاها در اين كسب و كار  ابريشم جهت شستشو به ابريشم چندين نوبت با مواد ويژه مختلف شسته مي‌شود، تا ناخالصي‌هايش جدا گردد. سپس ابريشم با رنگ‌هاي گياهي و حيواني رنگرزي مي‌گردد.

بافندگي

زمان‌ برترين و دشوارترين مرحله بافندگي است، كه شامل دو شيوه دست بافت و قلاب بافت انجام مي‌شود. بعد از تهيه دار مخصوص بافت فرش و انتخاب طرح، نقش و تامين مواد اوليه، كار چله كشي (تار) و بافت انجام مي‌گيرد.چله ها از جنس پنبه و يا ابريشم مي‌باشد.

در مرحله بعدي بافنده شروع به زدن گره‌هاي پشمي و ابريشمي مطابق نقشه بر روي چله‌ها مي‌كند. اين كار با استفاده از تجهيزات مخصوصي از قبيل چاقو، شانه، سيخ و قيچي انجام مي‌گيرد. گره‌ها طبق مدل‌هاي انتخاب شده بافته مي‌شود.

اين گره‌هاي رنگارنگ و متعدد يك لايه از فرش را تشكيل مي‌دهند. پس از تكميل يك لايه از تابلو فرش الياف پنبه‌اي به نام پود كلفت و نازك توسط سيخ ما بين تارها كشيده شده و با استفاده از شانه روي لايه بافته شده كوبيده مي‌شود تا لايه ها با نظم و ترتيب خطي هرچه بيشتر بر روي هم چيده شوند. جمع همين لايه‌ها تابلو فرش را بوجود مي‌آورند. در پايان كار بافت فرش را از دار جدا كرده و عمليات تكميلي آن همانند پرداخت و شستشو را بر روي آن انجام مي‌دهند تا تابلو فرش آماده قاپ شدن و عرضه به بازار شود.

پرداخت

اين مرحله، شامل پرداخت و گره زني است. عموماً كارگاه‌هاي قالي بافي داراي دستگاه‌هاي پرداخت زني برقي براي قالي‌هاي ضخيم و همچنين تيغ قالي زني دستي حرفه‌اي و مخصوص مي‌باشند.

كز دهي

اين بخش با شعله آتش پشت قالي را كز مي‌دهد تا ريشه‌هايي كه به صورت پرز شده است از بين برود.

قاليشويي

اين بخش شامل شستشوي فرش و خشك كردن مي‌باشد كه در اين مرحله شستشو از موادي كه خواص اسيدي نداشته باشند، بهره مي‌برند. چون مواد اسيدي سبب فرسودگي زودتر قالي مي‌شود. بعد از شستشو به قسمت آبگيري و خشك‌شويي فرستاده مي‌شود.

طرح توجيهي فرش دستباف | ماشين آلات مورد نياز توليد فرش دستبافت

عمده‌ترين بخش يك طرح توليدي، انتخاب كردن ماشين آلات با توجه به نوع صنعت و خصوصيات آن و همچنين فناوري ساخت، توليد و خريد و نصب و راه اندازي آن‌ها مي‌باشد.

مشخصات برخي دستگاه‌ها و ماشين آلات مورد نياز در كارگاه قالي بافي شامل موارد زير است:

دار قالي ، قلاب،  قيچي، شانه سيخ پود كش، دفه، دستگاه پرداخت، نقشه قالي (درجه يك)، آچار فرانسه، ساير ابزار كارگاهي و دستي.

براي مشاهده انواع طرح توجيهي صنعتي نوشته شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي صنعتي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از متخصصين و كارشناسان
• ارائه خدمات در انتخاب و تجهيز محل و تامين نيروي انساني ماهر
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول  
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركزمشاوره كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرج توجيهي توليد فرش دست باف

طرح ظرف پلاستيكي يكبار مصرف يكي از مهمترين طرح هاي حوزه صنايع پلاستيكي مي باشد. مصرف ظروف يكبار مصرف در اشكال، اندازه ها و كيفيت هاي متعدد در جهان بدليل ارزاني وحفظ بهداشت و جلوگيري از انتقال عوامل بيماري زا  بسيار رايج شده است و تكنولوژي هاي توليد آن بشدت گسترش پيدا كرده است  استفاده از اين ظروف در مراكـز ارائـه انـواع اغذيه و خوراكي هاعلل الخصوص فست فود ها  بدليل ضرورت  صرفه جويي در زمان شستشو ورستوران هاي بيرون بر  بسيار رايج شده شده است از ظروف يكبار مصرف در صنايع غذايي  جهت بسته بندي هاي محصولاتي همانند  مارمالاد، مربا، عسل و ماست، پنير، خامه، بستني، نوشابه و شيريني مورد استفاده مي كنند. واحدهاي توليد اين نوع ظرف بتدريج به سمت تنوع در كيفيت و زيبا سازي شكل  و رنگ ظاهري آنها  ،مطابق با سليقه بازار و مشتري پي مي روند و قالب ها و مواد اوليه مورد استفاده خودرا به تناسب نوع مصرف تغييـر  مي دهند بدليل استفاده از پليمر هاي مختلف در توليد ظروف يكبارمصرف مصرف كنندگان بايد از تناسب آن با نوع مصرف جهت حفظ بهداشت بطور دقيق آگاهي  داشته باشند.

منبع: طرح توجيهي توليد ظرف پلاستيكي يكبار مصرف

تعريف محصولات | طرح ظرف پلاستيكي يكبار مصرف

در توليد ظروف يكبار مصرف از پلاستيك هايي پليمري غالباً از پلي اتيلن با دانسيته بالا، پلي پروپيلن HDPE و پلي استايرين استفاده مي شود .

مشخصات و ويژگي‌ها  ظروف يكبار مصرف | طرح ظرف پلاستيكي يكبار مصرف

 هر كدام از  مواد اوليه ظروف يكبار مصرف خصوصيات ويژه اي را در محصول ايجاد مي كنند وبراي بسته بندي كالاهاي خاصي مناسب هستند براي نمونه براي بسته بندي و نگهداري روغن، سركه و محصولات لبني  همانند شير، دوغ و ماست و مواد غذايي گرم و مرطوب از ظروف پلي اتيلن سفيدرنگ استفاده شده و ظروف پلي پروپيلن روشن وسفيد براي توليد ظروف  بسته بندي محصولات لبني همانند خامه و پنير و مواد غذايي گرم  استفاده مي شود اما قالبگيري  آنها بدليل  گرماي ويژه بالا به نسبت پلي استايرن  مشكل است و به دليل شكنندگي اين  پليمرهاي با دانستيه بالا اغلب توليدكنندگان از پلي استايرن استفاده مي كنند  براي توليد ظروف نوشابه  از پلي اتيلن تر فتالات و براي  توليد شيشه هاي شيرخوري كودكان از جنس پلي كربنات يا پي وي سي با گريد خاص  و براي توليد ظروف يكبار مصرف  از EPS در براي توليد ليوان و ظروف نگهداري مايعات از GPPS  استفاده مي شود. در حال حاضر تعداد واحدهاي توليدكننده ظروف يكبار مصرف اسفنجي در مقايسه با ظروف يكبار مصرف رو به گسترش است . از طرفي ظروف يكبار مصرف اسفنجي در مقايسه با ظروف يكبارمصرف ساده مزيت هايي همانند شكنندگي كمتري را دارند و در آنها  مواد غذايي براي  مدت طولاني تري گرم مي ماند

 كدهاي ISIC ظروف يكبار مصرف پلاستيك | طرح ظرف پلاستيكي يكبار مصرف

وزارت صنعت ،معدن و تجارت از اين طبقه‌بندي براي دسته‌بندي فعاليت‌هاي صنعتي استفاده مي‌نمايد. بر اساس سيستم طبقه ظروف يكبار مصرف بعنوان مخولات جانبي بايد مورد بررسي قرار گيرند كدهاي آيسيكي مرتبط  بر اساس سيستم طبقه بندي آيسيك، كد محصولات ازلاستيك و پلاستيك (25) دراين سيستم طبقه بندي به عنوان محصول اصلي وگروه فعاليت اصلي با كدساخت انواع محصولات پلاستيك 2520 وتوليد ظرف يكبار مصرف با كد  2520512474  به عنوان محصول جنبي يا فرعي  ارايه  شده است.

جدول كد هاي آيسيك ظروف يكبارمصرف  بشرح ذيل مي باشد .    

 استانداردهاي توليد | طرح ظرف پلاستيكي يكبار مصرف

سازمان استاندارد ملي ايران، و معاونت غذا دارو وزات بهداشت وعلوم پزشكي شرايط استفاده از انواع ظروف پلي استايرن را براي دماي بيش از ۶۵ در جه سانتي گراد مجاز نمي دانندو استفاده از ممنوعيت استفاده از  انواع ظروف پلي استايرن براي  بسته بندي روغن هاي خوراكي، مارگارين و كليه محصولاتي كه لايه خارجي آنها چرب  بوده را نيز اعلام كرده اند لذا در توليد اين ظروف رعايت الزامات استانداردهاي ذيل الزامي است.

معرفي كاربردهاي ظروف يكبار مصرف | طرح ظرف پلاستيكي يكبار مصرف

  ظروف يكبارمصرف پلاستيك براي بسته بندي وحمل بهداشتي محصولات غذايي همانند مربا، خامه، سرشير، بستني، عسل، ماست و آبميوه مورد استفاده قرار مي گيرد .

 در سر ميز غذا و يا اغذيه فروشي ها و رستوران ها به عنوان وسيله سرو غذا، و ظرف نوشابه استفاده مي شود.

در مراكز تهيه، توزيع و فروش مواد غذايي نظير سلف سرويس ال و سالن هاي غذاخوري رستوران ها، ادارات و سازمانها، بوفه ها و در ارايه خدمات پذيرايي كليه مراسم و جلسات و جشن ها ضمن رعايت دقيق مسائل بهداشتي ظروف يكبار مصرف مورد استفاده قرار گيرند. ظروف يكبار مصرف سفيد رنگ و فوم دار براي مواد غذايي سرد، گرم و مرطوب مناسب است ظروف يكبار مصرف پلاستيكي  اسفنجي و غير اسفنجي به جز لاينفك ظروف بسته بندي وحمل انواع محصولات  غذايي  وآشاميدني تبديل شده است. و ظروف يكبار مصرف آلومينيومي نيز  عمدتا در بسته بندي وحمل غذاهاي آماده مورد استفاده قرار مي گيرند.

 بررسي كالاهاي جايگزين | طرح ظرف پلاستيكي يكبار مصرف

كالاهاي جايگزين ظروف يكبار مصرف پلاستيكي  همچون گذشته ظروف فلزي، چيني، شيشه اي و بطور كلي ظروف با استفاده مكرر مي باشند كه رعايت مسائل بهداشتي براي اينگونه وسايل كه استفاده مجدد از آنها به دنبال شسته شدن و خشك كردن آنها انجام مي گيرد الزامي است استفاده از اين ظروف زمان بر تر و پرهزينه تر از وسايل يكبار مصرفي است كه پس از استفاده دور ريخته مي شوند. البته رعايت قواعد و اصول سرويس دهي  در برخي اماكن عمومي نظير رستورانها، هتلها ومنازل  استفاده  از ظروف چيني و شيشه اي وفلزي را در اولويت قرار مي دهد. روند جايگزيني ظروف يكبار مصرف پلاستيكي  مورد استفاده در بسته بندي و حمل كالا هايي نظير ماست يا شير  با ظروف پلاستيك سخت نظير سطل هاي پلاستيكي ادامه دارد چرا كه رعايت مسائل بهداشتي و شستشوي دقيق و كامل اين  ظروف در  استفاده مجدد وقيمت تمام شده بالاتر، استفاده از  آنها را غير موجه جلوه مي سازد

  مواد اوليه مورد نياز 

مواد اوليه ظروف يكبار مصرف را پلي اولفين هاي مختلفي همانند پلي استايرن ،پلي اتيلن ،پلي پروپيلن و در موارد خاصي پي وي سي و پلي كربنات  و رنگ دانه ها مي باشند.

 فرآيند توليد  ظروف يكبار مصرف | طرح ظرف پلاستيكي يكبار مصرف

فرآيند توليد ظروف يكبار مصرف  در دو مرحله اصلي انجام مي گيرد. ابتدا مواد اوليه شامل گرانول پلي اولفين خاص و پودر مورد استفاده در دستگاه اكسترودر تبديل به ورق شده و سپس ورق به دست آمده به روش الكترو ترموفورمينگ تبديل به ظرف يكبار مصرف مي شود . گرانول مورد استفاده در مرحله مخلوط با  مواد افزودني صورت كامپاند يكنواخت و هموژن گازگيري مي شوند و سپس وارد فرايند توليد ورق پلاستيكي توسط اكسترودر  مي گردد مواد در اين دستگاه تحت تاثير حرارت ، اصطكاك و فشار به حالت خميري توسط  ماردون حلزوني به جلو رانده و در شكل مناسب از يك قالب با مقطع كم عبورمي نمايد تا وارد بخش كشش در سيستم كلندر شود . پليمر خروجي از قالب مي تواند بدون وقفه و تا زماني كه اكسترودر تغذيه مي شود  ادامه پيدا كند تنظيم اكسترودر كاري است دقيق و حساس كه توسط متخصصين مطابق استاندارد توليد تنظيم مي شود در كلندرها ورق تنظيم  ضخامت شده و پس از پرس وكشش و كاهش دما در حالت نهايي ورق آماده توليد ظرف هم مي تواند  بصورت رول جمع آوري مي شود. و رول ورق پلاستيكي  با عرض و ضخامت  مناسب آماده  ورود  به بخش ترموفرمينگ توليد انواع ظروف يكبار مصرف  بسته بندي مي گردد ويا بصورت پيوسته فيلم فرم گرفته مستقيماً به ماشين ترموفورمينگ منتقل شده و ظروف توليدي از آن خارج مي شوند.  ورق نرم شده در دستگاه ترموفرمينگ وارد بخش قالبگيري شده و تحت خلاء ايجاد شده به فرم قالب ظرف در مي آيد و ظروف شكل گرفته  پس از فرمينگ برش خورده و بسته بندي نهايي مي شود .

طرح توجيهي ظروف يكبار مصرف | بررسي بازار و رقبا

عمده ترين توليد كننده   ومصرف كنندگان ظروف يكبار جهان كشورهاي اروپايي و آمريكا و چين  عمده ترين توليد كننده جهان هستند  زيرا كه بسته بندي صنايع غذايي  و نياز مبرم حمل و بسته بندي آن به ظروف يكبار مصرف سبب توسعه اين صنعت در سطح بين المللي وايران شده است در حال حاضر بر اساس آمار وزارت صمت تعداد 300   واحد توليدي  انواع ظروف يكبار مصرف داراي پروانه بهر برداري مي باشند كه با ظرفيت اسمي 399 هزار  تن مشغول به فعاليت مي باشند

طرح توجيهي توليد ظروف يكبار مصرف | سرمايه گذاري مورد نياز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث طرح توليد انواع ظروف يكبار مصرف  با ظرفيت اقتصادي ساليانه توليد 6000 تن بررسي گرديده است براي اطلاع از  مشخصات عمومي طرح توليد ظروف يكبار مصرف مي توانيد از مشاوره كارشناسان كاردوك استفاده نماييد .

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرحها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح  توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• ارايه خدمات نصب و راه اندازي ماشين آلات  
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد ظرف پلاستيكي يكبار مصرف

طرح باند و گاز بيمارستاني يكي از پرسود ترين كارها در كشور مي باشد. كشورهاي آمريكا ،آلمان و سويس به همراه چين 40 درصد صادرات كالاها و محصولات حفاظت فردي و پزشكي دنيا را در انحصار خود دارند، حجم مبالادت مالي صادرات و واردات محصولات حوزه پزشكي جهان در سال 2019 بيش از دو تريليون دلار تخمين زده شده است كه با در نظر گرفتن اپيدمي كرونا در حال حاضر اين ميزان بشدت بالا رفته است ميزان مصرف مستمر باند و گاز پزشكي با توجه به حوادث و وضعيت بيماردر مراكز مختلف درماني بر اساس ضوابط وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشكي زمينه توليد انبوه صنعتي را داشته و با رعايت الزامات و مكانيزم نظارتي اداره نظارت بر توليد و كيفيت تجهيزات و ملزومات پزشكي جهت تشكيل پرونده و شناسنامه دار كردن و ثبت  محصول در پورتال imed.ir  مي توان  پس از دريافت  پروانه ساخت و گواهي فروش هم  در  بازار داخل و هم در زمينه صادرات فعاليت كنند.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركزمشاوره كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد باند و گاز بيمارستاني

معرفي محصولات | طرح باند و گاز بيمارستاني

انواع باند وگازهاي پزشكي در اندازه هاي مختلف بصورت  باند هاي كشي ،پنبه اي استريل شده و غير استريل بصورت خشك و وازلينه خاص سوختگي و بخيه زخم  به بازار عرضه مي گردد اين محصولات داراي  بافت ساده  بوده و تراكم تار آن  12 و تراكم پود  8 است.  در توليد باند وگاز استفاده از نخ و الياف مصنوعي  مجاز نيست  و جنس اين محصولات  صد درصد طبيعي و از جنس الياف نخ پنبه خالص است.

كد آيسيك محصولات  باند وگازهاي  پزشكي

تنوع باند و گاز زياد و شامل انواع باند هاي مورد مصرف در بخش ارتوپدي و جراحي و پانسمان زخم وسوختگي است عمده ترين مصرف اين محصولات در مراكز  درماني و تشخيص پزشكي توسط كادر درمان  همانند مطب  پزشكان ،جراحان  ، كادر اتاق عمل براي  بيماران مي باشد

ويژگي‌هاي محصول | طرح باند و گاز بيمارستاني

باند و گاز پزشكي همانند پارچه منسوجات تار و پودي و از نخ طبيعي پنيه اي فاقد بو و طبيعي هستند حداقل سايز نخ مصرفي در تار يا پود مورد استفاده در توليد محصول نخ نمره 19مي باشد. باندها عمدتا در طول دو متر برش و بسته بندي و مورد استفاده قرار مي گيرند. عرض باندها بسته به نوع سفارش مي توانداز  5 ،10 ،15 الي  20 سانتي متر توليد شود  پارچه باند بايد با پهناي يكسان در راستاي تار بريده شده و بصورت رول بسته بندي شود،بطوريكه بتوان  به راحتي آن را باز نمود و  نخه اي آزاد  كناره پارچه مانع از باز شدن رول نگردند. هر رول  پس از توليد در   كاغذ يا سلوفان  بسته بندي مي شود .

كالاي جايگزين و مكمل محصول | طرح باند و گاز بيمارستاني

از باند و گاز پزشكي كه عمدتا در محل بستن  زخم استفاده مي شود، داراي بافت ساده تار و پودي هستند ، لذا محصولات نبافته از جنس هاي غير پنبه  وپليمري نمي توانند در اين زمينه مورد استفاده قرار بگيرند. از طرف ديگر به دليل خصوصيات خاص پنبه پارچه بافته شده از الياف مصنوعي  ونبافته همانند ملت بلون واسپان باند كه خواص طبيعي پنبه را ندارند  نمي تواند در زمينه زخم بندي مورد استفاده قرار گيرند

به عبارت ديگر مي توان گفت محصول جايگزيني براي باند و گاز پزشكي از جنس  غير پنبه وجود ندارد. دلايل عدم استفاده از الياف مصنوعي در ساخت اين محصولات  اولاً  امكان ايجاد  حساسيت هاي جلدي و غير جلدي در بيمار وثانياً  شكل خاص ساختماني آنها مي باشدكه امكان جذب و نگهداري محلولهاي درماني  و نيز كارايي مطلوب پزشكي را در زمينه زخم بندي  دارا ي نمي باشند.البته ظهور تكنولوزي نوين  توليد  پارچه هاي بدون بافت  در زمينه هاي ديگر همانند توليد ماسك پزشكي و البسه بيمارستاني رقيب مناسب براي  محصولات ساخته شده از پارچه هاي تار پود ي هستند.

  موارد كاربرد | طرح باند و گاز بيمارستاني

انواع باند و گاز پزشكي در مراكز بهداشتي و درماني در  سطح گسترده اي  مورد استفاده قرار مي گيرند. باند وگاز  استريل و غير استريل هر كدام موارد كاربرد خاص خود را دارند. گاز غيراستريل وگاز روغني عمدتا كه جهت بستن زخم‌هاي سطحي و گرم نگه داشتن عضله بكار مي روند واز گازهاي استريل نيز به صورت گسترده در جراحي‌هاي و همچنين  براي پوشاندن محل سوختگي و براي پانسمان اوليه زخم ها و بريدگي‌ها استفاده مي‌شود.

در مواردي براي ثابت نگهداشتن اوليه محل در رفتگي و بعضا شكستگي  استخوان از باند غير استريل استفاده مي‌شود. به عبارتي مي‌توان گفت انواع باند وگاز از جمله اجزائ لاينفك كمك‌هاي اوليه بهداشتي و عمل هاي  جراحي هستند.

مواد اوليه توليد باند و گاز پزشكي

نخ

 در اين طرح با توجه به حداقل هاي اقتصادي، ظرفيت ساليانه واحد 20 تن در نظر گرفته شده است. در بافت پارچـه كـه بافت ساده و تار و پودي است تنها از الياف صد در صد پنبه استفاده مي شـود.

روغن وازلين

 براي توليد انواع  گاز روغني از روغن وازلين استفاده مي شود. براي توليد هر متر مربع گاز روغني حدود 167 گرم روغن وازلين مصرف مي گردد.

 سفيد گرهاي پارچه باند وگاز   

در  فرايند سفيد سازي  محصول از آب اكسيژنه ، محلول سود سوزآور و سيليكات سديم استفاده مي شود علاوه بر مواد اوليه اصلي مواد چانبي ديگري همانند كاغذ ،سلوفان،پاكت، جعبه مقوايي ، كاغذ نواري و نوار چسب براي بسته بندي نيز مورد استفاده قرار مي گيرد.

دانش فني پروژه و فرايند  توليد محصول

درتوليد انواع باند و گاز استريل با توجه به ميزان سرمايه گذاري ، شرايط اقتصادي و موقعيت محلي كه درآن قصد را اندازي طرح مد نظر است  روش هاي مختلفي بشرح ذيل  بكار گرفته مي شود .

 توليد با ماشين آلات بافندگي ماكويي  

در اين  دستگاهها  ابتدا نخ پود چله بصورت  جداگانـه تامين و سـپس در ماشـين  طي فرايند بافنـدگي تبـديل بـه پارچـه مي شوند. از خصوصيات اين روش مي توان به پايين بودن قيمت ماشين آلات و نيز امكان  ساخت كليه تجهيزات و قطعات يدكي در داخل كشور است و از محدويات  اين روش مي توان به راندمان پايين توليد، نويز و سصداي بيشتر دستگاهها و نيز نياز به سيستم ماسوره پيچي اشاره كرد.

 روش توليد با ماشين هاي بافتدگي راپيري

اين دستگاه ها  ديگر نيازي به تهيه پود به صورت ماسـوره را ندارند  و مـستقيما بـوبين نـخ پـود روي ماشـين بافندگي قرار مي گيرد، لذا يك مرحله از ماشين آلات خط توليـد كاسته مـي شود رانـدمان توليـد اين روش در مقايسه با روش ماكويي بالاتر است به عبارتي ميزان توليد در اين روش سه برابـر دستگاههاي قبلي  ظرفيت توليد داشت . از طرفي هزينه سرمايه گذاري اوليه و خريد ماشين آلات در اين روش بسيار بالاتر از روش ماكويي است و غالبا  دستگاه پيشرفته توئليد پارچه راپيري خارجي هستندو نياز است از خـارج كشور خريداري شوند.

توليد با دستگاه بافندگي ايرجت

اين دستگاهها هم  همانند روش راپيري نيازي  به تهيـه نـخ پـود به صورت ماسوره را ندارد. از جمله مزاياي اين روش ظرفيت توليد بيشتر از  هفت برابر ماشين هاي ماكويي  است و  سر و صداي آنها بسيار كمتر  وداراي  استهلاك قطعات پاييني هستند. قيمـت ماشـين آلات ايرجت  بسيار بالا و سازندگان ماشين آلات با كيفيت  مورد نياز اين فرايند تنها چند كشور اروپايي هستند در صورت نياز به اشتغال زايي و سرمايه گذاري كمتر با توجه  براي بافـت سـاده بانـد و گـاز مي توان از روش اول استفاده كرد .

توليد با  ماشين هاي ماكويي

مراحل  توليد باند و گاز پزشكي بشرح ذيل است  

توليد پارچه

در بافت ساده ماكويي  هر تار به تناوب از زير و روي پود و هر پود به تناوب از زير و روي تار عبور مي نمايد نخ پنبه اي نمره بيست براي توليد  باند و گاز نخ مورد استفاده قرار مي گيرد. اين نخ ها به صورت بوبين هاي آماده  با وزن تقريبي بيست كيلوگرمي جهت ماسوره پيچي كه براي پود پارچه مورد استفاده قرار مي گيرد آماده مي شود  تعدادي از بوبين هاي آماده شده براي چله پيچي استفاده مي شود. دستگاه ماسوره پيچ، نخ را روي ماسوره مي پيچد و اين ماسوره ها براي استفاده بعنوان  پود پارچه مورد استفاده قرار مي گيرند. نخ هاي مورد نياز براي چله پيچي بوسيله دستگاه چله پيچ روي اسنوي ماشين بافندگي قرار مي گيرند به عنوان نخ هاي تار استفاده مي شوند. اين نخ ها يك در ميان از ميان لنگه ورها عبور مي كند

 سفيد گري پارچه بافته شده   

 وجودغبارو رنگهاي طبيعي روي الياف پنبه سبب وجود رنـگ زرد و خاكـستري روي ايـن اليـاف نخ و پارچه توليد شده است براي ايجاد يكنواختي رنگ وظاهر و از بـين بـردن رنگهاي اضافي از روي پارچه و دستيابي به  رنگ سفيد اصلي پنبه ،منـسوج بافته شده را تحـت عمليات سفيد گري قرار مي دهند. در اين فرايند مواد سفيد كننده شـامل آب اكـسيژنه،  سـود و سيليكات سديم مي باشند كه با  اكسيد كردن  و از بين بردن  مواد و امـلاح اضـافي از روي اليـاف سبب ايجاد كيفيت مورد نظر مي گردد. از آب ژاول (هيپو كلريت سديم) به همراه سود نيز مي تـوان جهـت سـفيد گـري پنبـه استفاده نمود رول پارچـه توليـد شـده در طول  چند صـد متـري تحـت عمليـات سفيد گري در ماشين ژيگر قرار مي گيرند .

شستشو پارچه سفيد شده  

 در اين مرحله براي  از بين بردن بقاي املاح و مـواد شـيميايي به جا مانده روي پارچه در  بخش  سفيدگري از شتشو استفاده مي شود. روش ساده شتشو استفاده از همان ماشـين سـفيدگري ژيگر است كه پس از عمليات سفيدگري ازآب تازه و مواد كمكي  براي  عمليـات شستـشو استفاده مي نمايد  روش ديگر استفاده از اين ماشين شستشو  كانتينيوس  مي باشد كه راندمان توليد خيلـي بـالايي دارد ولي از نظر اقتصادي گران است    

خشك كردن پارچه شسته شد

خشك كردن پارچه بوسيله سيستم خشك كن با درجه حرارت 95 درجه سـانتي گـراد صورت مي گيرد.

برش دادن رول پارچه

پارچه خشك شده  براي توليد باند و گاز با توجه نياز توليد دراندازه هاي خاص توسط دستگاه خاص برش داده مي شود  و تيديل به رول هاي با عرض كمتر مي شود .

روغن زدن

براي توليد گاز روغني، پارچه برش داده شده بوسـيله فيدر ويژه  روغـن وازلـين مـذاب روغن كاري  مي شود.

بسته بندي نهايي

جهت بسته بندي توليد باند و گاز روغني و گاز استريل بسته به نوع وسايز محصول توليدي  مراحل ذيل انجام مي گيرد.

باند در پوشش كاغذي و كيسه هاي پلاستيكي بسته بندي مي شود

  گاز استريل در پاكتهاي كاغذ روغني و در  كارتن قرار مي گيرد 

 گاز روغني در جعبه هاي پلاستيكي و سپس مقوايي و كارتن  بسته بندي مي شود.

استريل كردن

 جهت توليد باند و گاز استريل از روشهاي مختلفي اسـتفاده مـي شـود كـه متـداول تـرين آنهـا پرتـودهي يا استفاده از اتاقك هاي حاوي گاز اتيلن اكسايد مي باشد. بخش استرليزاسيون محصولات در واحد باند، گاز روغني و گاز استريل هستند كـه روش توليـد آنهـا تـا مرحلـه بـرش زنـي يكسان است و از آن مرحله به بعد بسته به نوع محصول وارد بخش روغن زني و يا استرليزاسيون مي شود.

ماشين آلات و تجهيزات خط توليد

ماشين آلات و تجهيزات خط توليد باندو گاز و باند پزشكي عبارتند از:

ماشين هاي بافندگي، ماسوره، دستگاه برش پارچه ، ماشين آلات بسته،دستگاه توليد باند وگاز روغني ، تجهيزات استريل محصولات

بررسي بازار و رقبا | طرح باند و گاز بيمارستاني

باند گاز استريل و غير استريل و چرب پزشكي ساخته شده از پارچه هاي بافته شده پنبه اي   عمدتاً در حوزه بهداست ودرمان مورد مصرف قرار مي‌گيرد. اين محصول به‌دليل بهداشتي بودن هم در بازار  داخلي وهم دربصورت صادرات در كشورهاي همسايه عراق مي تواند  مورد استفاده قرار گيرد كل پروانه هاي بهره برداري صنعتي باند و گاز  مصرف كشور تا پايان سال 1399تعداد  45 واحد  است كه كه با ظرفيت اسمي  7992 تن توليد انواع باند وگاز  دركشور در حال توليد مي باشند

سرمايه گذاري مورد نياز | طرح باند و گاز بيمارستاني

بر اساس  مطالعات انجام شده  احداث واحد توليد  باند وگاز  با ظرفيت اقتصادي   در سال جاري با ظرفيت اقتصادي 20 تن بر آورد شده است.                                                            `

مشخصات عمومي طرح

بررسي سرمايه گذاري طرح

 مزاياي اجراي طرح

با توجه به مصرف مستمر وروز افزودن باند وگاز  پزشكي بخصوص در شرايط   وقوع حوادث و انجام اعمال پزشكي به عنوان كالايي ضروري  در بخش هاي بهداشت ودرمان  كشور درآمده وبا توجه به مزيت داشتن منابع مواد اوليه و تكنولوزي ساخت بخشي از ماشين آلات در كشور بموازات تقاضاي بالا ،جذابيت قابل قبولي در اين زمينه  هم جهت با مصرف داخل وهم با تكيه به صادرات محور بودن محصولات مي توان داشت .

نتيجه مطالعات مالي و اقتصادي

تحقيقات بازار وارايه معيارهاي محاسبه هريك از موارد برآورد سرمايه ثابت و در گردش و توضيح پيرامون  هزينه‌هاي ثابت و متغير طرح، پيش‌بيني و قيمت تمام‌شده و همچنين سود ساليانه طرح كه محاسبه گرديده است.  و بررسي مهم‌ترين شاخص‌هاي مالي و اقتصادي طرح با  محاسبات مالي استخراج شده   وضعيت قابل قبولي  را بلحاظ مالي براي توليد  اين محصول  يك بار مصرف را نشان مي دهد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرحها و واحدهاي صنعتي

حهت  اخذ مجوز هاي توليد اين محصول  وتامين زير ساخت براساس پلان هاي مهندسي  توليد استاندارد و صادرات محور  مي توانيد در تمامي مراحل انجام كار  از زمان بررسي  ايده تا پياده سازي و زمان بهره برداري از مشاوران و كارشناسان خيره وباتجربه كاردوك به شرح ذيل كمك بگيريد

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب  ونصب  ماشين آلات، تاسيسات عمومي
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركزمشاوره كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد باند و گاز بيمارستاني

طرح بازيافت فلز تنگستن چرا به جاي توليد آن مورد توجه قرار مي‌گيرد؟ در سال 2020 توليد جهاني تنگستن 84000 تن تنگستن تخمين زده شده است، در حالي كه در سال 2011 حدود 73100تن تنگستن توليد شده بود. تخمين ظرفيت ذخاير معدني شناخته شده تنگستن در دنيا حدود1/9 ميليون تن است و در سال 2020، چين بيشترين با استخراج 6900 تن بيشترين مقداراستخراج تنگستن در جهان را داشته است و ويتنام در رده بعد 4300 تن توليد معدني تنگستن را داشته است. تنگستن كه با نام wolfram نيز شناخته مي‌شود، كاربردهاي زيادي دارد. در حال حاضر طيف گسترده‌اي از قيمت براي محصولات نهايي تنگستن از 25 تا 2500 دلار به ازاي هر كيلو وجود دارد و اكثر محصولات ساخته شده از آن در محدوده قيمت 100 تا 350دلار براي هر كيلو به فروش مي‌رسند.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در زمينه توليد در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح بازيافت فلز تنگستن

طرح بازيافت فلز تنگستن | معرفي تنگستن

تنگستن يا وُلفرام عنصري با نماد شيميايي W و عدد اتمي ۷۴ است، فلزي كمياب و گران بهاست كه به صورت خالص در طبيعت يافت نمي‌شود؛ بلكه تركيبات آن را با ساير عناصر مي‌توان يافت. سنگ‌هاي معدني مهم حاوي تنگستن، كاني‌هاي ولفراميت و شئليت هستند. تنگستن بيست و ششمين عنصر جدول مندليف است و در طبيعت 20 كاني تنگستن يافت شده كه اكثر آنها كمياب هستند و تنها كاني‌هاي شيلئت و ولفراميت به عنوان كاني‌هاي اقتصادي تنگستن شناخته شده‌اند. دماي ذوب تنگستن ۳۴۲۲ درجه سلسيوس و دماي جوش آن 5530 درجه سلسيوس‌ است و چگالي آن 19/30 برابر چگالي آب، در حدود 1/7 برابر چگالي سرب و نزديك به چگالي اورانيوم و طلا است.

بدليل گران و نادر بودن استخراج، بازيافت تنگستن ارزش اقتصادي زيادي دارد. ضايعات تنگستن قابليت فرآوري را داشته و جمع آوري آن آسان است. فن‌آوري‌هاي نويني براي بازيابي تنگستن از ضايعات شكل گرفته و به كارآمدترين روش براي دستيابي سريع به محصول با كيفيت تبديل شده است. مواد موجود همراه تنگستن ضايعاتي نيز با ارزش بوده و بازيابي آن‌ها همانند محصولات حاصل از فرايندهاي معدني تصفيه شده داراي كيفيت همسان هستند. عملاً در بازيافت تنگستن بدون هيچ محدوديتي كيفيت محصول نهايي باكيفيت فلز اوليه تفاوتي ندارد و از همه مهم‌تر اثرات زيست محيطي ناشي از معدنكاري و هزينه‌هاي توليد را كاهش و به حداقل مي‌رساند.

جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

طرح بازيافت فلز تنگستن | معرفي كدهاي ISIC  محصول تنگستن

بر اساس سيستم طبقه بندي آيسيك، عدد 27 مربوط گروه فلزي و زيرشاخه آن 2711 و 2710 مربوط به فراوري‌هاي تنگستن مطابق جدول زير مي‌باشد.

ليست محصولات طرح توليدي بر اساس كد آيسيك

طرح بازيافت فلز تنگستن | كاربردهاي تنگستن

تنگستن در طيف وسيعي از صنايع از فلزات سخت (خصوصاً كربيد تنگستن) و فلزات آلياژي گرفته تا صنايع خردايش و ماشين كاري فلزات كاربرد دارد. كاربرد آن را مي‌توان به شرح ذيل دسته بندي نمود.

 كاربرد  تنگستن در فلزات سخت

شامل محفظه‌ها، ابزارها، مته‌ها، پوشش‌ها و قالب‌ها، حفاري، جوشكاري، وسايل ورزشي، وسايل پزشكي، هوا و فضا، كانكتورهاي الكتريكي، تجهيزات نوري، نظامي و موشكي، فولاد و آلياژهاي فلزي خاص، ابزارهاي فولادي، فولادهاي سريع بر، سوپرآلياژهاي فلزي، كاتاليزورها، پيگمنت‌هاي رنگي، سطوح مقاوم نسبت به سايش، سيستم‌هاي پاشش حرارتي، قالب هاي صنعتي، صنايع هوا فضا، تجهيزات نظامي، صنايع تكنولوژي ليزري، صنايع كاتاليستي، صنايع و تكنولوژي‌هاي پزشكي، صنايع لعاب سازي كاشي و سراميك، ماشين آلات و سازه‌هاي موتوري.

حدود نيمي از تنگستن استخراجي جهان در  توليد كاربيد تنگستن، كه ماده‌اي بسيار سختي است، استفاده مي‌شود. باقي آن نيز در توليد آلياژها و فولادها استفاده مي‌شود. كمتر از ۱۰ درصد از آن نيز در توليد تركيبات شيميايي استفاده مي‌شود. معمولاً محصولات ساخته شده از تنگستن در فرايندهايي از قبيل متالورژي پودر، جوش پلاسما، پرس ايزواستاتيك گرم و روش‌هاي ترموپلاستيك ساخته مي‌شود.

مواد سخت

تنگستن عمدتاً در توليد مواد سخت بر پايه كاربيد تنگستن استفاده مي‌شود. كاربيد تنگستن يكي از سخت‌ترين كاربيدهاي شناخته شده است. حدود ۶۰درصد مصرف تنگستن به صورت WC در حال حاضر براي ساخت مواد ساينده مقاوم در برابر سايش و ابزارهاي برشي كاربيدي شامل انواع چاقو، مته، اره‌هاي گرد بر، قالب‌هاي مسلح و ابزارهاي تراش و فرزكاري استفاده مي‌شود. ابزارهاي كاربيدي در واقعيت كامپوزيت‌هاي فلز-سراميك هستند كه عمدتا در آن‌ها از كبالت به عنوان نگهدارنده ذرات تنگستن در كنار هم استفاده شده است.

آلياژها

ازخواص نقطه ذوب بالا، استحكام و چگالي تنگستن در ساخت آلياژهاي فلزي سنگين و  فولادهاي برش دهنده سريع كه حاوي حدود ۱۸درصد تنگستن هستند استفاده مي‌شود و به دليل همين ويژگي‌ها از آن در ساخت نازل موشك‌هاي  بالستيك، ابر آلياژها، پره‌هاي توربين، قطعات مقاوم در برابر سايش و پوشش‌هاي سخت  فلزات استفاده مي‌شود.

جنگ‌افزار

آلياژ تنگستن با نيكل و آهن يا كبالت آلياژهاي سنگين مورد استفاده، در گلوله‌هاي نظامي به منظور نفوذ به زره بدنه ادوات نظامي و درساخت گلوله‌هاي توپ، نارنجك و موشك و نيز براي ساخت گلوله‌هاي انفجاري (افشان) فراصوت هستند. تنگستن در مواد منفجره با فلز فشرده نيز كاربرد دارد كه از آن به عنوان پودر متراكم، براي كاهش خسارات جانبي و در همان حال افزايش كشندگي انفجار در محدوده يك شعاع كوچك استفاده مي‌شود.

صنعت الكترونيك

از تنگستن در توليد رشته ملتهب لامپ‌هاي رشته‌اي و هالوژن اسفاده مي‌شود. از آنجا كه تنگستن استحكام خود را در دماهاي بالا حفظ مي‌كند، در بسياري از پروژه‌ها و محصولات با كاركرد در درجه حرارت بالا، از قبيل لامپ اشعه كاتد و رشته‌هاي درون لوله خلاء، المنت حرارتي و نازل موتور موشك‌ها كاربرد دارد.

با توجه به خواص رسانايي و بي‌اثري نسبي شيميايي، از تنگستن در توليد  الكترودها، ميكروسكوپ الكتروني و به عنوان ماده اتصال درتراشه‌ها (IC)، مابين سيليكون دي‌اكسيد و مواد دي‌الكتريك و ترانزيستور و در نيمه هادي‌ها به عنوان يك پوشش بر روي سيليكون نيز استفاده مي‌شود. ساختار الكترونيكي تنگستن آن را به يكي از مواد اصلي براي اهداف كاربردي اشعه X تبديل كرده ‌است. از ديگر كاربردهاي آن محافظت در برابر پرتوهاي با انرژي بالا همانند راديواكتيو است. پودر تنگستن به عنوان مواد پركننده در كامپوزيت‌هاي پلاستيكي كه به عنوان يك جايگزين سرب در گلوله و سپرهاي تابشي نيز به كار مي‌رود.

طرح بازيافت فلز تنگستن | تكنولوژي هاي بازيافت

امروزه در سطح جهاني بازيافت تنگستن در مقياس صنعتي انجام مي‌شود كه  مي‌توان فرايند آن را به سه دسته اصلي تقسيم كرد:

• بازيافت مستقيم
• بازيافت شيميايي كه به آن بازيافت غيرمستقيم نيز گفته مي‌شود
• بازيافت نيمه مستقيم و متالورژي ذوب  

بازيافت شيميايي يا بازيافت غير مستقيم

اكثر ضايعات تنگستن براي بازيابي با خلوص بالا بهروش شيميايي بازيافت مي‌شوند. در بازيافت شيميايي تقريباً از انواع ضايعات تنگستن استفاده مي‌شود كه مي‌تواند انواع ضايعات تنگستن مانند كاربيد سيمان، فلز سنگين تنگستن (W-Cu ، W-Ag)، فلز تنگستن، كاربيد تنگستن و اكسيد تنگستن استفاده كرد.

اين فرايند قادر به بازيابي ضايعات‌ نرم و سخت است و امكان بازيابي محصولات جانبي با ارزش (Co ، Ni ، Cu ، Ag ، Ta ، Nb) موجود در ضايعات تنگستن نيز وجود دارد. طي فرايند شيميايي شستشو و فرآوري كنسانتره تنگستن، قبل از افزودن نمك‌هاي قليايي اكسيد كننده، مانند كلرات و نيتريت، كربنات سديم يا ذوب هيدروكسيدآن، از مواد افزودني براي اكسيد كردن ضايعات تنگستن استفاده مي‌شود. در اين فرايند ابتدا قطعات بزرگ‌تر بايد قبل از اكسيداسيون خرد شوند. متعاقباً، تنگستات تحت فشار شسته مي‌شود. در شستشوي قليايي تنگستن  فلزات همراه ديگر نيز به صورت انتخابي شسته مي‌شوند و پودر WC يا پودر W به عنوان باقي مانده با ارزش به جا مي‌مانند. اين فرايند استحصال بازيافت نيمه مستقيم ناميده مي‌شود.

در همجوشي قليايي سديم فرايند، نيترات و ضايعات سخت حاوي تنگستن، در ظرف كوره نگهدارنده چرخان اضافه مي‌شوند و در دماي 700 تا 850 درجه سانتي گراد ذوب شده و واكنش مي‌دهند. سديم نيترات اضافي متعاقباً با ضايعات نرم تنگستن احيا كننده واكنش مي‌دهد. مواد مذاب در آب حل مي‌شوند و محلول آبي از تنگستات سديم را تشكيل مي‌دهد و از اكسيدهاي Co ، Ti و Ta غير محلول جدا مي‌شود و گاز حاصل توسط كاتاليزورهاي DENOx سم زدايي مي‌شود.

كوره صنعتي اكسيداسيون ضايعات تنگستن

در ادامه محلول حاوي تنگستن در فيلتر-پرس، جداسازي شده و باقيمانده فيلتر حاوي كنسانتره‌هاي ارزشمند از ضايعاتي مانند:Co ، Ni ، Cu و Ta است كه به مواد با خلوص بالا تبديل مي‌شوند.

بيشتر آلياژهاي همراه با كاربيد تنگستن يا تنگستن به راحتي در محيط‌هاي آبي اسيدي حل مي‌شوند. بنابراين مي‌توان آن‌ها را با استفاده از ليچ اسيد از اشيا با ارزش تنگستن جدا كرد. در اين موارد از اسيدكلريدريك استفاده مي‌شود، اما در بعضي اوقات از اسيد نيتريك، اسيد سولفوريك يا اسيد فسفريك نيز براي اين جداسازي استفاده مي‌شود.

 متالورژي ذوب در بازيافت تنگستن

سوپر آلياژها، استليت‌ها، WC menstruum و كاربيدهاي eutectic ريخته گري به ضايعات بسيار خالصي همانند ضايعات تنگستن احتياج دارند. در حالي كه براي ذوب فولاد مي‌توان از ضايعات ناخالص ديگري مانند قطعات فلزي سنگين و چرخ دنده‌ها و ضايعات كاربيد سيماني در متالورژي ذوب استفاده كرد.

تمام مواد در جريان ذوب اين فرايند در سرباره جدا مي‌شوند و عناصر خارجي كه در ذوب فلز محلول هستند، به صورت همگن توزيع مي‌شوند. هر تنگستني كه در اين شرايط قراردارد به استثناي ذوب مجدد با روش‌هاي ديگر نمي‌تواند دوباره بازيافت نمود. در بازيافت تنگستن در متالورژي ذوب قراضه به كوره قوس الكتريكي (EAF) اضافه مي‌شود تا تركيب فولاد مورد نظر (به‌عنوان مثال براي كاربردهاي HSS) تنظيم شود. سپس مذاب براي ادامه كار به يك مبدل تخليه اكسيژن آرگون (AOD )منتقل مي‌شود.

بيشتر بخوانيد : طرح توجيهي صنعتي | نگارش طرح توجيهي صنعتي

طرح بازيافت فلز تنگستن | آمار واحدهاي بازيافت تنگستن كشور

در كشور دو واحد داراي پروانه بهره‌برداري در زمينه توليد محصولات تنگستن در اصفهان وجود دارد و تعداد شش جواز تاسيس در زمينه توليد ابزاهاي تنگستني و آليازهاي تنگستن نيز صادر شده است.

طرح بازيافت فلز تنگستن | هزينه‌هاي سرمايه‌گذاري واحد توليدي

سرمايه مورد نياز در دوران اجراي طرح، سرمايه ثابت و سرمايه مورد نياز در دوران بهره‌برداري از طريق سرمايه در گردش تأمين مي‌شود. دارايي‌هاي ثابت در مرحله اجراي طرح خريداري و طي دوران بهره‌برداري مورد استفاده قرار مي‌گيرند. سرمايه گذاري ثابت طرح بشرح ذيل است:

هزينه‌هاي سرمايه‌گذاري در طرح

زمين و ساختمان‌هاي موردنياز طرح

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح ها و واحدهاي صنعتي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از متخصصين و كارشناسان
• ارائه خدمات در انتخاب و نصب ماشين آلات، تاسيسات و طراحي سايت پلان
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول  
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

 براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح بازيافت فلز تنگستن

امروزه در صنعت ساختمان و سازه هاي بتني براي تسريع در انجام كار و فرايند بتن ريزي از بتن آماده شده توليد شده در واحدهاي صنعتي استفاده مي‌گردد. چرا كه بزرگ شدن مقياس سازه در فضاي هاي محدود كارگاهي، بسياري از پيمانكاران و سازندگان ابنيه را به استفاده از بتن آماده متمايل كرده است كه هم كيفيت قابل انتظار و استاندارد آزمايشگاه بتن را دارد و هم صرفه جويي زمان و كاربرد سريع را فراهم مي آورد. در ادامه خلاصه طرح توجيهي توليد بتن آماده را شرح داده‌ايم.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در زمينه توليد در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع: طرح توجيهي بتن آماده

معرفي بتن آماده و ويژگي هاي محصول

بتن آماده از مخلوط و ميكس دوغاب سيمان به عنوان ماده اوليه چسبنده با سنگدانه پركننده ساخته مي‌شود كه در فرايند فرآوري مواد اوليه بتن بعنوان محصولي در هم شده توليد مي‌شود.  

بتن آماده در يك واحد صنعتي با استفاده از تجهيزات خاص نگهداري مواد اوليه و ميكس سيمان با ديگر مصالح توليد شده و سپس توسط كاميون‌ها يا تراك ميكسرها به محل پروژه براساس سفارش حمل مي‌شود. اين توليد كنترل شده سبب دستيابي به مخلوط با كيفيت متكي بر اندازه دقيق مواد اوليه و شرايط  استاندارد فراوري مي‌باشد كه با اطمينان مي‌توان آن را در  محل ساخت و ساز مصرف كرد. بتن آماده قادر است سازه را در مقابل عوامل خارجي همانند سيل، آتش، باد و تگرگ ايمن نگهدارد. بنابراين اندازه ذرات شن و ماسه مورد استفاده در توليد بتن و ميزان آب، سيمان و نوع آن مي‌تواند در ميزان دستيابي به مقاومت و كيفيت بتن موثر باشد. اين مقاومت در كاربردهاي مختلف قابل محاسبه و متفاوت مي‌باشد.  

جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

كد آيسيك  انواع بتن

ISIC نوعي طبقه بندي استاندارد براي فعاليت‌هاي اقتصادي توليدي است. هدف اصلي ISIC فراهم كردن مجموعه‌اي از رده‌هاي فعاليتي است؛ بطوري كه در آن بتوان موجوديت‌هاي اقتصادي را بر اساس نوع فعاليتي كه انجام مي‌دهند طبقه بندي كرد. وزارت صنايع و معادن از اين طبقه‌بندي براي دسته‌بندي فعاليت‌هاي صنعتي استفاده مي‌نمايد. بر اساس سيستم طبقه بندي آيسيك، كد 26951311دراين سيستم طبقه بندي شامل بتن آماده مي‌باشد.

طرح توجيهي توليد بتن آماده | ويژگي ها و كارايي بتن

با توجه به نوع سازه ميزان حساسيت‌هاي بخش‌هاي مختلف آن در برابر تحمل  فشار، وزن و تنش بايد به ويژگي‌هاي اصلي بتن كه بتواند انتظارات فني را پاسخ دهد به هنگام توليد و ميكس و نگهداري و انتقال توجه كرد. بتن متناسب با كارايي و دوام مورد نياز را توليد كرد تا بتواند ضمن راحتي در استفاده، در مقابل عواملي محيطي همانند خورندگي و بارهاي وارد برآن مقاومت نمايد و اين ويژگي را در طول زمان نيز حفظ نمايد.

ويژگي‌هايي بتن

براي دستيابي به حداكثر كارايي بتن عواملي همچون نوع، كيفيت و نسبت  مصالح مصرفي، افزودني‌هاي مورد استفاده، ميزان آب مورد استفاده، درجه حرارت زمان اختلاط بتن بايد بگونه‌اي باشد كه به سادگي بتوان با تجهيزات مناسب توليد و حمل شود. پس از ريختن در قالب مورد نظر و متراكم و يكنواخت سازي با گذر زمان در ويژگي‌هاي آن تغييري حاصل نشود. در اين كارايي ميزان رواني بتن براساس استاندارهاي مصوب بسيار اهميت دارد. بگونه اي كه پس از توليد و رسيدن به شرايط استاندارد اگر بتن سفت شود، جهت افزايش روندگي آن مجاز به استفاده از آب نيستيم؛ چون ويژگي‌هاي بتن را تغيير و كيفيت مطلوب آن از دست مي‌رود. پس يكي از عواملي كه در كارايي بتن نقش دارد رواني و اسلامپ آن است كه متناسب با نوع استفاده به چند دسته بتن‌هاي آبكي، شل، خميري و سفت تقسيم مي‌شود.

انتخاب درست نوع و شكل مصالح سنگي مصرفي و نسبت اختلاط سيمان نرم باعث بالا رفتن كارايي بهتر بتن مي‌شود. در بسياري از موارد براي افزايش كارايي بتن با نسبت سيمان و آب معين از افزودني‌هاي شيمي ساختمان مطابق با ضوابط استاندارد اين محصولات استفاده مي‌شود. شرايط حرارتي نيز در زمان اختلاط و ساخت و بتن ريزي مي‌تواند باعث تغييرات در خواص مورد انتظار و مطلوب شود. لذا رعايت ضوابط فني، استاندارد توليد، حمل و بتن ريزي سبب دستيابي به كيفيت مطلوب و دوام بتن استفاده شده مي‌شود.

مقاومت بتن در برابر سايش

بتن سايشي بتوني است كه بتواند در مقابل تاثيرات فرسايشي ناشي از تردد و عبور خودروها، ماشين آلات، ضربه، سر خوردن اسباب و وسايل بر روي سطح آن مقاومت نمايد. در توليد اين نوع بتن با قابليت تحمل نسبت به سايش و فرسايش بايد به استاندارهاي نسبت و دانه بندي مصالح، روان بودن، هوازايي، فرايند اختلاط و پرداخت سطح آن توجه نمود.

براي كسب اطلاعات بيشتر بخوانيد: طرح توجيهي توليد هبلكس

عوامل موثر بر مقاومت بتن

 استحكام و مقاومت نهايي بتن به نسبت آب و سيمان بكار رفته حساس است. در فرايند ساخت و فراوري بتن، نسبت آب به سيمان و مشخصات فني بتن مورد نياز تعيين مي‌شود. مطابق دستورالعمل نوع سيمان، نوع و ميزان سايز مصالح سنگي و نفوذناپذيري بتن و نسبت‌هاي اختلاط و شرايط، عمل آوري و  وزن بتن جهت دستيابي به تعيين مقاومت مورد نياز قيد مي‌گردد. ويژگي‌هاي بتن متناسب با محل و نوع كاربرد در برگيرنده شاخص و اطلاعات وسيع فني و محاسباتي است كه در زمان تامين مصالح، در فرايند توليد، حمل و بتن ريزي كنترل مي‌شود.

طرح توجيهي توليد بتن آماده | مواد اوليه توليد بتن 

مواد اوليه اصلي بتن آماده بسته به نوع بتن مورد نظر و نوع كاربرد و ميزان مقاومت‌هاي تعيين شده متفاوت است و براي توليد آن نسبت‌هاي گوناگوني از مصالح و مواد اوليه براي رسيدن به شاخص‌‍هاي سفارش شده استفاده مي‌گردد. به طور كلي مواد اوليه بتن آماده عبارتند از مصالح معدني همانند شن و ماسه دانه بندي شده، سيمان، آب و افزودني‌هاي شيمي ساختمان همانند روان ساز، هواساز براساس فرمولاسيون بتن.

طرح توجيهي توليد بتن آماده | كاربردهاي بتن آماده 

بتن آماده يكي از مصالح اصلي و عمده مصرفي در صنعت ساختمان و پروژه‌هاي عمراني است و در توليد مصالح و فراورده‌هاي بتوني همانند بلوك و تيرچه به عنوان كالاي واسطه به كار مي‌رود. نظر به پيشرفت صنعت ساختمان روش‌هاي نوين توليد بتن جايگزين روش‌هاي سنتي توليد بتن بدون كيفيت شده است.

بتن‌هايي كه به شيوه صنعتي توليد مي‌شوند به علت كنترل پذيري و نظارت سيستماتيك و برخورداري از تجهيزات و ماشين آلات پيشرفته و امكانات آزمايشگاه كنترل كيفي ضمن سرعت توليد داراي كيفيت مطلوب‌تري هستند. از بتن در ساخت سدهاي بتني، ساخت فنداسيون و تيرهاي بتوني، ديوارهاي حائل، لايه‌هاي آب بند زير سدها استفاده مي‌شود.

يكي ديگر  از كاربردهاي مهم بتن آماده استفاده از آن در ساخت بناها و آپارتمان و برج هاي شهري اعم از مسكوني، تجاري، اداري و صنعتي و… با رعايت نظارت و لزوم كاربربست معيارها و الزامات استاندارد مي‌باشد. 

بررسي كالاهاي جايگزين

كالاي جايگزين بتن آماده مي‌تواند يك بتن دست ساز به شيوه سنتي باشد كه در پروزه‌هاي بزرگ عملاً  منسوخ شده است و ديگري در بخشي از سازه اسكلت فولادي است كه به دليل سهولت اجرا در ساختمان سازي توسط بخش خصوصي رونق دارد. اما در صورت افزايش واحدهاي توليد بتن آماده توليد و امكان دسترسي ساده مي‌تواند اين ساختارها را نيز به سمت سازه هاي يكپارچه بتني مسلح متمايل گشته و توجيه پذيري زماني بيشتري پيدا كند.

طرح توجيهي توليد بتن آماده | تكنولوژي و فرايند توليد

فرايند توليد بتن آماده در بتن ساز مركزي، انجام و محصول ساخته شده توسط تراك ميكسر با قابليت همزن و دوران بتن به محل استفاده منتقل مي‌شود. فرايند اختلاط پس از آماده سازي و فيدرينگ مواد اوليه مي‌تواند بخشي در بتن ساز و قسمتي در تراك حمل بتن صورت پذيرد. در مجموع فرآيندهاي توليد و فرآوري بتن آماده در سه مرحله جداگانه شامل توليد بتن، حمل بتن و پمپاژ بتن به درون قالب يا محل نيازمند بتن ريزي در ساختمان يا پروژه عمراني به شرح ذيل  انجام مي‌پذيرد.

مراحل توليد بتن آماده

در سايت كارگاه توليد بتن امكانات كنترل، دريافت، توزين و ذخيره سازي مواد اوليه توليد بتن وجود دارد. اين تجهيزات و ماشين آلات متناسب با ظرفيت توليد بتن آماده انتخاب و بالانس شده است و متناسب باظرفيت توليد و خروجي تجهيزات حمل ونقل و پمپاژ بتن ظرفيت سنجي شده است.

در ابتداي فرايند براساس سفارش و برنامه‌ريزي نوع توليد سيمان و مصالح مورد نياز توليد محصول اندازه گيري و توزين شده و به طور جداگانه با رعايت استاندارهاي توليد و فرمولاسيون ساخت بتن به دستگاه بتن ساز منتقل مي‌شوند. سيستم اتوماتيك به نحو مطلوب فيدرينگ مصالح و سيمان را انجام مي‌دهد.

در اين ساختار كنترل مصالح براساس وزن انجام مي‌شود كنترل آب مورد نياز ورود به دستگاه بتن ساز با توجه به درصد رطوبت موجود در مصالح اوليه و نسبت آن با سيمان تنظيم مي‌گردد، تا الزامات رواني بتن حاصل گردد. دستگاه ساخت بتن مجهز به سيستم‌ها و تجهيزات توزين و اندازه گيري حجمي آب و  افزودني‌هاي بتن مي‌باشد. افزودني هاي بتن براي دستيابي به كيفيت مطلوب مطابق دستورالعمل كارخانه اضافه مي‌شود و فشار آب ورودي به ايستگاه و بتن ساز كاملا كنترل شده است. اين شرايط امكان توليد بتني يكنواخت با كيفيت مطلوب را فراهم مي‌كند.

فرايند اختلاط و سرعت دوران و ميزان بارگيري مخلوط متناسب با ظرفيت دستگاه بتن ساز تا آنجا ادامه مي‌يابد كه يكنواختي بتن فراهم شده و بتن به كيفيت مورد نظر برسد. با توجه به برنامه‌ريزي توليد بتن و نياز بازار يا پروژه، تعداد و ظرفيت دستگاه‌هاي بتن ساز انتخاب مي‌شود تا امكان بهروري منابع با توليد مستمر بتن ميسر باشد.

اقدامات لازم پس از آماده شدن بتن

پس از تخليه بتن از بتن ساز بايد اطمينان حاصل شود كه تيغه‌هاي داخلي آن به بتن توليد شده قبلي آغشته نباشد و در شروع هر شيفت كاري و پارت جديد بايد از تميزي بتونير اطمينان حاصل شود. چنانچه فرايند توليد و اختلاط بتن درست انجام شود، نمونه‌هاي مورد آزمايش با استانداردها و الزامات كيفيت محصول به خوبي مطابقت خواهد داشت.

بتن سازهاي مركزي به صورت دوراني با درب بازشو از بالا و يا از نوع گردشي حول محور، مي‌توانند سيكل زماني دقيق، مخلوط بتن آماده را توليد كنند. مدت اختلاط مطابق فرمولاسيون بتن از زماني شروع مي‌شود كه تمامي مصالح شن، ماسه و سيمان وارد بتن ساز شده و بسته به نوع و قدرت مخلوط كن تهيه بتن يكنواخت فراهم مي‌گردد. در اين فرايند از مراحل ساخت بتن جهت اطمينان از حصول نتيجه مطلوب نمونه گيري و آزمايش بعمل مي‌آيد.

روش هاي حمل بتن آماده

روش‌هاي متفاوتي براي حمل بتن از سايت توليد كارخانه تا محل مصرف وجود دارد كه متناسب با نوع پروژه و نوع مصالح و بتن و ميزان نياز و شرايط آب و هوايي و مسافت حمل هماهنگ مي‌شود. شيوه حمل و فواصل زماني انتقال بايد بگونه‌اي باشد كه كيفيت بتن، يكنواختي و رواني آن حفظ شود. بهترين شرايط نزديك بودن محل پروژه به سايت كارخانه توليد بتن آماده است تا در زمان انتقال به حداقل برسد كاميون‌هاي داراي مخزن حمل دوار و تراك ميكسر با امكان اختلاط دو مرحله در پروژه‌ها استفاده مي‌شود و در مسيرهاي نزديك از ريل و ناوداني شيبدار نيز استفاده مي‌گردد. تمامي اين تجهيزات پس از انتقال بتن وبتن ريزي مجدد براي مرحله بعد تميز و آماده مي‌شوند.

پمپاژ بتن

پس از توليد حمل بتن لازم است جهت انتقال قرارگيري بتن در قالب آن را تحت فشار با استفاده از لوله انتقال از تراك ميكسر به محل مورد استفاده پمپ كرد و در جريان قرارگيري از نزديكترين محل پمپاژ جهت حفظ يكنواختي و زدودن هواي اضافه با توجه به ميزان رواني بتون آن را همزمان با بتن ريزي ويبره نيز مي‌نمايند.  

طرح توجيهي توليد بتن آماده | بررسي بازار و رقبا

در كشور تعداد 178واحد بتن آماده داراي پروانه بهره برداري صنعتي با ظرفيت اسمي 20 ميليون مترمكعب و 521 واحد با توليد نزديك به 9ميليون تن بتن آماده توليد مي‌كنند با احتساب هر مترمكعب بتن معادل 2/2 الي 2/6 تن كل ظرفيت اسمي توليد بتن آماده صنعتي كشور معادل 50 ميليون تن است. 

طرح توجيهي توليد بتن آماده | مزاياي اجراي طرح

• وجود تقاضا موثر و وابستگي شديد تمامي پروژه ها عمراني و ساختمان سازي تامين بتن مورد نياز ساخت وساز
• عدم امكان رقابت كالاي جايگزين
• در دسترس بودن تكنولوژي ساخت ماشين آلات توليدي و امكان خريد خودروهاي ويژه مورد نياز
• امكان توليد محصول بروش اتوماتيك
• امكان پذيري توليد در تمامي مناطق كشور

براي مشاهده ساير انواع طرح توجيهي صنعتي نوشته شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرحها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب  ونصب  ماشين آلات، تاسيسات عمومي
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركزمشاوره كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي بتن آماده

در حال حاضر ميزان ظرفيت اسمي سالانه تصفيه مجدد انواع روغن صنعتي در كشور حدود 18629 هزار تن است كه روش غالب در بازيابي روغن مستعمل با استفاده از فرآيند اسيدشويي و اصلاح رنگ به كمك خاك رنگبر مي‌باشد كه اين روش از قديمي‌ترين روش تصفيه روغن در جهان است و به دليل توليد لجن اسيدي خطرناك و راندمان پايين فرايند در اكثر كشورهاي استفاده از آن پيشرفته منسوخ شده است. در اين راستا تعداد واحدهايي كه با فرآيند غيراسيدي مشغول به فعاليت‌اند، انگشت شمارند.

درحال حاضر در كشور تعداد 319 واحد تصفيه مجدد روغن در حال فعاليت مي‌باشد. مهم‌ترين آلاينده‌هاي در لجن حاصل از فرآيند هيدروكربن‌هاي آروماتيك و هيدروكربن‌هاي كلرينه و فلزات سنگين مي‌باشد. با توجه به ميزان بالاي آلاينده‌هاي اين فعاليت، شناسايي، مديريت اصولي و ارائه روش‌هاي مناسب براي تصفيه دوم روغن‌هاي مستعمل و در نتيجه كاهش توليد پسماندهاي خطرناك حاصل از آنها، از جمله چالش‌هاي اساسي پيشروي صنعت و محيط زيست به شمار مي‌آيد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در زمينه توليد در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: تصفيه روغن به روش تقطيري   

تصفيه روغن به روش تقطيري | محصولات طرح

توليد روغن‌موتور از نفت خام بسيار گران است و روغن‌موتور مستعمل در منابع مختلفي همچون موتور خودرو، موتور ماشين‌آلات صنعتي(روغن دنده) امولسيون‌ها نظير روغن برش و روغن‌هاي حل شونده و روغن‌هاي شفاف نظير روغن ترانسفورماتورهاي توليد مي‌شود. فرايند تصفيه مجدد روغن‌موتور مستعمل به ماهيت روغن كاركرده و ميزان ناخالصي‌هاي موجود در آن بستگي دارد. ناخالصي‌هاي روغن سوخته از طريق هوا يا طي عملكرد موتور وارد روغن شده و در نتيجه وقوع برخي واكنش‌هاي شيميايي در روغن شكل مي‌گيرد. بازيافت روغن كاركرده مستلزم حذف كامل ناخالصي‌هاي فوق‌الذكر خواهد بود.

براي مشاهده طرح توجيهي تصفيه روغن سوخته كليك كنيد.

ليست محصولات توليدي طرح بر اساس كد آيسيك

 اهداف، نيازها و ضرورت‌هاي اجراي تصفيه روغن به روش تقطيري

مديريت اصولي دورريزهاي حاوي روغن‌موتور مستعمل دو هدف مهم را دنبال مي‌كند.

1-فرآوري مجدد مواد زائد و مواد روغني كاركرده پس از مصرف با بازدهي مناسب 

۲- تصفيه و پالايش روغن‌موتور با كمترين مشكلات محيط زيستي   

3- دريافت حجم بيشتري از مواد بازيافتي در روش تقطير در خلاء بدون استفاده از  مواد اسيدي

4- كاهش مصرف انرژي مورد نياز فرايند توليد 

تشريح فرآيند توليد و تصفيه مجدد روغن‌ پايه به روش  تقطير در خلا 

تصفيه دوم روغن به معناي استخراج روغن‌پايه از روغن‌كار كرده است، اولين گام در طراحي فرآيند تصفيه دوم، شناخت منابع آلوده‌كننده و تركيبات موجود در روغن‌ كار كرده است و به طور معمول بيش از ۹۰درصد روغن‌موتور را روغن‌پايه تشكيل مي‌دهد و معمولاً يك درصد مربوط به پليمر تنظيم‌كننده گرانروي است و مابقي شامل آنتي اكسيدان، پاك‌كننده، ضد كف، متفرق كننده و پايين آورنده نقطه ريزش مي‌شود.

بخش زيادي از مواد افزودني داراي تغيير شيميايي منجر به ايجاد لجن شده و در فرايند تصفيه، تمامي اين مواد افزودني از روغن‌پايه جدا مي‌شود. اين آلودگي‌ها شامل غبار، خاك و بخشي از رطوبت كه از طريق هوا وارد روغن شده و آلودگي‌هاي ناشي از كاركرد دستگاه شامل ذرات فلز ساييده شده از قطعات، ذرات كربن دار احتراق ناقص سوخت، اكسيدهاي فلزي ايجاد شده از خوردگي فلزات، آب و ضد يخ نشت كرده از سيستم خنك‌كننده  مواد سوختي و مواد افزودني سوخت مي‌باشند.  

تصفيه روغن به روش تقطيري | انواع روش‌هاي روغن‌پايه تصفيه مجدد

۱) روش اسيدي

اين روش يكي از روش‌هاي سنتي تصفيه روغن‌سوخته مي‌باشد كه در اين روش روغن‌سوخته توسط اسيدسولفوريك به نسبت مناسب مخلوط شده و سپس به مدت ۲۴ ساعت به حال خود رها شده و پس از طي اين مدت لجن حاصل از واكنش شيميايي اسيد با مولكول‌هاي روغن در كف مخزن ته‌نشين شده و جداسازي مي‌گردد. در مرحله بعد روغن حاصل حرارت داده شده تا آب و سوخت تقطيري جدا گردد. در مرحله خاك زئي و فيلتركردن، خاك بنتونيت توسط نيروي باد كمپرسور به داخل مخزن روغن تحت حرارت شوت مي‌شود و پس از مدت‌زمان مناسب مخلوط به داخل اتاق فيلتر فرستاده مي‌شود تا خاك آن جدا شده و در نهايت روغن با رنگ مناسب حاصل ‌گردد.

۲) روش قليايي

اين روش به لحاظ فرايندي و فني مشابه روش اسيدي مي‌باشد، با اين تفاوت كه به جاي اسيدسولفوريك از محلول سديم هيدروكسايد (سود سوزآور) استفاده مي‌شود. معايب اين روش نيز همانند روش اسيدي مي‌باشد.

3) روش تصفيه روغن با روش تقطير در خلاء

اين روش يكي از روش‌هاي نوين و به‌روز تصفيه روغن مي‌باشد كه به لحاظ زيست‌محيطي جزو صنايع سبز و دوستدار محيط‌زيست مي‌باشد، روغن‌سوخته تحت گرمايش غيرمستقيم سبب جداشدن مولكول‌هاي روغن از ذرات پليمري مي‌شود. اين يك روش بسته و عاري از هرگونه ضايعات محيط زيستي مي‌باشد. تصفيه روغن با روش تقطير در خلاء در دو مرحله پيش تصفيه تحت خلاء و حرارت انجام مي‌شود كه باعث جداسازي آب و سوخت تقطيري شده و روغن‌سوخته عاري از هرگونه حلال و آب به مرحله دوم براي جداسازي روغن از پليمر فرستاده مي‌شود.

در مرحله اول با استفاده از ستون جذبي از فرار مواد سبك به داخل فضاي محيط جلوگيري مي‌شود و در مرحله دوم تحت خلاء سنگين و در يك مسير بسته جداسازي نهايي روغن از مواد پليمري انجام مي‌گيرد. در واحد تقطير اين فرايند براي چهار محصول مجزا مخزن دپو وجود دارد، اين چهار محصول روغن هايي با فلش‌هاي مختلف به شرح ذيل هستند.  

كه در پايان كليه محصولات چهارگانه روغن به مخازن ذخيره اصلي با پمپ فرستاده مي‌شود. در كنار برج تقطير يك برج كوتاه‌تر وجود دارد كه در واقع براي پيش گرم استفاده مي‌شود. به اين شكل كه مواد داغ پليمري در ته برج با پمپ به برج پيش گرم هدايت مي‌شود و به‌صورت سيركولاسيون در داخل پيش گرم گردش مي‌كند و يك خط خوراك تازه و سرد از سمت كتل پيش تصفيه به كويل داري برج پيش گرم با پمپ شكل هفت فرستاده شده و در دور برج پيش گرم گردش مي‌كند.

تصفيه روغن به روش تقطيري | محصولات اصلي طرح بازيافت 

 محصولات فرعي

آمار واحدهاي تصفيه مجدد انواع روغن صنعتي در كشور

تصفيه روغن به روش تقطيري | هزينه‌هاي سرمايه‌گذاري واحد توليدي

به‌طوركلي در دو مرحله اجراي طرح و بهره‌برداري از طرح، سرمايه‌گذاري صورت مي‌گيـرد. سرمايه موردنيـاز در دوران اجراي طرح، سرمايه ثابت و سرمايه موردنياز در دوران بهره‌برداري از طريق سرمايه در گردش تأمين مي‌شود.

دارايي‌هاي ثابت در مرحله اجراي طرح تامين و طي دوران بهره‌برداري مورداستفاده قرار مي‌گيرند. جمع سرمايه گذاري ثابت بشرح ذيل است.

جدول هزينه‌هاي سرمايه‌گذاري در طرح

زمين  و ساختمان‌هاي موردنياز طرح

ظرفيت و پيش‌بيني توليد

ظرفيت روغن و مشتقات نفتي و اخذ نظرات مشاورين تعيين گرديده است و بر اساس آن ايجاد تأسيسات و ماشين‌آلات با ظرفيت اسمي توليد ساليانه 18000 تن محصول اصلي است.

آلاينده‌ها و پسماندهاي مهم توليد شده طي فرآيند و عمليات

آلاينده‌ها و پسماندهاي مهم توليد شده طي فرآيند و عمليات در هر يك از گزينه‌ها و فازهاي طرح شامل: آلاينده‌ها و پسماندهاي توليد شده طي فرآيند و عمليات در هر يك از گزينه‌ها و فازهاي طرح شامل آلاينده‌هاي هوا، فاضلاب‌هاي بهداشتي و صنعتي و ضايعات زباله، سروصدا، ارتعاشات، پرتوها و …مي‌باشد. 

آلاينده‌ها و پسماندهاي مهم طرح طي فاز ساختماني و بهره‌برداري

در فازهاي آماده‌سازي ساختماني و فاز بهره‌برداري بسته به نوع فعاليت‌ها و تغييرات و اثرات زيست‌محيطي متفاوتي ايجاد مي‌گردد كه شامل آلاينده‌هاي گازي و ذرات معلق مي‌باشند. آلاينده‌هاي گازي مواد سوختي در درون موتور ماشين آلات مورد استفاده مانند اتومبيل شخصي اتوبوس و ميني بوس بولدوزر، كمپرسي، بالابر پونكر، لودر، گريدر ويبراتور و غيره در فاز ساختماني طرح بخش ديگري از آلاينده‌هاي هوا ذرات مي‌باشند. گردوغبار ناشي از عمليات خاكي براي تسطيح و آماده سازي، بتن ريزي و پي سازي، تجهيز كارگاه‌ها ساخت كمپ ساخت و ساز فضاي اداري پاركينگ‌ها و غيره مي‌باشد.

آلاينده‌هاي هوا در فاز بهره‌برداري ناشي از مصرف سوخت در راستاي توليد انرژي لازم براي تجهيزات گرمايشي و سرمايشي فضاهاي كارگاهي و اداري مجموعه خواهد بود و آلاينده‌هاي هوا (منابع آلوده‌كننده غير ساكن) منتج از افزايش فعاليت‌هاي حمل‌ونقل مي‌باشد. در فاز بهره‌برداري مرحله آبگيري و تقطير روغن‌هاي كاركرده آب و سوخت جداشده، پسابي حاوي هيدروكربن‌هاي حلقوي و فلزات سنگين خواهد بود و آلودگي آب در اثر فاضلاب‌هاي توليدي در مجموعه نيز ايجاد خواهد شد. مهم‌ترين آلاينده‌هاي خاكي در فاز بهره‌برداري شامل، نفوذآلاينده‌هاي بهداشتي و شيرابه پسماندهاي خانگي، زائدات صنعتي و باطله‌ها ونفوذ و نشت روغن‌هاي آلوده مي‌باشند.

زايدات جامد توليد شده در واحدهاي صنعتي شامل لجن‌هاي ناشي از برج‌هاي تقطير و خاك حاصل از فعاليت فيلتر پرس مي‌باشد.

بررسي آثار و پيامدهاي مثبت و منفي طرح  در فاز ساخت وبهره برداري

اثر بر محيط فيزيكي (توپوگرافي، خاك، ويژگي‌هاي زمين شناسي، آب، هوا و اقليم) اثرات و پيامدهاي فاز ساختماني، اثر بر محيط فيزيكي – شيميايي، آثار و پيامدها بر اقليم و آب و هوا، اثر بر خاك، آب هاي سطحي و زير زمين، آثار و پيامدها بر شكل زمين، پيامدهاي سر و صدا (آلودگي صوتي)، اثرات ناشي از توليد مواد زائد جامد، آثار و پيامدها در ايمني و امنيت، اثر بر محيط طبيعي و بيولوژيكي، اثر بر مناطق تحت مديريت سازمان حفاظت محيط زيست، اثر بر محيط فيزيكي شيميايي، اثربر اقليم، اثر پر محيط اقتصادي اجتماعي فرهنگي.

تصفيه روغن به روش تقطيري | مديريت و برنامه هاي پايش زيست محيطي

مديريت و برنامه‌هاي پايش زيست محيطي ارائه شيوه‌هاي پيشگيري كاهش و كنترل براي هر يك از آثار منفي زيست محيطي مرتبط با فعاليت‌هاي طرح مي‌باشد.

شيوه ها و برنامه مديريت زيست محيطي طرح كارخانه تصفيه دوم روغن

برنامه مديريت زيست محيطي طرح كارخانه تصفيه دوم عمدتا در بر گيرنده چهار محور اصلي خواهد بود كه عبارتند از؛

1 روش‌هاي و اقامات جهت به حداقل رساندن اثرات پروژه بر محيط زيست  

2 روش هاي نظارت و بازرسي اقداماتي كه جهت اطمينان از صحت كاركرد عمليات  

3 پايش زيست محيطي شامل ثبت و بررسي پارامترهاي محيط زيست تحت اثر و همچنين خروجي هاي پروژه

4 تدوين برنامه جهت آموزش‌هاي لازم به پرسنل و آموزش‌هاي عمومي مشاركت مردمي به منظور اجراي طرح

ارائه شيوه هاي پيشگيري كاهش و كنترل آثار منفي زيست محيطي طرح

كاهش  اثرات منفي پروژه با اقداماتي نخفيفي و اصلاحي و پيشگيري از ايجاد آلودگي ها با مديريت زيست محيطي از سه طريق ذيل:

الف- جلوگيري با محدود نمودن توليدات زائدات و آلودگي‌ها به وسيله كاهش در منبع توليد

ب -فرهنگ سازي

 ج- كاهش كامل عوامل زيان بار الودگي‌ها در محيط زيست

 كلاً عمليات تقليل اثرات سود را در چهار راسته يا چهار گروه اصلي تقسيم و طبقه بندي مي‌نمايند.

گروه الف – كارهايي كه جهت كنترل اثرات ناسازگار كاربرد دارند

گروه ب – كارهايي كه درجه و معيار اثرات سوء را كاهش مي‌دهند

گروه ج – آن‌هايي كه در معيارهاي حفاظتي قرار مي‌گيرند مثل فضاي سبز و…

گروه د- اقداماتي كه چيزي به وضعيت موجود اضافه مي‌نمايد، نظير فراهم آوري تجهيزات بهداشتي و پزشكي جاده‌هاي دسترسي آسان و بسياري از كارهاي مديريتي تخفيف اثرات سوء در فازهاي ساختماني و بهره برداري

بنابراين چكيده‌اي از مهم‌ترين اقدامات كاهشي و پيشنهادي در فاز ساختماني و بهره برداري در جدول بشرح ذيل است:

• ايجاد فضاي سبز در محوطه‌هاي داخلي
• افزايش ايمني و امنيت توسط پيمانكاران و ضريب ايمني كاركنان
• رعايت قوانين محيط زيست
• مديريت فاضلاب و زباله (كنترل كيفيت پسابها تصفيه خانه‌ها مواد زائد جامد)
• كنترل و پايش زيست محيطي
• برنامه كنترل كيفيت آب
• برنامه كنترل كيفيت هوا
• پياده سازي سيستم مديريت پسماند و پساب طرح مورد مطالعه
• ارايه راهكارهاي مديريتي پساب هاي طرح صنعتي و بهداشتي و دفع آن
• برنامه ريزي كنترل تراز صوتي
• برنامه اجرايي كاهش اثرات نامطلوب بر كاربري اراضي
• برنامه ريزي اصولي جهت خاكبرداري و خاكريزي

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدها

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار اختصاصي توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• ارايه فرمولاسيون انواع مكمل‌هاي غذايي و دارويي قابل استفاده در توليد محصولات 
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: تصفيه روغن به روش تقطيري

طرح توجيهي توليد تير برق يكي از طرح هايي است كه قبل از اجرا حتما بايد توسط كارشناسان مورد بررسي قرار بگيريد. توسعه كشور مستلزم توسعه شبكه برق رساني در همه مناطق كشور است، لذا نياز به تجهيزات لازم براي انتقال برق از نيروگاه‌ها به مناطق مختلف روز به روز در حال افزايش است. با توجه به صرفه نبودن واردات تيرهاي بتني برق به دليل هزينه حمل زياد و نبود جايگزين مناسب براي اين تيرها، ناگزير به توليد داخلي اين محصول متناسب با نياز كشور هستيم. تيرهاي بتني برق با توجه به نوع كاربرد، تكنولوژي ساخت، امكانات توليد و منطقه مورد استفاده در انواع مختلفي ساخته مي‌شوند كه از آن جمله مي‌توان به تيرهاي بتني با مقطع مستطيل و تيرهاي بتني با مقطع دايره اشاره كرد.

 منبع: طرح توجيهي توليد تير برق     

طرح توجيهي توليد تير برق | معرفي تير برق بتوني و ويژگي‌هاي آن

تير برق بتني يك ستون براي نگه‌داري خطوط انتقال هوايي مواردي همچون كابل برق، فيبر نوري و نصب تجهيزات مرتبط آن‌ها مانند ترانسفورماتورها و چراغ خيابان است كه ممكن است با توجه به نوع كاربرد آن‌ها در ارتفاع هاي مختلفي قرارگيرند (۱۲، ۱۵، ۱۹ متري) كه با نام‌هاي ستون تلفن، ستون برق يا تير برق به كار گرفته و نصب مي‌شوند. كابل‌هاي برق از روي سر تير برق عبور مي‌كنند كه اين يك راه كم هزينه براي ايزوله كردن آن از سطح زمين و خارج كردن آن از مسير عبور افراد و وسايل نقليه مي‌باشد. تيرهاي برق بتني براي خطوط انتقال كم ولتاژ مورد استفاده قرار مي‌گيرند و خطوط انتقال ولتاژ بالا بر روي دكل‌هاي فولادي قرار مي گيرند.

اندازه قطر تيرها معمولاً از پايين به بالا به طور يكنواخت كمتر مي‌شود. جهت نصب لوازم خطوط هوايي و امكانات بالا رفتن از تير، روي تيرها سوراخ‌هايي به قطر خاص در نظر گرفته مي‌شود. در تيرهاي برق بتوني مسلح چهارگوش روي بدنه تير فرورفتگي‌هايي براي بالارفتن از آن وجود دارد.  همچنين مشخصات تير بر روي يكي از وجه‌ها و در فاصله  معين از پايه تير نوشته مي‌شود. در بالاي تيرها با توجه به تجهيزاتي كه قرار است روي آن نصب شود ممكن است از كراس‌آرم‌ها يا سكوي ترانسفورماتور استفاده كنند.

براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

طرح توجيهي توليد تير برق | معرفي كد هاي آيسيك

بر اساس سيستم طبقه‌بندي آيسيك مورد استفاده وزارت صنعت معدن وتجارت  كد‌‌‌‌ محصولات طرح جاري به شرح جدول ذيل مي‌باشد.

جدول كد آيسيك محصولات مورد نظر

مواد اوليه توليد آماده سازي

از مزاياي اين طرح در دسترس بودن و فراواني مصالح تشكيل دهنده آن است. اين مصالح شامل موارد زير مي‌باشد:

1- سيمان: حدود ۷ الي ۱۵ درصد از حجم بتن

2- آب: حدود ۸ الي ۲۱ درصد از حجم بتن

3- مصالح سنگي ( سنگدانه ها): ۶۴ تا ۸۵ درصد از حجم بتن

4- مواد افزودني (مضاف): به ميزان جزئي و به صورت درصدي از وزن سيمان

استفاده از مصالحي ديگر نيز نظير فولاد به عنوان افزودني هاي بتن در توليد تيرهاي برق بتني مسلح همواره مرسوم و متداول بوده است. از آنجايي كه كسب مقاومت در بتن به طور مستقيم به واكنش تدريجي هيدراسيون (تركيب با آب) سيمان وابسته است، سرعت بخشيدن به واكنش ضمن حفظ كيفيت  همواره مورد توجه بوده است.

مواردكاربرد تير بتوني

تيرهاي بتني برق با مقطع مستطيل براي مصارف معمولي و خطوط انتقال برق در شهرها، و تيرهاي بتني برق با مقطع دايره براي خطوط با اهميت بالاتر و ساختمانهاي دولتي و مهم استفاده مي شوند، زيرا داراي استحكام بيشتري در مقايسه با ساير تيرها بوده و مي توانند داراي طول بلندتري نيز باشند.

طرح توجيهي توليد تير برق | تكنولوژي و فرايند توليد تير بتوني

به دليل عدم امكان ساخت تيرهاي بتني برق در محل بهره‌برداري، اين تيرهاي بتن آرمه به صورت صنعتي و انبوه توليد مي‌شوند. در ساخت تيرهاي بتني با توجه به نوع كاربردي كه دارند از 2 نوع قالب با مقاطعي به شكل دايره يا مستطيل استفاده مي‌شود. براي عمل آوري بتن در زمان كوتاه و بالا رفتن خاصيت مقاومتي تيرها از روش عمل آوري با بخار گرم استفاده مي‌شود. دليل اصلي به كارگيري بخار گرم وجود رطوبت به همراه دماي بالا است كه هر دو عامل تسريع كننده واكنش عمل آوري بتن مي‌باشند.

با استفاده از روش بخار مي توان به يك مقاومت اوليه بالا دست يافت، به نحوي كه بتوان قطعات بتني را پس از مدت زمان كوتاهي از مرحله قالب گيري، حمل و جابجا كرد. باز كردن سريع تر قالب ها و استفاده مجدد از آنها در توليد قطعات ديگر از مزاياي ديگر استفاده از بخار آب مي‌باشد. در بتن هاي پيش تنيده به وسيله بخاردهي روند كسب مقاومت بتن تسريع مي‌گردد و وسايل پيش تنيدگي را مي‌توان در زمان كوتاه‌تري برچيد. سيستم عمل آوري بتن با بخار صرف نظر از مزايايي كه دارد، اگر به نحو كنترل شده  استفاده نشود، آثار زيانباري را در دوام و كيفيت بتن ايجاد مي‌نمايد كه به حاظ سازه اي اهميت دارد. خطوط توليد تيرهاي برق بتني چهارگوش با تيرهاي برق بتني گرد متفاوت است. لذا در ادامه نحوه ساخت هر كدام از آنها را به طور مختصر شرح مي‌دهيم:

طرح توجيهي توليد تير برق | فرايند توليد تيرهاي برق بتني چهارگوش

1-قالب بندي

قالب هاي مورد استفاده در توليد تيرهاي برق معمولاً فولادي هستند و بايد طوري طراحي و ساخته شوند كه داراي مقاومت، استحكام، صلبيت، وادارها و مهارهاي كافي و مناسب باشند تا در مقابل فشار و ارتعاشات ناشي از تراكم بتن، بدون تغيير شكل و اعوجاج‌هاي خارج از رواداري، مقاومت نمايند.

اين قالب‌ها بايد به گونه‌اي ساخته شوند كه تميز كردن آن‌ها پس از خروج هر مرحله محصول براي استفاده مجدد آسان باشد. اتصالات و درزهاي قالب‌ها بايد محكم و آب بندي شده باشند تا مانع از پس و پيش شدن پانل ها و فرار شيره و كرمو شدن بتن و يا ديگر نقص هاي بتن شوند. به منظور جلوگيري از لب پر شدن بتن، كليه گوشه‌هاي تير توليدي بايد داراي پخ باشند. پخي را مي توان با خم كردن ورق فولادي، سه گوش چوبي و يا سه گوش هاي لاستيكي به وجود آورد.

2- بتن ريزي

پس از استقرار اسكلت ساخته شده از  آرماتور و تثبيت و تنظيم قالب، بتن ريزي مطابق روش هاي مرسوم و بر اساس تجربيات كنترل و اجراي خوب انجام مي‌شود.

3- عمل آوري

به طور كلي بهترين روش عمل آوري بتن استفاده از بخار آب در زير چادر برزنتي است. در اين حالت، معمولا رطوبت كافي نيز براي انجام واكنش هاي سيمان به دست مي آيد. براي جلوگيري از افت رطوبت و گرما مي توان بستر قالب ها را با برزنت ياپوشش مناسب پوشاند. در دماي بالا، عمل آوري بايد ۲ تا ۴ ساعت تأخير نسبت به آخرين بتن ريزي انجام شود و همچنين دما نبايد از ۷۰ درجه سانتيگراد تجاوز كند. پس از خاتمه زمان عمل آوري كه با آزمايش مقاومت نمونه آگاهي مشخص مي شود به بتن اجازه سردشدن تا دماي محيط داده مي‌شود. وقتي دماي هوا كمتر از ۱۰ درجه سانتيگراد باشد، بتن بايد با سرعتي كمتر از ۱۰ درجه سانتيگراد بر ساعت خنك شود.

4- جابجايي و حمل قطعات

انواع وسايل بلند كردن قطعات پيش ساخته بتني، شامل جرثقيل ها، ليفتراك ها و انواع مختلف جرثقيل هاي دروازه‌اي مي‌باشند. گاهي اوقات از جرثقيل‌هاي متحرك چرخ لاستيكي يا ريلي نيز استفاده مي شود. در كارگاه هاي مسقف استفاده از جرثقيل هاي سقفي بسيار مناسب است.

طرح توجيهي توليد تير برق | توليد تيرهاي برق بتني گرد

1_آماده سازي اسكلت آرماتور و استقرار آن درون قالب

براي توليد پايه گرد بتني پيش تنيده، ابتدا بايد قفسه آرماتور (شامل مفتول‌هاي پيش تنيدگي  و خاموت فنري پيچيده به دور آن را آماده كرده و در درون قالب‌هاي فولادي قرار داد.

2-بتن ريزي قالب

پس از استقرار اسكلت آرماتور و تثبيت و تنظيم قالب، بتن ريزي مطابق روش‌هاي مرسوم و بر اساس استاندارد، كنترل و اجراي خوب انجام مي‌شود.

3-كشش مفتول‌ها توسط دستگاه كشش (جك هيدروليك)

بعد از مرحله بتن ريزي، مفتول‌هاي اصلي توسط جك كشش هيدروليكي مخصوص كشيده شده و در همان حالت كشيده شده ثابت مي‌شوند.

4-چرخش قالب توسط دستگاه گريز از مركز (سانتريفيوژ)

پس از فيكس شدن مفتول ها قالب بر روي دستگاه سانتريفيوژ قرار داده و عمليات چرخش قالب و تراكم بتن (توسط نيروي گريز از مركز) انجام مي‌پذيرد.

5-عمل آوري

در نهايت براي سفت شدن سريع‌تر بتن، قالب ها درون چاله بخار قرار داده مي‌شوند (عمل آوري اوليه) و پس از گذشت استاندارد، از آن خارج شده و بعد از آن تير بتني از قالب خارج و به استخر آب (جهت عمل آوري ثانويه) منتقل مي‌گردد. پس از گذشت چند روز تيرها از استخر به محل دپو انتقال عمل آوري نهايي در محل نگهداري انجام مي‌شوند.

6-جابجايي و حمل قطعات

انواع وسايل بلند كردن قطعات پيش ساخته بتني، شامل جرثقيل ها، ليفتراك ها و انواع مختلف جرثقيل هاي دروازه‌اي مي‌باشند. گاهي اوقات از جرثقيل‌هاي متحرك چرخ لاستيكي يا ريلي استفاده مي‌شود. در كارگاه هاي مسقف استفاده از جرثقيل هاي سقفي بسيار مناسب است.

براي مشاهده ساير انواع طرح توجيهي هاي نوشته شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

طرح توجيهي توليد تير برق | بررسي بازار و رقبا

تعداد 201 واحد هاي توليدصنعتي  انواع تير بتوني كشور باظرفيت هاي اسمي به شرح جدول ذيل وبا سرمايه گذاري 1221 ميليارد ريالي  داراي پروانه بهر برداري بوده و مشغول به فعاليت هستند.

طرح توجيهي توليد انواع تير بتوني برق

جهت مشاوره اخذ مطالعات انجام شده احداث طرح انواع تير بتوني بر اساس موقعيت و ميزان سرمايه گداري در ظرفيت اقتصادي و تكنولوژي هاي در دسترس و اطلاع از مشخصات عمومي آن در سال جاري مي‌توانيد از مشاوه كارشناسان كاردوك استفاده نماييد.

براي مشاهده طرح توجيهي توليد هبلكس كليك كنيد. 

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرحها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار اختصاصي توسط متخصصين كارآمد مهندسي
•  ارايه مشاوره فني و كمك به راه اندازي طرح 
• مشاوره بازاريابي محصول
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع: طرح توجيهي توليد تير برق

دريافت جواز كسب مشاور املاك براي تمامي كساني كه در اين رسته مشغول به كار هستند، ضروري است. نصب تصوير پروانه كسب در دفتر املاك بايد طوري قرار بگيرد كه در معرض ديد مشتريان باشد. رسته مشاورين املاك جزء مشاغل دلالي است كه داراي تعرفه هاي مشخصي از معاملات دارد. حق مشاوران بايد طبق ضوابط و قوانين از مالك و مستاجر يا خريدار دريافت شود. در ادامه مدارك و شرايط دريافت جواز مشاورين املاك ملكي در تهران آورده شده است. براي گرفتن پروانه كسب كليك كنيد.

براي دريافت جواز كسب با كمترين دردسر مي‌توانيد با كارشناسان مركز مشاوره كاردوك از طريق شماره 02166418908 و واتس آپ 09351520300 تماس بگيريد.

 منبع: جواز كسب مشاور املاك و مستغفات

جواز كسب مشاور املاك توسط چه اتحاديه اي صادر مي شود؟

مشاور املاك زير مجموعه اتحاديه اصناف مشاوران املاك با كد آيسيك ۷۰۲۰۱۰ است. در اين اتحاديه براي تمام مشاغلي كه با عنوان مشاور املاك فعاليت مي‌كنند، جواز كسب صادر مي‌گردد.

شرايط دريافت جواز كسب مشاور املاك

براي دريافت جواز كسب مشاور املاك مي‌بايست برخي شرايط را دارا بود تا جواز كسب توسط اتحاديه صادر گردد. اين شرايط به شرح زير مي‌باشند:

• واحد صنفي مورد نظر مي‌بايست حداقل ۵۰متر مربع مساحت داشته باشد.
• فرد متقاضي بايد دوره‌هاي آموزشي در حوزه املاك را گذرانده باشد و از لحاظ مهارت صلاحيت داشته باشد.
• واحد صنفي مي‌بايست به داده‌ها و شبكه‌هاي رايانه‌اي مجهز باشد.
• وسايلي كه در واحد صنفي استفاده مي‌شوند مي‌بايست طبق عرف اتحاديه باشند.
• فرد مي‌بايست داراي گواهي سلامت باشد و نكات بهداشتي نيز در واحد صنفي رعايت شود.

مراحل دريافت پروانه كسب مشاوره املاك و مستغفات

براي دريافت مجوز املاك ملكي از اتحاديه مشاوران املاك كشور مي‌بايست مراحل زير را انجام دهيد:

• از طريق سامانه ايرانيان اصناف درخواست خود را ارسال مي‌كنيد
• پس از بررسي‌هاي اوليه از طرف ارگان مربوطه در مرحله اوليه درخواست مورد بررسي قرار مي‌گيرد. حدودا 10 روز طول مي‌كشد.
• در صورت پذيرش اوليه امكان ارسال مدارك به وجود مي‌آيد.
• پس از ارسال مدارك و پذيرش اسناد، به واحد مذكور بازرسي جهت بازديد از اتحاديه ارسال مي‌شود.
• در مرحله بعد هيئت مديره اتحاديه با توجه به شرايط فرد، در مورد او تصميم‌گيري نموده و اگر داراي صلاحيت بود، تاييديه دريافت جواز كسب را به او ارايه مي‌نمايند.
• در مرحله آخر پرداخت وجوه الزاميه اتحاديه از طريق سامانه ايرانيان اصناف بايد انجام شود. (حق عضويت سالانه ۳۴۵۰۰۰۰ و وروديه سال اول ۸۰۰۰۰۰۰ريال)

در مرحله آخر اگر فرد صلاحيت دريافت جواز كسب را داشت رئيس اتحاديه جواز كسب او را براي يك سال صادر نموده و بعد از يك سال براي يك دوره پنج ساله يا ده ساله تمديد مي‌نمايد. براي آشنايي با روش تمديد پروانه كسب كليك كنيد.

براي آشنايي بيشتر با مراحل گرفتن جواز كسب كليك كنيد.

مدارك مورد نياز براي گرفتن پروانه كسب مشاوره املاك

• تصوير شناسنامه
• تصوير كارت ملي
• تصوير اجاره نامه يا سند مالكيت واحد صنفي
• يك تصوير 3*4
• تصوير آخرين مدرك تحصيلي
• كارت پايان خدمت يا گواهي معافيت دائم و يا دفترچه اعزام به خدمت براي آقايان
• فيش واريز حق عضويت در اتحاديه
• گواهي گذراندن ده ساعت آموزش
• گواهي موافقت اداره اماكن نيروي انتظامي
• گواهي عدم سو پيشينه كيفري
• گواهي عدم اعتياد
• گواهي صلاحيت فني
• كارت سلامت از وزارت بهداشت

فرد متقاضي سه ماه فرصت دارد كه مدارك بالا را به اتحاديه تحويل دهد تا جواز كسب صادر شود. پس از اينكه مدارك بالا به اتحاديه تحويل داده شد رئيس اتحاديه شرايط فرد را مي‌سنجد و اگر او صلاحيت فعاليت در حوزه مشاور املاك را داشت براي او جواز كسب صادر مي‌كند.

هزينه دريافت پروانه كسب مشاوره املاك

برخي از افراد تصور مي‌كنند كه دريافت جواز براي مشاور املاك نياز به صرف هزينه زيادي دارد و به همين‌خاطر از دريافت مجوز و آغاز فعاليت خودداري مي‌كنند كه در اين باره بايد بگوييم دريافت مجوز مشاور املاك هزينه زيادي ندارد. هزينه دريافت مجوز چيزي حدود پانصد هزار تومان تا دو ميليون تومان مي‌باشد كه با توجه به نوع واحد صنفي فرد تعيين مي‌گردد.

مدت زمان صدور پروانه كسب مشاور املاك چقدر است؟

براي دريافت مجوز كسب مشاور املاك زمان زيادي لازم نيست و همين كه فرد از طريق سامانه درخواست مجوز نمايد، حدود يك الي دو ماه كل فرايند صدور جواز طول مي‌كشد. با سيستماتيك شدن فرايند ثبت نام و به حداقل رسيدن مراجعه حضوري، اتلاف وقت بين سازمان هاي مربوطه نيز كاهش يافته و متقاضيان واجد شرايط به راحتي مي‌توانند شروع به كار نمايند.

براي آشنايي بيشتر با سامانه ايرانيان اصناف كليك كنيد.

براي دريافت جواز كسب با كمترين دردسر مي‌توانيد با كارشناسان مركز مشاوره كسب و كار كاردوك از طريق شماره 02166418908 و واتس آپ 09351520300 تماس بگيريد.

سوالات متدوال

چقدر طول مي كشد تا پروانه كسب مشاوره املاك‌صادر گردد؟

حدود يك الي دوماه طول مي كشد تا جواز كسب مشاور املاك صادر گردد.

حداقل مساحت لازم براي تاسيس مشاور املاك چقدر است؟

حداقل مساحت لازم براي تاسيس مشاور املاك دوازده متر مربع مي باشد.

منبع: جواز كسب مشاور املاك و مستغفات