كاردوك | مشاوره كسب و كار

طبق پيش‌بيني‌ها واردات كره كشور چين در سال 2021 با 14درصد افزايش به 140 هزار تن برسد كه 73000تن از آن را از آمريكا وارد نمايد. چين در حال حاضر  به بزرگترين بازار واردات كره در جهان تبديل شده است. طي چند سال گذشته تا اكتبر سال 2020، واردات كره در چين رشد كرد و  مصرف ساليانه جهان نيز به دليل استفاده گسترده از كره در توليد نان و محصولات آردبر و همچنين در پخت و پز خانگي رشد كرده است. واردات محصولات لبني اتحاديه اروپا نيز تا اواخر سال 2019 داراي 2درصد افزايش بوده است كه بيشتر اين كره را از ايرلند وارد كرده‌اند، واردات كره از هند نيز تا اكتبر تقريباً دو برابر و به 10200 تن رسيده است. در ادامه طرح تويد كره گياهي را بر اساس موقعيت كشورمان بررسي كرده‌ايم. براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

 براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد كره گياهي مارگارين

طرح توليد كره گياهي | معرفي محصول 

مارگارين محصولي ناشي از فرايند امولسيوني تركيب آب و روغن  است كه در آن طي فرايند  قطره آب  و بصورت پيوسته  در چربي محصول  پراكنده و محصور شده است و بسته به نوع  كاربرد و نيازبازار مصرف  انواع مارگارين با  تركيب هاي متفاوتي از روغن و چربي  بر اساس اموليسون سازي توليد مي شود

انواع محصول  

با توجه به توسعه صنايع غذايي و تكنولوژي هاي آن امكان تنوع پذيري توليد  متناسب با ويژگي هاي مورد انتظار از  مارگارين گسترش يافت  براي نمونه مارگارين هاي داراي مقدار كمتر چربي اشباع شده و اسيدهاي چرب ترانس نرم تر بوده و  بلحاظ كالري و ميزان چربي متنوع مي باشند  مارگارين رژيمي نرم  و در حدود چهل درصد چربي دارد و ماگارين نرم  داراي ميزان  كالري دوبرابري نسبت به نمونه قبل و  ميزان هيدروژنه شدن كمتر نسبت به ماگارين عادي  است  ماگارين  ساخته شده از انواع روغن نباني  بعضاً هيدروژنه شده ،مواد نگهدارنده ،شير كم چربي و آب  بهمراه ويتامين هاي مفيد A و D را مي توان  براساس نوع مصرف و كاربرد  نبر دسته بندي نمود  همانند ماگارين هاي با  خاصيت كشساني بيشتر ،ماگاربن هاي مورد استفاده در صنايع غذايي آردبر وقناديها   ،ماگارين  مخصوص توليد كرم هاي خوراكي و سرخ كردني ها 

فوايد مارگارين

در ماگارين  بدليل استفاده از روغن هاي نباتي بطور طبيعي رنگ  آن سفيد مايل به زرد كم­رنگ  مي باشد  بيشترين مزيت آن را مي توان  وجود چربي‌­هاي چند  رشته اي اشباع‌ نشده همانند امگا 3 و امگا 6 در آن دانست  كه  موجب  كاهش كلسترول خون و پايين آمدن احتمال ابتلا به  بيماري هاي  قلبي و عروقي مي شود.  كره حيواني و مارگارين از نظر ميزان كالري باهم تفاوت زيادي ندارند كره حيواني  برخي از چربي‌­هاي طبيعي را دارد كه براي محكم شدن استخوان‌­ها مفيد هستند.

طرح توليد كره گياهي | كد ISIC محصول

مطابق طبقه بندي وزارت صنعت معدن و تجارت محصولات مرتبط با كره گياهي داراي كدهاي ايسيك به صررت زير هستند.

طرح توليد كره گياهي | بررسي استانداردهاي اجباري محصول

با مراجعه به فهرست استانداردهاي ملي موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران ضمن رعايت استاندارهاي عمومي صنايع غذايي استاندارهاي ويژه توليد به شرح ذيل تدوين شده‌اند. 

• مارگارين (كره نباتي) – ويژگي‌هاي ميكروبي شماره استاندارد 5637
• روغن‌ها و چربي‌هاي حيواني و گياهي –مارگارين (كره نباتي) شماره استاندارد 7513
• كره گياهي (مارگارين) – ويژگي‌ها و روش‌هاي آزمون شماره استناندارد  143
• كره گياهي (مارگارين) اندازه‌گيري ويتامين A روش آزمون شماره استاندارد 8814             

طرح توليد كره گياهي | معرفي موارد مصرف و كاربرد مارگارين

مارگارين مورد بررسي در اين طرح به شكل جامد و مايع در دسته روغن و چربي‌ها مورد مصرف خانوار، بنگاه‌هاي صنعتي توليد مواد غذايي، قنادي‌ها و صنايع آردبر مورد استفاده قرار مي‌­گيرد، از اين ­رو محصول مورد بررسي هم ماهيتي مصرفي و هم واسطه‌اي دارد.

طرح توليد كره گياهي | بررسي ميزان مصرف محصول

مصرف سرانه انواع روغن نباتي در ايران حدود 18كيلوگرم برآورد شده است كه به دو شيوه مصرف مستقيم در محيط خانوار و به صورت غيرمستقيم از طريق خريد و مصرف در محصولات صنايع غذايي كيك و بيسكويت و شيريني و شكلات و كنسرو مي‌باشد. كره گياهي همانند كره حيواني نيز به عنوان غذاي انسان مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

بررسي كالاهاي جايگزين كره گياهي

كره گياهي يك ماده غذايي طبيعي و گياهي قابل جايگزين با محصولاتي همچون كره حيواني كه داراي كالري نسبتاً برابري هستند، قرار مي‌گيرد. كره حيواني متشكل از شير تازه گاو با 35درصد چربي، 51درصد آب و 5درصد املاح شير مي‌باشد. درحالي كه كره گياهي از جامد كردن روغن‌هاي مايع با روش خاص و افرودن عطر و طعم كره بدست مي‌آيد. كره گياهي ارزان‌تر است و براي مبتلايان به بيماري‌هاي قلبي و عروقي مصرف كره گياهي توصيه مي‌شود.

طرح توليد كره گياهي | فرايند توليد مارگارين

به طور كلي فرايند توليد كره گياهي را مي‌توان در دو مرحله به صورت زير تعريف كرد:

مرحله اول: توليد روغن از دانه هاي روغني

مرحله دوم : توليد كره از روغن

در اين طرح به منظور تناسب طرح با سرمايه‌گذاري صرفا مرحله دوم فرايند توليد يعني مرحله توليد كره از روغن مورد نظر مي‌باشد.

مرحله نخست در فرايند توليد ماگارين آماده سازي مواد اوليه در دو فاز آب و چربي و افرودن مواد افزودني به روغن همانند ويتامين‌ها، طعم دهنده‌ها، امولسيفايرها و ساير افرودني‌هاست. مواد افرودني در دماي 50 الي 60درجه سانتي‌گراد به روغن افزوده شده و پس از اختلاط فازي در دماي 70 تا 80 درجه پاستوريزه مي‌گردد. پس از اين مرحله، مخلوط خنك شده، كريستاليزه شده و به بخش بسته‌بندي منتقل مي‌گردد.

فارهاي فرايند صنعتي توليد مارگارين

فاز چربي

در اين فاز از چربي­‌هاي مختلفي مي‌توان در تهيه مارگارين استفاده نمود كه مي‌تواند به تناسب نوع مارگارين مخلوطي از چربي و روغن‌هاي متفاوت را بكار گرفت كه در مرحله آماده‌سازي در شرايط دمايي برنامه ريزي شده، قبل از امولسيون سازي آماده تصفيه و در صورت لزوم هيدروژنه مي‌شود.

فاز آبي

در اين فاز شير بدون چربي پاستوريزه شده با افزودن مايه لاكتيكي حالت تخمير پيدا مي‌كند و به آن موادي افزودني همانند طعم ­دهنده و مكمل غذايي به همراه ويتامين A و D و نمك افزوده شده و در تانك ذخيره به خوبي مخلوط و هموژن مي‌گردند. 

فاز امولسيون سازي

استفاده از امولسيفايرها مارگارين را به صورتي درمي آورد كه از آن بتوان براي سرخ كردن مواد غذايي نيز استفاده نمود. بدون اينكه آب متراكم موجود در آن به اطراف پاشيده شود، عوامل امولسيون كننده مورد استفاده در توليد مارگارين لستين، GMS و موثرترين امولسيفايرها نثبيت وضعيت كريستال­‌هاي آن سوربيتان منو استئارات و استرهاي اسيد سيتريك منو گليسريدها مي‌باشند.

طرح توليد كره گياهي | زون هاي صنعتي توليد مارگارين

فرايند مارگارين و محصولات وابسته حاوي يك فاز آب و يك فاز چربي است بنابراين مي‌تواند به عنوان فرايند امولسيوني آب در روغن تلقي مي‌شود. امولسيون كه در آن فاز آب به خوبي بصورت قطره و بصورت پيوسته در چربي محصول پراكنده شده است و بسته به نوع كاربرد محصول تركيب فاز چربي طي فرآيند توليد بر اساس اموليسون سازي انتخاب مي‌شود.

زون يك : فاز آماده سازي آب و چربي

مواد اوليه اغلب به صورت انبوه در اين فاز آماده مي‌شود، آب آشاميدني مورد استفاده در فرايند بايد از كيفيت خوبي برخوردار باشد. كيفيت آب در مرغوبيت محصول نهايي بسيار تأثير دارد. در فاز آبي غير آب ساير مواد شامل نمك، پروتئين هاي شير، شكر، تثبيت كننده‌ها (اسپردهاي كاهش يافته و كم چربي)، مواد نگهدارنده و طعم دهنده‌هاي محلول در آب آماده سازي مي‌شود. 

زون 2 : آماده سازي امولسيون

امولسيون سازي با انتقال و ميكس روغن‌ها و چربي‌هاي مختلف تهيه مي‌شود. اختلاط چربي‌هاي آماده شده با فازآبي در اين مرحله  انجام مي‌شود. براي تكميل مرحله چربي فامولسيفاير و ساير مواد افزودني محلول در روغن به تركيب چربي اضافه مي‌شود. وقتي همه مواد تشكيل دهنده مرحله چربي به درستي مخلوط شدند به همراه مواد آماده شده در فاز آب به صورت كنترل شده وارد فاز تركيب امولسيون تحت اختلاط فشرده مي‌شود.

امولسيون سازي داراي سيستم سنجش جريان و توزين جرمي براي كنترل نسبت مواد اضافه شده به مخازن است. در اين فاز براي اينكه بتوانيد ازخط تبلور به طور مستمر در فرايند استفاده شود، از يك سيستم دو مخزني براي تهيه امولسيون استفاده مي‌شود. بنابراين در هر لحظه خط تبلور محصول از يك مخزن تغذيه مي‌شود، در حالي كه يك مخزن جانشيني به عنوان رزرو وجود دارد. 

 زون 3:  پاستوريزاسيون

ورود مواد از مخزن با فرامولسيون سازي به طور مداوم از طريق يك مبدل حرارتي صفحه‌اي (PHE) داراي پمپ به مبدل حرارتي سطحي تحت فشار و پرفكتور جهت تبلور قبل از ورود به پاستوريزاسيون انتقال مي‎‌يابد. فرآيند پاستوريزاسيون سبب مهار رشد باكتري‌ها و ساير ميكروارگانيسم‌ها مي‌شود، بنابراين ثبات ميكروبيولوژيكي را بهبود مي‌بخشد.

فرآيند پاستوريزاسيون پس از آماده سازي امولسيون در دماي 45-55 درجه سانتيگراد يك توالي گرمايش و نگهداري امولسيون در دماي 75-85 درجه سانتيگراد به مدت 16 ثانيه و سپس خنك كنندگي تا دماي 45-55 درجه سانتي گراد انجام مي‌شود. 

زون 4 : چيلر، كريستال سازي و  ورزدادن محصول

امولسيون با استفاده پمپ پيستوني فشار قوي (HPP) به خط تبلور انتقال مي‌يابد. خط تبلور براي توليد مارگارين و محصولات مرتبط معمولاً  از يك سيستم فشار قوي كه توسط آمونياك يا گاز فريون خنك كننده تشكيل شده (چيلر و دستگاه‌هاي روتور پيني كريستاليزر) در خط فراوري قرار مي‌گيرند. شدت و زمان فراوري مورد نياز براي ايجاد الاستسيته در محصولات پس از خط تبلور اعمال مي‌شود. نقطه كليدي در خط تبلور اعمال فشار بالا هم زمان با برودت محصول امولسيوني است. 

در اين سيستم امولسيون گرم به سرعت خنك و متبلور مي‌شود. بلورهاي چربي متبلور شده يك شبكه سه بعدي را تشكيل مي‌دهند كه در آن قطرات آب و روغن مايع به دام انداخته شده‌اند و در نتيجه محصولي با خاصيت منعطف نيمه جامد ساخته مي‌شود. از آنجا كه در خط تبلور معمولاً بيش از يك محصول توليد مي‌شود، پرفكتور  اغلب از دو يا چند بخش يا لوله‌هاي خنك كننده به منظور انعطاف‌پذير خط تبلور استفاده مي‌كند. فرآيند تبلور و فراوري پس از آن تأثير زيادي در مشخصات مارگارين نهايي و محصولات اسپريدي را دارد. پس از سرد شدن محصول در سيستم تيلور و پرفكتور كريستال‌هاي محصول را براي مدت زمان مشخصي ورز داده تا به يك شبكه سه بعدي مطلوب محصول برسند. 

 زون  5:  سيستم پر كردن بسته بندي

دستگاه‌هاي بسته بندي و پر كننده مختلفي وجود دارد كه در انتهاي خط استفاده مي‌شود. خطوط جديد توليد بدليل حساسيت فرايند داراي PLC كنترل و تنظيم فرايند هستند كه در ضمن كنترل و مانيتورينگ فرايند خط توليد، هنگام پردازش در صورت وجود خطا، هشدارها را به اپراتور ارسال مي‌نمايد. 

 سيستم شتشو در محل CIP

 تميزكننده خط توليد بحش ضروري فرايند احداث واحد توليد مارگارين است. يك  واحد مدرن مارگارين از زمان توليد مارگارين بايد به طور منظم تميز شود. براي حفظ بهداشت فرايند پاكيزگي از چربي‌ها و محصولات حاوي پروتئين، فواصل كوتاه تميز كاري لازم است كه از طريق محلول‌هاي تميز كننده انجام شود. CIP داراي مخازن ذخيره ويژه فرايند است و يك راه حل سازگار با محيط زيست و اقتصادي پاكيزيگي صنايع غذايي است و در صورت نصب چندين خط توليد در يك كارخانه، امكان تنظيم مسيرهاي تميزكاري موازي CIP وجود دارد كه كاهش قابل توجهي در زمان تميز كردن و هزينه‌ها فراهم مي‌آورد. براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنعتي هاي نگارش شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

ظرفيت توليد عملي سال اول طرح

خدمات قابل ارايه كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار تخصصي و متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• ارايه بررسي‌هاي بازار محصول و خدمات مورد نياز  
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

 براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد كره گياهي مارگارين

اتحاديه خواربار فروشان در تهران براي صدور جواز، تعويض، تمديد و ابطال پروانه كسب خواربار فروشي خدمات ارائه مي‌دهد. در صورت دارا بودن شرايط لازم مي توانيد جهت دريافت خدمات مذكور به اتحاديه مراجعه كنيد. با شيوع كرونا بسياري از خدمات به صورت غير حضوري داده مي‌شود. شما مي‌توانيد با ورود به سامانه ايرانيان اصناف و ثبت درخواست جهت دريافت خدمات مورد نظر اقدام نماييد.

براي ثبت درخواست در سامانه ايرانيان‌اصناف مي‌توانيد با كارشناسان مركز مشاوره كاردوك از طريق شماره واتس آپ 09351520300 تماس بگيريد.

آدرس اتحاديه خواربار فروشي تهران

آدرس اتحاديه : خيابان شريعتي، نرسيده به سه راه طالقاني، خيابان شهيد طاهريان (آمل)، خيابان مقدم جنوبي، نبش كوچه خداداد، پلاك 2

تلفن:77640855-77640952

شماره فاكس اتحاديه: 77641357

نحوه دريافت جواز از اتحاديه خواربار فروشي تهران

اتحاديه خواربار فروشي تنها براي يك رسته شغلي خدمات ارائه مي‌دهد. براي دريافت جواز بايد شرايط زير را رعايت كنيد.

• ارائه اجاره نامه يا سندملكي رسمي و تجاري با مساحت حداقل 12 مترمربع
• لوازم و اسباب كار متعارف با صنف
• رعايت اصول بهداشتي و مقررات محيط كار بر اساس ضوابط
• دارا بودن گواهي و آموزش بهداشت اصناف

چه كالاهايي مربوط به اتحاديه خواربار فروشي تهران مي شود؟

كالاهايي كه در خواربارفروشي و سوپرماركتي عرضه مي‌شوند، اشتراك زيادي دارند، اما در خواربار فروشي اين امكان وجود دارد كه محصولات به صورت فله‌اي عرضه شوند. همچنين در خواربارفروشي الزامي براي دسترسي مشتريان به كالاها نيست. از جمله اقلام قابل فروش در خواربار فروشي به شرح زير هستند.

• برنج ايراني و خارجي
• تخم مرغ
• ذرت ، كنجاله سويا ، حبوبات و انواع دانه هاي روغني
• شكر و قند
• روغن مايع و جامد
• نان هاي بسته بندي و صنعتي
• شير و لبنيات
• چاي و قهوه
• مواد شوينده و بهداشتي
• و….

آيا يك نفر مي تواند براي دو مكان جواز صنفي دريافت كند؟

بله ، هر كس مي‌تواند با دارا بودن شرايط هر صنف جواز مربوط به آن را دريافت كند، اما براي دريافت جواز بيشتر از يك واحد نياز به معرفي مباشر است.

آيا براي خواربارفروشي نيازي به مدرك فني است؟

خير براي دريافت جواز خواربارفروشي نياز به دريافت مدرك فني نيست. اما دريافت گواهي بهداشت الزامي است. براي دريافت جواز خواربار فروشي كليك كنيد.

منبع: اتحاديه خواربار فروشي تهران

اتحاديه نان هاي صنعتي تهران براي تمام واحدها در محدوده شهر بزرگ تهران جهت بازرسي واحد، صدور، تمديد و تغيير آدرس جواز و ارائه سهميه هاي دولتي خدمات ارائه مي‌دهد. با وجود اينكه از سال 1397 محدوديت هاي شديدي در صدور جواز صادر شد، در سال 1400 ثبت نام در سامانه ايرانيان اصناف براي دريافت جواز نانوايي باز شده است. 

“براي اطلاع از سهميه ها و شرايط صدور جواز در سال 1400 ابتدا با اتحاديه بايد تماس بگيريد و سپس براي ثبت نام در سامانه ايرانيان اصناف اقدام نماييد.”

براي انجام امور ثبت نام در سامانه ايرانيان اصناف مي ‌توانيد با شماره 09351520300 تماس بگيريد.

آدرس اتحاديه نان هاي صنعتي

تهران ـ خيابان جلال آل احمد ، ورودي خيابان آرش مهر ، جنب موسسه مالي كاسپين ، ساختمان گلزار ،طبقه 4 ،واحد 403

تلفن : 88267563 (021
تلفن : 88259363 (021
تلفن : 88259362 (021
تلفن : 88270006 (021
فكس : 88259315 (021
كد پستي : 1445873445

سوالات متداول

آيا امكان اجاره جواز نانوايي اتحاديه نان هاي صنعتي وجود دارد؟

به طور قانوني راه‌هايي براي به اشتراك گذاشتن جواز وجود دارد. اما به دليل محدوديت‌هايي كه در سال‌هاي اخير اتفاق افتاده، بازار سياهي جهت فروش جواز نانوايي متاسفانه ايجاد شد. لازم به ذكر است كه چنين معامله‌اي قانوني نبوده و خريد و فروش جواز نانوايي پيگرد قانوني دارد. 

آيا يك نفر مي‌تواند دو تا جواز داشته باشد؟

بله، هر كسبه اي مي‌تواند براي بيش از يك واحد صنفي جواز دريافت كند، اما براي واحدهاي صنفي دوم و سوم بايد مباشر معرفي نمايد.

آيا براي واحد نانوايي مدرك فني لازم است؟

بله، صاحب جواز يا مباشر بايد داراي مدرك فني باشند.

منبع: اتحاديه نان هاي صنعتي

اتحاديه صنف نان سنگك تهران براي تمام واحدها در محدوده شهر بزرگ تهران جهت بازرسي واحد، صدور، تمديد و تغيير آدرس جواز و ارائه سهميه هاي دولتي خدمات ارائه مي‌دهد. با وجود اينكه از سال 1397 محدوديت هاي شديدي در صدور جواز صادر شد، در سال 1400 ثبت نام در سامانه ايرانيان اصناف براي دريافت جواز نان سنگك به صورت آزادپز باز شده است. 

“براي اطلاع از سهميه ها و شرايط صدور جواز در سال 1400 ابتدا با اتحاديه بايد تماس بگيريد و سپس براي ثبت نام در سامانه ايرانيان اصناف اقدام نماييد.” براي انجام امور ثبت نام در سامانه ايرانيان اصناف كليك كنيد.

آدرس اتحاديه نان سنگك تهران

تهران _ خيابان شريعتي _ بالاتر از مطهري _ كوچه بينا _ پلاك 2 واحد 6

شماره تماس :021_ 8845524
021_ 88434743

خدمات و جوازهاي مربوط به اتحاديه‌نانوايان تهران

در اتحاديه صنف نان سنگك تهران براي 3رسته شغلي به شرح زير پروانه كسب صادر مي‌شود:

1 – رسته نان سنگكي ماشيني ( با حداقل مساحت لازم 50 مترمربع)

2 – رسته نان سنگك سنتي (با حداقل مساحت لازم 60 مترمربع)

3 – رسته توليد انواع نان سنگكي به صورت آزادپز (با حداقل مساحت لازم 50 مترمربع)

براي اشنايي بيشتر با شرايط دريافت و صدور جواز كسب نانوايي كليك كنيد.

سوالات متداول

آيا امكان اجاره جواز نانوايي وجود دارد؟

به طور قانوني راه‌هايي براي به اشتراك گذاشتن جواز وجود دارد. اما به دليل محدوديت‌هايي كه در سال‌هاي اخير اتفاق افتاده، بازار سياهي جهت فروش جواز نانوايي متاسفانه ايجاد شد. لازم به ذكر است كه چنين معامله‌اي قانوني نبوده و خريد و فروش جواز نانوايي پيگرد قانوني دارد. 

آيا يك نفر مي‌تواند دو تا جواز داشته باشد؟

بله، هر كسبه اي مي‌تواند براي بيش از يك واحد صنفي جواز دريافت كند، اما براي واحدهاي صنفي دوم و سوم بايد مباشر معرفي نمايد.

آيا براي واحد نان سنگكي مدرك فني لازم است؟

بله، صاحب جواز يا مباشر بايد داراي مدرك فني باشند.

منبع: اتحاديه نان سنگك تهران

آدرس اتحاديه دخانيات و سيگار فروشان تهران

اتحاديه دخانيات و سيگار فروشي تهران براي كساني كه جواز دارند

اتحاديه سيگار در ساير شهر ها و شهرستان ها

در هر شهر و شهرستاني اتحاديه‌هايي مربوط به صنف هاي مختلف تشكيل شده است. زماني كه تعداد اصناف شاغل در يك صنف زياد باشد، تشكيل يك اتحاديه را مي‌دهند. بنابراين در شهرهاي كوچك‌تر ممكن است اتحاديه ها براي صنف هاي متعددي جواز صادر كنند. براي آن كه بتوانيد اتحاديه مربوط به دخانيات را در منطقه خودتان بيابيد مي‌توانيد به سامانه ايرانيان اصناف مراجعه كرده و در بخش جستجوي صنفي اتحاديه مربوطه را بيابيد و يا مي‌توانيد با اتاق اصناف شهرستان خود تماس گرفته و اتحاديه مربوط به امور صنفي خود را جويا بشيد.

سوالات متداول

اتحاديه دخانيات تهران كجا هست؟

تهران _ منطقه 12 ، خيابان 15 خرداد، كوچه اميرچترچي ، روبه روي درمانگاه خيريه امام حسين پلاك 20

آيا براي خرده فروشي هم بايد به اتحاديه حضوري مراجعه كرد؟

اگر داراي جواز صنفي خواربار فروشي يا سوپر ماركتي و يا خرده فروشي سيگار هستيد، مي توانيد درخواست خود را از طريق سامانه بهين ياب ارسال نماييد.

منبع: اتحاديه سيگار فروشان

قطعه سازي يكي از صنايع مادر و اساسي در هر كشور به شمار مي‌آيد. فقط در سال 2018 تعداد 96,850,046 دستگاه خودرو در جهان توليد شده است و در ايران طي سال۹۸ در مجموع ۹۲۷هزار و ۱۹۷دستگاه خودرو توليد شد. قطعات خودرو به عنوان كالاي واسطه‌اي مورد مصرف در توليد انواع خودرو يا در بازار خدمات پس از فروش اهميت اقتصادي زيادي دارد. از اينرو توسعه صنعت قطعه سازي به مفهوم توسعه صنعت خودروسازي كشور است و لذا مجموعه قطعه‌سازي همانند توليد قطعات پلاستيكي خودرو را مي‌توان به عنوان يكي از محورهاي توسعه صنعتي كشورها تلقي كرد كه مجصولات آن هم در انواع خودروهاي سبك و سنگين و هم در خودروهاي ويژه و هم در ادوات و ماشين‌آلات كشاورزي استفاده مي‌شود. در ادامه خلاصه طرح توجيهي توليد سپر پلاستيك خودرو را آورده‌ايم، جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

 براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد سپر پلاستيكي خودرو

طرح توليد سپهر خودرو | كاربرد پلاستيك در صنعت خودرو

پلاستيك‌ها به دلبل تنوع پذيري و قابليت انطباق با نياز در  صـنايع، كاربردهاي زيادي پيدا كرده‌اند، اسـتفاده مي‌شود. صنعت خودرو از پلاستيك در توليد اجزا و قطعات بسياري استفاده مي‌كند. اين محصولات كه كالاي واسطه‌اي در فرايند توليد هستند به دليل ويژگي‌ها و مزاياي اقتصادي و فني، جايگزين مناسبي براي  قطعات فلزي خودرو شده‌اند، به گونه‌اي كه امروزه بسياري از قطعات فلزي با قطعات پلاستيك كه سبب كاهش وزن و رنگ و طرح پذيري مناسب‌تري هستند، جايگرين شده‌اند.

كاربرد پلاستيك‌ها در صنعت خودرو اثر زيادي بر كاهش مصرف سوخت آن نموده است و استفاده از آن‌ها تاثير بسزايي در طراحي ساختار زيبا و ابروديناميك تري خودروهاي داراي سرعت و قدرت بيشتر داشته است به ويژه در بخش سپر جلو و عقب ماشين از پلاستيك‌هاي بسيار استفاده شده است.

طرح توليد سپر خودرو | معرفي سپر پلاستيكي خودرو

سپر اتومبيل‌ها كاربرد متعددي در خودرو دارد و به عنوان قالبي است كه از جلو و پشت ماشين بيرون زده و قابل مشاهده است كه يا از پلاستيك يا فلز و يا به صورت تركيبي ساخته مي‌شود. عملكرد آن ضمن زيبايي و نگهدارنده بودن بخشي از قطعات ديگر خودرو ضربه‌پذيري و جذب ضربه‌هاي وارد شده، به جلو و عقب وسايل نقليه و به حداقل رساندن صدمات خودرو در برخورد و درهنگام تصادف طراحي شده‌اند.

سپرهاي استاندارد وسايل نقليه غالباً براي تقويت ضربه پذيري داراي ميله‌هاي  تقويت كننده محكم هستند كه در زير پوشش خارجي قرار گرفته است. سپر را به گونه‌اي طراحي و توليد مي‌كنند كه بتواند ضربه‌هاي ناشي از برحورد اتومبيل تا حدود 8كيلومتر در ساعت ضمن سالم ماندن را تحمل نمايد.

توليد سپر پلاستيكي خودرو جزيي از پلتفرم طراحي و ساخت آن است كه توسط كمپاني مادر طراح و سازنده اصلي خودرو، مشخصات ساخت و فرايند توليد و مواد تشكيل دهنده آن را تحت عنوان انتقال دانش فني به خودروساز مونتاژ كننده منتقل مي‌كند. در اين فرايند غالباً توليد سپر پلاستيكي در صنعت خودروسازي به روش قالب‌گيري تزريقي با جداره نازك توسط دستگاه‌ها توليد مي‌شود كه ظرفيت تزريق و دهنه قالب گيري بزرگي دارند، در اين فرايند دقت فرايند ساخت و طراحي مكانيكي پيچيده همراه با كنترل ترموديناميكي توليد محصول با سرعت و دقت بالاي ميسرتر است.

طرح توليد سپر خودرو | معرفي كد هاي آيسيك

بر اساس سيستم طبقه‌بندي آيسيك كد‌‌‌‌ محصولات طرح جاري به شرح جدول ذيل مي‌باشد.

جدول كد آيسيك محصولات مورد نظر

طرح توليد سپر خودرو | ويژگي‌هاي سپر پلاستيكي خودرو

مهم‌ترين ويژگي سپرهاي پلاستيكي سبك بودن و عايق بودن آن در برابر جريان‌هاي حراتي و الكتريكي است، رنگ و طرح پذيري آن‌ها عالي و در شرايط  جوي خشك و مرطوب و نسبت به حلال‌هاي شيميايي، بهداشتي مقاوم بوده و به طور  معمول روي كيفيت آن‌ها اثري نمي‌گذارد و از همه مهم‌تر به لحاظ اقتصادي ارزان هستند، چرا كه فرايند توليد آن‌ها كم هزينه‌تر بوده و مواد اوليه مورد مصرف نيز به نسبت ساير كالاهاي رقيب قيمت كمتري دارد.

اين مزيت‌ها  سبب گسترده شدن استفاده از پلاستيك در توليد بسياري ديگر از قطعات صنعت خودروسازي همانند داشبورد و قطعات آن، فرمان، صفحه علائم، كنسول، رودري و تـودوزي داخـل و سـقف، قطعات صـندلي، پـدال‌ها، دستگيره درب، جلو پنجره، قالپاق‌ها، آينه‌هاي بغل و داخل، چراغ‌ها، باك بنزين، بدنه خودرو، هرز گرد، پروانه و فيلتر هوا، مخزن رادياتور، پمپ آب و هوا شده است.         

موارد كاربرد سپر پلاستيكي خودرو

كاربردهاي اصلي سپر پلاستيكي اتومبيل عبارتند از تحمل و جذب شوك يا ضربه مطابق با استاندارد سرعتي است كه بسياري از قطعات حودرو همانند چراغ‌ها، مه شكن، بوق‌ها، جلو پنجره، راهنماها روي آن نصب مي‌شود و مي‌تواند به جلو و عقب خودرو نصب يا متصل شود. كاربرد ديگر آن تحقق زيبابي و همگوني با طراحي ماشين است كه سازندگان از همان ابتدا در طراحي خودرو به آن توجه ويژه‌اي مي‌كنند.

اهميت استراتژيكي كالا در دنياي امروز

صنعت خودروسازي براي رسيدن به كيفيت و قيمت مناسب از مزيت صنايع پايين دستي پتروشيمي كمال استفاده را مي‌نمايد. كاربرد پلاستيك در توليد قطعات  اين صنعت به ميزان زيادي باعث صرفه‌جويي در هزينه‌ها شده است. زمان توليد را كاهش  و آلودگي‌هاي محيط زيستي را كنترل كرده است.

اين وضعيت نقش پلاستيك را در صنعت خودرو به كالايي استراتزيك تبديل كرده كه در نهايت مي‌تواند پس از استفاده، مجدداً نيز در پروسه بازيافت قرار گيرد. در ايران با توجه به رشد روزافزون صنعت خودروسازي و رشد صنعت قطعه سازي پلاستيكي ساخت انواع سپرهاي پلاستيكي نيز با توجه به مزيت وجود مواد اوليه مورد توجه است و مي‌تواند به سمت كالاي صادرات نيز سوق داده شود. 

طرح توليد سپر خودرو | مواد اوليه توليد قطعات پلاستيكي خودرو

مواد اوليه توليد سپرهاي پلاستيكي انواع گرانول‌هاي پلي اتيلن و پلي پروپيلن به همراه مستربچ مي‌باشد، PP/EPDM كه در داخل كشور توليد و قابل تامين است.

بررسي كالاهاي جايگزين و تجزيه و تحليل اثرات آن بر محصول

براي دستيبابي به كيفيت بالاتر از محصول مي‌توان از كوپليمر تقويت شده پلي‌پروپيلن با الياف شيشه نيز در توليد سپر استفاده نمود، جايگزين پليمرهاي پلاستيك گريدهايي از PP آلياژ شده يا كاربردهاي ABS در صنعت اتومبيل سازي مواردي هستند كه مي‌تواند كيفيت يهتري را در توليد سپر ارايه دهد.

طرح توليد سپر خودرو | دانش فني پروژه و فرايند توليد محصول

روش توليد مناسب سپر پلاستيكي استفاده از فرآيند تزريق است كه يك فرآيند نيمه پيوسته مي‌باشد و امكان توليد قطعات مختلف با ابعاد، اشكال و وزن‌هاي مختلف بسته به ظرفيت دستگاه، نوع قالب و تعداد حفره‌هاي آن موجود مي‌باشد. استفاده از فرآيند تزريق پلاستيك سبب سرعت توليد بالا در قياس با ساير روش‌هايي همچون قالبگيـري فـشاري مي‌باشد.

در اين روش امكان كنترل الكتريكي و ترموديناميكي بر روي تمامي مراحل توليد جهت دستيابي به محصولي همسان و تكرار شونده، به دليل وجود كنترلرهاي پيشرفته دستگاه‌هاي تزريق وجود دارد. در اين دستگاه‌ها با تغيير قالب امكان توليد قطعات ديگر نيز وجود دارد. در فرآيند قالبگيري تزريقي امكان دستيابي به جداره نازك با توجه به طراحي قالب نيز وجود دارد.

مراحل توليد سپر خودرو به روش تزريقي

آماده سازي مواد اوليه

گرانول‌هاي مورد استفاده در ابتدا در ميكسر قرار گرفته و باهم اختلاط و گارگيري مي‌شوند، سپس آماده مي‌شوند تا توسط دستگاه فيدر به قيف دستگاه ترريق منتقل شوند.

بخش تزريق

در دستگاه تزريق در اثر حرارت عمل ذوب، اختلاط و پليمر شده گرانول‌هاي پلاستيكي به شرح ذيل صورت مي‌پذيرد.

در ابتدا مواد وارد قيف خوراك دهي كه بر روي سيلندر تزريق تعبيه شده و وظيفه تأمين خوراك براي سيلندر تزريق را دارد، مي‌شود.

سيلندر و ماردون تزريق

سيلندر تزريق كه ماردون در درون آن قرار مي‌گيرد، مهم‌ترين ابزار بخش تزريق است. زيرا تمام واكنش‌هاي مواد پلاستيك در داخل آن انجام مي‌گيرد. جنس سيلندر تزريق از فـولادهاي ويژه ضـدزنگ و بـسيار سـخت و آبكاري شده انتخاب مي‌شود تا در صورت آسي پيچ ماردون  سيلندر صدمه‌اي نبيند. 

ماردون تزريق

يكي از حساس‎‌ترين قطعات ماشين تزريق، پيچ و ماردون تزريق است كه وظيفه انتقال، ذوب مواد و تزريق آن را به قالب دارد.

 كنترلرهاي دستگاه تزريق

ابزارهاي كنترل، ابزاري هستند كه از آن‌ها براي محدود كردن دما و فشار و كنترل فرايند توليد در دسـتگاه تزريـق اسـتفاده مي‌شود كه مي‌تواند از يك plc براي  كنترل تمامي المان‌هاي كنترل دستگاه استفاده نمود و براي دما كنترل شده توسط حرارت سنج و كنترل فشار از ابزارهاي ويژه كنترل فشار استفاده نمود.

سيستم‌هاي اندازه‌گيري و تنظيم و تعيين درجه حـرارت كه در تـابلو ماشين نصب مي‌شود. قبلاً درجه حرارت مورد لزوم را روي حرارت سنج مشخص تعريف مي‌شوند و بعـد از رسـيدن درجه حرارت مطلوب سيلندر برق گرمكن توسط ترمومترهاي حرارت سنج قطع مي‌شود تا دماي ذوب پليمر در سطح مطلوب ثابت بماند. 

قالب تزريق

براي توليد قطعات پلاستيك به روش تزريق از قالب تزريق پلاستيك محصول مورد نظر كه متناسب با نوع محصول طراحي و ساخته شده است، استفاده مي‌نماييم كه خود از قطعات مختلفي تشكيل شده است. براي مشاهده ساير انواع طرح توجيهي صنعتي هاي نوشته شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

طرح توليد سپر خودرو | بررسي بازار محصول

خدمات قابل ارايه كاردوك به  طرحها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• ارائه خدمات نصب و راه اندازي ماشين آلات  
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

 براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد سپر پلاستيكي خودرو

با رشد شهرنشيني و افزايش فعاليت‌هاي توسعه زيرساخت‌ها و صنايع بزرگ،  محافظت در برابر خوردگي به يك صنعت گسترده تبديل شد و بازار جهاني محافظت‌هاي كاتديك در سال 2018 معادل 4،265ميليون دلار بود و انتظار مي‌رود تا سال 2027 به 7،063ميليون دلار برسد و از سال 2019 تا 2027 با رشدي به ميزان 5.8٪ مواجه شود. حفاظت كاتديك تكنيكي است كه در سطح جهاني براي كنترل خوردگي سطح فلزات استفاده مي‌شود و از آن بيشتر براي محافظت از سازه‌ها در برابر خوردگي مربوط به تجهيزات زير دريا، شناورهاي دريايي، بندرگاه‌ها و سازه‌هاي فلزي غوطه‌ور يا مدفون استفاده مي‌گردد. حفاظت كاتديك به طور گسترده براي محافظت از فولاد در برابر خوردگي استفاده مي‌شود. در ادامه خلاصه طرح توجيهي توليد محافظ كاتيوني را شرح داده‌ايم. جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

 براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منيع: طرح توجيهي توليد محافظ كاتيوني

 نياز بازار به حفاظت هاي كاتيوني

نياز به پياده‌سازي ايستگاه‌ها و سيستم‌هاي حفاظت كاتدي در حوزه‌هاي نفت و گاز، پتروشيمي، واحدهاي صنعتي بزرگ، تاسيسات برق، آب و فاضلاب در سطح جهان و ايران روزبه روز گسترده شده است. اين شرايط بازار گسترده‌اي را براي خدمات طراحي، ساخت و توليد آندهاي فداشونده، بازرسي و نقشه برداري، تعمير و نگهداري و ساير محصولات وابسته به ايستگاه‌هاي تست و مانيتورينگ، منبع تغذيه، صفحات زميني مورد نياز در پياده سازي اين سيستم فراهم نموده است.

سيستم و محافظت كاتدي در كنار مخازن ذخيره‌سازي انواع مايعات، خطوط لوله، دكل‌هاي انتقال نيروگاه، كارخانه‌هاي فرآوري، پل‌ها، فرودگاه‌ها و متروها، تاسيسات و اسكله‌هاي دريايي، سازه‌هاي فلزي، تاسيسات آب و فاضلاب  و فعاليت‌هاي وابسته به آن‌ها همانند پتروشيمي‌ها به كار مي‌روند و در حوزه خطوط لوله انتقال نفت، گاز و فرآورده‌هاي آن‌ها تقاضاي زيادي براي تجهيزات حفاظت كاتدي و ايجاد ايستگاه‌هاي آن به وجود آمده است.

طرح توجيهي توليد محافظ هاي كاتيوني | معرفي حفاظت هاي كاتدي

خوردگي فلزات سبب خسارت‌هاي بسيار زياد و گاهاً باعث فرو ريختن سازه، بنا و تخريب خطوط انتقال تاسيسات مي‌شود. حفاظت كاتدي سيستمي است كه از خورده شدن فلزات در برابر عوامل تخريب كننده محيطي جلوگيري به عمل مي‌آورد. يك منطقه حفاظت كاتديك در واقع يك مدارالكتريكي جريان برق مابين اجزاي متصل شده است كه از خوردگي سازه جلوگيري مي‌كند.

طرح توجيهي توليد محافظ هاي كاتيوني | آشنايي با فناوري حفاظت كاتدي

بيشتر فلزات دراثر مجاورت و تماس با هوا و محيط‌هاي مايع همانند آب دچار خوردگي مي‌شوند. بدين معنا كه در اثر برقراري واكنش‌هاي شيميايي ناشي از مجاروت محيطي اكسيد خورده مي‌شوند. همانند خورده شدن لوله‌هاي فلزي واقع شده در زيرزمين از طريق قرارگيري در معرض آب و خاك. يكي از اين روش‌ها جلوگيري از خوردگي فلزات، تماس نزديك آن‌ها با يك فلز فعال‌تر است كه به اين روش حفاظت كاتدي گفته مي‌شود.

در سيستم محافظت كاتدي با توجه به وجود يك فلز فدا شونده فعال‌تر به عنوان آند و برقراري يك جريان الكتروشيميايي از سمت آن به سمت فلز، حفاظت كاتدي را با تبديل كليه نقاط آندي موجود در سطح فلز به نقاط كاتدي در اثر جريان الكتريكي ناشي از سيستم از خوردگي به دليل ايجاد محيط  ممانعت مي‌كند.  

طرح توجيهي توليد محافظ كاتيوني | تعريف منطقه حفاظت كاتديك

براي ايجاد يك منطقه  و شبكه حفاظت كاتديك بايد همه ويژگي‌هاي اجزايي را كه مي‌خواهيم از آن‌ها حفاظت كنيم را بشناسيم. همانند خطوط و اتصالات لوله‌اي، مخازن فلزي، سازه و بناهاي فلزي، افزاي حفاظتي كاتدي CPT با قابليت رديابي. علاوه بر اين، نقاط تست بايد به عنوان ترمينال پيكربندي شده و يك كنترل كننده شبكه، تعداد آندها، تعداد يكسو كننده‌ها، طول كل، مساحت، مدل و نقشه GIS منطقه حفاظت كاتديك، برآورد و تعريف جريان براي محافظت كاتديك و پارامترهاي فني مهندسي نرم افزاري و سخت طراحي شبكه انجام شود.

طرح توجيهي توليد محافظ هاي كاتيوني | انواع محافظ هاي كاتدي

محافظ‌هاي كاتدي محيط‌هاي خورنده به دو نوع تقسيم مي‌شوند. 1- حفاظت كاتدي بدون منبع تغذيه گالوانيك 2- حفاظت كاتدي تحت تأثير جريان ناشي از يك منيع تغذيه برق.

آند  حفاظ كاتدي روي 

در اين حفاظت گالوانيك يك پوشش محافظ از فلز روي براي جلوگيري از خوردگي  فولاد بكار مي‌رود. در اين حالت فلز روي به  عنوان فداشونده به جاي  فولاد خورده مي‌شود. در اين فرايند آند قرباني محافظ به مرور زمان تخريب مي‌شود. از آند روي براي حفاظت تاسيسات فلزي در محيط دريا و آب شور و تجهيزان واقع در زير خاك به عنوان فلز فداشونده استفاده مي‌كنند. آند روي را مي‌توان در فرايند ريخته گيري توليد نمود.

آند حفاظت كاتدي آلومينيوم

آند آلياژي آلومينيوم بدون پوشش در روش گالونيك و فدا شونده هم در محيط‌هاي دفني و هم در آب شور براي محافظت از تاسيسات و شناورهاي دريايي استفاده مي‌شود.  

آند حفاظت كاتدي  منيزيم

آند حفاظت كاتدي منيزيم در روش گالوانيك براي حفاظت از تاسيسات فلزي و سازه‌هاي مدفون در خاك و مخازن مايعات و تاسيسات حرارتي مورد استفاده قرار مي‌گيرد و در گريدهاي مختلفي براساس ميزان جريان و متالوژي ساخت و تركيب مواد آلياژي آن ساخته مي‌شود.   

محافظت كاتدي تحت تاثير جريان

محافظ‌هاي كاتدي داراي جريان از  آندهايي تشكيل شده‌اند كه به يك منبع تغذيه مولد جريان متصل هستند كه قادر است يك جريان دائمي الكتريكي را فراهم نمايد.

در اين روش آند قرباني همانند روش قبلي از فلز فعال‌تر ساخته شده و از فلز پايه براي “قرباني كردن”در جريان يون‌ها استفاده مي‌شود. جنس آندهاي قرباني از آلياژهايي همانند منيزيم، آلومينيوم يا روي هست كه مي‌توانند جريان الكتروشيميايي مورد نياز حفاظت كاتدي را تامين نمايند. در اين روش فرايند محافظت به دليل وجود منبع تغذيه جريان بلحاظ زماني بسيار طولاني‌تر است. آندهاي داراي جريان بسيار متنوع هستند؛ همانند آندهاي سراميكي MMO- آندهاي سيليكوني HSCI، آندهاي پلاتينيوم و آندهاي فروسيليكون.

محافظ كاتدي داري جريان فروسيليكون

در سيستم حفاظت كاتدي داراي منبع تغذيه تامين جريان فروسيليكون به دليل  مقاومت سيلسيوم و كروم در مقابل خوردگي براي حفاظت سيستم‌هاي تاسيساتي استفاده مي‌شود و با توجه به مبزان جريان، نسبت و نوع افزودني‌هاي آلياژ در فرايند ريخته‌گري در سايز توليد مي‌شود.

محافظ كاتدي داري جريان MMO

محافظ‌هاي كاتدي ساخته شده از اكسيد تركيب فلزات بدليل داشتن مقاومت بالا در مقابل خوردگي و خواص مناسب الكتروكاتاليستي در سيستم‌هاي حفاظت كاتدي محيط  آب دريا، آب شور، آب شيرين و بتن در بسترهاي خاكي، چاهي و همچنين سازه‌هاي دريايي، كشتي‌ها و داخل مخازن كندانسورها و مبدل‌هاي حرارتي به طور گسترده استفاده مي‌شود و در اشكال مختلف لوله‌اي، ميله‌اي، نواري، رشته‌اي، توري و ديسكي توليد مي‌شوند.

محافظ كاتدي فلزي لوله اي داراي جريان  MMO Tubular

آندهاي محافظت كاتدي اكسيد فلزي براساس تيتانيوم داراي پوشش اكسيدي فلزهايي همانند ايريديم تانتاليوم است. آند لوله‌اي از جنس تيتانيوم روكش‌دار در محيط‌هاي مختلف و بصورت‌هاي متفاوت مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

محافظ كاتدي فلزي نواري داري جريان   MMO

آندهاي محافظت كاتدي نواري تيتانوم داراي روكش اكسيدهاي فلزهاي تانتانيوم ايريديوم است. آند نواري فلزي معمولا كف سازي مخازن استفاده مي‌شود و داراي كانداكتور ارتباطي از جنس تيتانيوم است و براي اتصال كابل مثبت به كف مخزن از پاور فيلد استفاده مي‌گردد.

محافظ كاتدي فلزي  رشته اي داراي جريان MMO  Wire

اين نوع محافظ كاتدي يك رشته فلزي روكش شده با اكسيدهاي فلزهاي ايريديوم، تانتالوم . تايتالوم است كه در مجاورت لوله‌هاي مدفون به عنوان محافظ كاتدي مورد استفاده قرار مي‌گيرد. براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنعتي هاي نوشته شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

طرح توجيهي توليد محافظ كاتيوني | معرفي كدهاي ISIC متعلق به محصول مورد بررسي

براساس سيستم طبقه بندي آيسيك، عدد 27 و31 مربوط به محصولات از فلز و كاني مي‌باشد و كدهاي چهار رقمي 2720 و3190 مربوط به ساخت انواع آندهاي فلزي و غيرفلزي هستند.

آمار واحدهاي توليد كننده محافظ‌هاي كاتديك كشور    

خدمات قابل ارايه كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي صنعتي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از متخصصين و كارشناسان
• ارائه خدمات در انتخاب  ونصب ماشين آلات، تاسيسات و  طراحي سايت پلان
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول  
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

 براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منيع: طرح توجيهي توليد محافظ كاتيوني

پيشرفت تكنولوژي باعث توليد ماشين آلات بيشتر و بالطبع توليد قطعات بيشتر شده، بنابراين قطعه‌سازي خودرو از صنايع اساسي در هر كشور بشمار مي‌آيد. توسعه صنعت قطعه‌سازي به مفهوم توسعه صنعت خودروسازي كشور است. به همين دليل صنعت قطعه‌سازي را مي‌توان به عنوان يكي از محورهاي اصلي توسعه هر كشور برشمرد. بر اساس آمار چند سال اخير كالاهاي عرضه شده توسط رقباي خارجي در بازار داخلي به سرعت جايگزين كالاهاي مشابه ايراني شده است. توليدكنندگان داخلي صنعت قطعه‌سازي بايد براي حفظ بازار خود، برنامه‌هايي را در راستاي افزايش قدرت رقابت‌پذيري محصول خود با نمونه‌هاي خارجي در راس كار قرار دهند. يكي از اين قطعات مورد استفاده در صنايع ماشين سازي شمع فشنگي دماي آب خودرو است كه در ادامه جهت دريافت جواز و يا سرمايه مورد نياز خلاصه‌اي از طرح توجيهي توليد فشنگي آب خودرو را آورده‌ايم. جهت سفارش نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

 براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد فشنگ آبي

طرح توليد فشنگي آب خودرو | معرفي فشنگي يا سنسور دماي آب خودرو

اتومبيل داراي موتور احتراق است پس گرماي بسياري در اثر احتراق سوخت در سيلندرها توليد مي‌شود. در همين راستا سيستم خنك كننده است كه دماي مطلوب موتور را حفظ كرده و از گرم شدن بيش از حد آن جلوگيري مي‌كند. قطعه‌اي كه در خودروها دماي آب را هر لحظه مي‌سنجد، فشنگي آب يا سنسور دماي مايع خنك كننده و يا فشنگي آب نام دارد. سنسور دماي آب و يا فشنگي آب در مسير مايع خنك كننده موتور يا همان آب رادياتور قرار مي‌گيرد. فشنگي آب در خودرو به عنوان يك قطعه واسطه جهت سنجش ميزان حرارت آب جداره سيلندر بكار برده مي‌شود. ايـن قطعه بطور سري در مدار درجه آب قرار مي‌گيرد و با رد شدن آب رادياتور از روي اين سنسور، دماي آب لحظه به لحظه به پشت آمپر منتقل و نشان داده مي‌شود.

در اثر افزايش درجه حرارت آب موتور فشنگي آب با فرستادن جرياني باعث بالا رفتن عقربه نشانگر مي‌شود. بعضي از اتومبيل‌ها به جاي سنسور فشنگي آب يا علاوه بر آن از سنسور دماي سرسيلندر (CHT) نيز استفاده مي‌كنند. سنسور دماي سرسيلندر نيز به همان روش كار مي‌كند، اما دماي فلز سرسيلندر را اندازه‌گيري مي‌كند و با آب رادياتور در تماس نيست. مزيت سنسور دماي سرسيلندر اين است كه توانايي اندازه‌گيري دماي موتور حتي با از بين رفتن آب يا ضديخ موجود در آب خنك كننده موتور را نيز دارد.

طرح توليد فشنگي آب خودرو | معرفي كد هاي آيسيك

بر اساس سيستم طبقه‌بندي آيسيك كد‌‌‌‌ محصولات طرح جاري به شرح جدول ذيل مي‌باشد. براي مشاهده ساير طرح توجيهي صنايع قطعات خودرو كليك كنيد.

جدول كد آيسيك 

طرح توليد فشنگي آب خودرو | ويژگي‌هاي فشنگي

سنسور دماي موتور (ECT) به كامپيوتر موتور (PCM) متصل است و به طور مداوم سيگنال سنسور براي كنترل به كامپيوتر فرستاده مي‌شود. براساس اين سيگنال، كامپيوتر مركزي با رسيدن دما به يك سطح از پيش تعيين شده، عملكرد موتور را تنظيم كرده و فن‌هاي رادياتور برقي را فعال مي‌كند. اگر سيگنال سنسور از بين رود يا خارج از حد انتظار باشد؛ كامپيوتر چراغ موتور را روشن كرده و اخطار دما مي‌دهد.

فشنگي دماي آب خودرو يك ترميستور (مقاومت حرارتي) با ضريب دماي منفي است كه با افزايش دما مقاومت الكتريكي آن كاهش مي‌يابد. نوك سنسور دما در مجاري سيستم خنك كننده بيرون زده و مستقيما با آب موتور در تماس است. بسياري از اتومبيل‌ها بيش از يك سنسور دماي خنك كننده دارند. در اكثر اتومبيل‌ها، سنسور اصلي اندازه‌گيري دماي آب نزديك ترموستات در سر سيلندر يا روي محفظه ترموستات نصب شده است.

يكي از مشكلات رايج فشنگي آب خودرو اين است كه  سنسور در داخل يا در كانكتور (ترمينال پيچي) يا در سيم كشي اتصال پيدا مي‌كند و باعث بروز اخطار مي‌شود يا ممكن است كولر از كار بيفتد و فن‌هاي رادياتور دائماً كار كنند. البته با توجه به اينكه سنسور فشنگي آب قطعه گران قيمتي نيست، اغلب توصيه مي‌شود در صورت مشكوك بودن به خرابي تعويض گردد.                   

موارد كاربرد فشنگي آب خودرو

كاربرد اصلي فشنگي آب، مطلع كردن موتور از دماي سيستم احتراق است كه با توجه به نوع رنگ و طرح مورد نياز از آن‌ها استفاده مي‌شود. در واقع سنسورهاي دماي مايع خنك كننده توسط سيستم مديريت سوخت براي تشخيص دماي عملكرد موتور استفاده مي‌شود.

مواد اوليه براي توليد فشنگي آب خودرو

تمامي مواد اوليه مورد نياز توليد فشنگي خودرو در داخل كشور توليد و قابل تامين است. ورق‌هاي مسي و برنجي آلياژي مفتول شش گوش فولادي و مفتول برنجي، پولكي و قرص مقاومتي با ضريب هدايت الكتريكي متغير ويژه فنر پيچشي آماده، پلاستيكي كانكتور آماده از پلي آميد و واشرهاي فيكس قطعات از جمله مواد مورد نياز براي توليد هستند. 

طرح توليد فشنگي آب خودرو | دانش فني پروژه و فرايند توليد محصول

فرآيند توليد فشنگي آب شامل سري تراشي، روتراشي، پله زني، سوراخكاري، رزوه پيچي، برش ورق، پرسكاري، خمكاري و مونتاژ قطعات در انتها كار كنترل و بسته‌بند مي‌باشد كه در ادامه شرح داده‌ايم.

برش ورق‌هاي مسي و برنجي مطابق طرح مهندسي و الگوي ساخت قطعات توسط پرس گيوتين داراي قالب به اندازه مناسب برش مي‌خورند.

سري تراشي: بدنه اصلي سنسور كپسول برنجي پايه ترمينال توسط سري تراشي اتوماتيك و تراپ تراشيده و توليد مي‌گردد.

پرسكاري: ورق‌هاي بريده شده در مرحله قبل توسط پرس هيدروليك به فرم مورد نظر درمي‌آيد و سوراخ‌ها و گرد بري‌هاي لازم در آن انجام مي‌گردد.

مونتاژ: قطعات ساخته شده به همراه قطعات تامين شده موردنياز سنسور  شامل  پولكي و قرص حرارتي، فنر، واشر لاستيك و واشر پلاستيكي روي يكديگر مونتاژ مي‌گردند.

بسته بندي: در اين مرحله كالاهاي نهايي درون يك بسته مناسب جهت محافظت از محصول و سهولت حمل ونقل قرار مي‌گيرند.

تمامي ماشين آلات و تجهيزات توليدي اين طرح در داخل كشور قابل تامين است، تكنولوژي مورد استفاده در ساخت اين محصول در واحدهاي توليدي آن مي‌تواند بسيار متفاوت باشد، چرا كه برخي از واحدهاي توليدي از دستگاه‌هاي تمام اتوماتيك جهت توليد استفاده مي‌كنند كه همين امر باعث بهبود كيفيت عملكرد محصول و همچنين شكل ظاهري آن مي‌شود.

ماشين آلات و تجهيزات خط توليد

تجهيزات مورد نياز خط توليد سنسور آب با واسپاري توليد قطعات پلاستيكي و تامين آن در زنجيره تامين به شرح زير مي‌باشد.

تراپ و سري تراش، گيوتين و قيچي برش ورق، پرس و فورج قطعات، نورد قطعات فلزي، خم كن و نقطه جوش، تجهيزات خط مونتاژ

طرح توليد فشنگي آب خودرو | بررسي بازار

آمار واحدهاي توليد انواع فشنگي خودرو به شرح ذيل است.

براي مشاهده ساير انواع طرح توجيهي صنعتي هاي نوشته شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار تخصصي و متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• ارايه بررسي‌هاي بازار محصول و خدمات مورد نياز  
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

 براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توليد فشنگ آبي

در بسياري از كشورهاي پيشرفته سرمايه‌گذاري انبوهي روي توليد و توزيع محصولات لبني انجام شده و با توجه به نقش مهم اين محصولات در سلامتي انسان‌ها، پيشرفت بسياري در ارتقا سطح تكنولوژي و اتوماسيون ماشين آلات صنعتي، سيستم‌هاي مديريت شبكه لجستيك، تامين مواد اوليه و توزيع محصولات با توجه به محدويت زماني نگهداري و سلامتي آن‌ها از زمان توليد تا مصرف ايجاد شده است. حساسيت تامين به موقع شير سالم و باكيفيت استاندارد براي توليد توسط كاميون‌هاي داراي مخازن استاندارد صنايع غذايي و خودروهاي يخچال دار حمل و توزيع محصولات توليد مطابق با نياز خط توليد كارخانه و سفارش محصولات سبب شكل گيري سامانه‌هاي لجستيك با قابليت‌هاي كنترل برنامه‌ريزي شده است. در طي نگارش طرح توجيهي توزيع محصولات لبني به طور كامل به راه حلي براي اين مسائل پرداخته مي‌شود.

ضعف در ارايه خدمت و كمبود شركت‌هاي تخصصي حمل و نقل شير و محصولات لبني در كشور بسياري از كارخانه‌هاي توليدي كشور را كه با مشكل تامين به موقع مواد اوليه و حمل سالم، سريع و به موقع محصولات توليد مواجه هستند، وادار كرده كه به جاي توسعه بنگاه‌ها و افزايش ظرفيت و ايجاد تنوع در محصولات توليدي و پاسخگويي به نياز بازار، راساً بر روي خريد انواع خودرو سبك و سنگين خاص تامين شير و حمل محصولات سرمايه‎‌گذاري نمايند و يك بنگاه حمل ونقل را به موازات شركت توليدي خود ايجاد نمايند. تعدادي از كارخانه‌هاي توليدي نيز به دليل فقدان وجود شبكه حمل و نقل تخصصي با قابليت برنامه پذيري از بخش توليد دچار زيان‌هاي زيادي مي‌شوند، چرا كه نه به موقع مواد اوليه را دريافت مي‌كنند و نه در زمان و شرايط  مناسب محصولات‌شان به بازار مي‌رسانند. جهت سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در زمينه توليد در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

طرح توجيهي توزيع محصولات لبني | حجم بازار حمل محصولات لبني كشور

روش‌هاي نوين حمل محصولات لبني صنعتي به بازار مصرف در كشورهاي پيشرفته با حصول اطمينان از بهداشتي بودن محيط و شرايط حمل محصول و توجه به ضرورت تسريع در دريافت و تحويل شير مبتني بر فناوري اطلاعات و ارتباطات شكل گرفته است. توليد شير خام در دامداري‌هاي صنعتي كشور در سال ۹۵ حدود ۴ميليون و ۸۰۰هزار تن و در سال بعد به بيش از  5ميليون تن رسيد كه اين بستر و توجه به فراورده‌هاي مبتني بر اين پتانسيل مي‌تواند ضمن تامين نياز شير خام سالم كشور امكان صادرات محصولات لبني را نيز فراهم نمايد.

اين حجم بازار فزاينده تعداد واحدهاي توليد صنعتي و غيرصنعتي محصولات لبني كشور را واداشته كه طرح‌ها و ظرفيت‌هاي توليد و خدمات خود بر اساس تقاضاي ساليانه هشت ميليون تني در سال برنامه ريزي نمايند. بخشي از اين ظرفيت در شبكه خارج ار توليدات صنعتي به مصرف مي‌رسد و قريب به 5ميليون تن شير خام دامداري‌ها در اختيار واحدهاي صنعتي قرار مي‌گيرد. اين درحالي است كه در كشور خطوط توليد شير خشك نيز بخشي از شير توليدي را در حدود 2500تن در سال جذب مي‌كنند. در اين شبكه گسترده جمع آوري و توزيع بايد بار ميكروبي شير خام زير يك ميليون و درصد چربي و پروتتين آن حدود 3درصد باشد.

طرح توجيهي توزيع محصولات لبني | تعريف شبكه لجستيك محصولات لبني

شبكه حمل محصولات لبني ساختاري نرم افزاري و سخت افزاري مديريت شده است كه قادراست با استفاده از نرم افزار تحت شبكه امن، تامين مواد اوليه و توزيع محصولات لبني به صورت عمده و مويرگي با قابليت برنامه پذيري،رديابي و كنترل ماشين آلات حمل و مبادي توليد، تحويل، توزيع و فروش در يك ساختار يكپارچه مديريت نمايد.

اين شبكه به تمامي حلقه‌هاي ذي‌نفعان اين زنجيره با سطح دسترسي مناسب آنلاين كارتابل نرم افزاري تخصيص مي‌دهد تا امكان برقراري خريد، فروش و ارائه خدمات متوازن و سريع فراهم نمايد. با راه اندازي اين سامانه و بكارگيري بهره‌وري ظرفيت‌هاي بلااستفاده توليد، توزيع و ناوگان خودروهاي سبك، متوسط و ويژه تامين مواد اوليه و توزيع محصولات از مزرعه تا كارخانه و از كارخانه تا فروشگاه مي‌تواند كمك شاياني به كاهش هزينه، افزايش ارزش افزوده و سود بنگاه‌ها را تضمين و تثبيت نموده و از زيان‌هاي ناخواسته در اين زنجيره جلوگيري جدي به عمل آورد.  

طرح توجيهي توزيع محصولات لبني | ضرورت هاي راه انداز شبكه حمل و نقل

نظر به حساسيت بالا و ماندگاري كم شير خام به لحاظ زماني، حمل و نقل سالم و سريع آن، همواره از اهميت بالايي برخوردار بوده است. لذا سعي بر اين است كه شير توليدي از دامداري‌ها بايد در حداقل زمان ممكن پس از دوشيدن (ترجيحاً دو ساعت) تحت شرايط مناسب خنك و بهداشتي جمع آوري شده و با همين سرعت به مجتمع‌هاي فرآوري صنعتي و توليدي منتقل شود.

سپس محصولات لبني توليد شده نيز در سطح كشور به صورت مستمر و پس از توليد و آماده شدن از طريق شبكه توزيع براساس سفارش تحويل مراكز فروش و مصرف گردد. اين امر روزانه و بدون توقف فقط با برنامه ريزي دقيق جذب، حمل شير و فراورده‌هاي آن به صورت متمركز ميسر مي‌شود كه ضمن صرفه جويي در منابع و زمان امكان نظارت‌هاي بهداشتي بر عملكرد توليدكنندگان، توزيع كنندگان و فروشندگان و فرايندهاي توليد و ارائه خدمات را توسط دستگاه‌هاي نظارتي بسيار بهتر فراهم مي‌نمايد.

طرح توجيهي توزيع محصولات لبني | نيازمندي‌هاي اوليه اجراي طرح

• تيم فعال نيروي انساني داراي ساخت، توان مالي، مديريتي و فني شايسته
• تهيه طرح توجيهي فني اقتصادي و مالي لجستيك صنايع
• امكان پذيري تامين منابع مالي اجراي طرح
• تهيه نرم افزار مديريت لجستيك با هماهنگي ذي‌نفعان سه حوزه
• تعريف ساختارهاي حقوق مورد نياز و رايزني با تمامي ذي‌نفعان شبكه  

استانداردهاي شبكه لجستيك صنايع لبني

در شبكه و زنجيره تامين و توزيع محصولات لبني بايد به استاندارهاي شير مورد نياز كارخانه‌هاي صنعتي به شرح ذيل توجه شود. 

استاندارد شماره 164 با موضوع    ” ويژگي‌ها و روش‌هاي آزمون شير خام”

 استاندارد شماره 164 با موضوع    ” ويژگي‌ها و روش‌هاي آزمون شير خام”

استاندارد شماره 2406   با موضوع    ” ويژگي‌ها ميكروبيولوژي شير و فراورده هاي لبني “

استاندارد شماره ۴۶۲۹با موضوع    ” آيين كار بهداشتي كارخانجات شير و فرآورده هاي آن “

استاندارد شماره ۳۵۴۹با موضوع    ” آيين كار نگهداري و حفاظت شير پس از دوشش “

استانداردهاي حمل شير خام

مطابق دستورالعمل سازمان دامپزشكي كشور تانكر خودروهاي حمل شير جنس بايد داراي شرايط ذيل باشد:

•  جنسن تانكر از استيل ضدزنگ و داراي دو جداره و قابل شستشو و ضدعفوني باشد.
• خودرو بايد مجهز به سيستم شستشو در محل (CIP=Cleaning In Place) باشد.
• تجهيزات و مخازن تانكر حمل شير قبا از بارگيري بايد شستشو و ضدعفوني شوند.
• دماي شير حمل شده در زمان بارگيري بايد بين ۲ تا ۴درجه سانتي گراد و هنگام تحويل شير در مراكز جمع آوري و يا كارخانجات فرآوري حداكثر ۸ درجه سانتي گراد باشد.
• نمونه برداري شير جهت انجام آزمايش‌هاي شير خام بايد برابر استانداردهاي نمونه برداري شير و توسط افراد ذي‌صلاح و مورد تاييد سازمان دامپزشكي انجام گيرد.
• كليه مراكز و كارخانجات فرآورده‌هاي لبني (كارگاه و كارخانجات غني سازي، توليد بستني و ماست بندي و …) بايد شير مورد نياز واحد خود را از مراكز جمع آوري شير و يا دامداري‌هاي مجاز دريافت نمايند.

طرح توجيهي توزيع محصولات لبني | بررسي اجمالي  آماري بخشي از محصولات لبني كشور

بررسي آمار بنگاه‎‌هاي صنعتي تا پايان سال 1399 در بخش توليد شير صنعتي، ماست و پنير بشرح زير است، البته به اين آمار توليدات صنفي و سنتي محصولات مشابه را نيز بايد اضافه نمود.

براي مشاهده ساير انواع طرح توجيهي صنعتي هاي نوشته شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار تخصصي و متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• ارايه بررسي‌هاي بازار محصول و خدمات مورد نياز  
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توزيع محصولات لبني

خوراك دام موادي است كه حيوان بتواند پس از خوردن، آن را هضم، جذب و به مصرف برساند. به آن بخش از مواد غذايي كه به مصرف واقعي حيوان مي‌رسد، ماده‌ي مغذي گفته مي‌شود. استفاده از خوراك آماده براي تغذيه دام به واسطه ايجاد امكان مصرف ضايعات صنعتي و پسماندهاي كشاورزي در جهت كسب ارزش افزوده رو به فزوني نهاده است. ضمن اينكه تغذيه دام بااين نوع خوراك مي‌تواند از بروز امراضي كه به دليل وجود آلودگي‌هاي مختلف در غذاي دام پديد مي‌آيد، جلوگيري نمايد. براي ايجاد شرايط بهره‌برداري اقتصادي از دام بايد مجموعه‌اي از مواد كه در يك نوع علوفه به تنهايي گردهم نمي‌آيند با هم مخلوط و آسياب نمود. اين تركيب كنسانتره‌اي قادر خواهد بود همه عناصر و مواد ضروري بدن دام را در حدنياز آن برطرف كند. در ادامه خلاصه‌اي از طرح توجيهي خوراك دام و طيور آورده‌ايم. براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در زمينه توليد و استاندارد توليد دارو در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع: طرح توجيهي توليد خوراك دام و طيور

طرح توجيهي خوراك دام و طيور | نيازهاي غذايي دام

اصولاً استفاده از يك نوع ماده غذايي به تنهايي نمي‌تواند تمام احتياجات دام را برطرف كند، چون دستگاه گوارش حيوان محدود است و از طرف ديگر بدن حيوان به مجموعه‌اي از مواد غذايي احتياج دارد. اين مجموعه مواد غذايي را جيره غذايي مي‌نامند كه بايد برحسب احتياجات نگهداري و توليد حيوان برنامه‌ريزي شود. نوع و تركيب خوراك دام با توجه به نياز و جنبه‌هاي مالي آن تهيه و تنظيم مي‌گردد. برخي از مواد غذايي براي دسته‌اي از دام‌ها مي‌تواند غذايي كامل باشد، در صورتي كه براي گروهي ديگر اينطور نيست.

به طور كلي براي تأمين نيازهاي غذايي دام‌ها بايد احتياجات آن‌ها را در مراحل مختلف زندگي مثل مرحله خشك بودن، مراحل مختلف آبستني، مرحله شيرواري، مرحله شيرخوارگي بره‌ها و گوساله‌ها شناسايي نمود. پرواربندي دام با استفاده از مواد كنسانتره، توجيه اقتصادي بيشتري را به نسبت چرا بردن دام نصيب دامداران مي‌كند.

مواد ضروري در كنسانتره

مواد موجود در كنسانتره عبارتند از انواع پروتئين‌ها كه از موادي چون كنجاله پنبه تأمين مي‌شود، كربوهيدرات‌ها كه از غلات و ملاس و تفاله چغندر تشكيل مي‌گردد و چربي‌ها، مواد معدني و انواع ويتامين‌ها است. در صنعت دامپروري، تهيه خوراك متعادل و سالم كه حاوي كليه مواد مورد نياز دام باشد از اهميت خاصي برخوردار است. به طوري كه هر نوع كمبود از نظر درصد پروتئين، املاح، ويتامين‌ها و انرژي مورد نياز، باعث عدم بازدهي مطلوب و زمينه‌ساز بروز بيماري‌ها در دام خواهد شد، لذا در صورت استفاده از محصولات توليد شده كارخانجات خوراك دام و ضريب تبديل خوراك دام به محصولات دامي افزايش يافته و به ميزان استاندارد نزديك‌تر مي‌شود. ضمن اينكه با مصرف بهينه منابع و مواد اوليه كمت محصول بيشتري توليد خواهد گرديد.

طرح توجيهي خوراك دام و طيور | انواع جيره غذايي دام

به طور خلاصه به مجموعه مواد غذايي كه يك حيوان در طول يك شبانه روز كامل دريافت مي‌كند، جيره اطلاق مي‌شود. جيره‌هاي غذايي در سه مقطع برنامه ريزي مي‌گردند كه بسته به نوع، جنس و … دام‌ها متغير است.

جيره دوران نگهداري

اگر حيواني هيچ نوع توليد و افزايش يا كاهش وزني نداشته باشد، جيره آن بر اساس نياز روزانه حيوان تعيين مي‌گردد كه به آن جيره نگهداري گفته مي‌شود.

جيره دوران آبستني

چنانچه از عنوان آن مشخص است اين جيره براي دام‌هاي ماده آبستن در نظر گرفته مي‌شود كه برحسب اينكه در چه ماهي از حاملگي هستند، جيره آن‌ها تنظيم مي‌گردد.

جيره توليد

اين جيره نيز بر اساس توليدات دام (شير، گوشت، پشم و…) تنظيم مي‌گردد.

كنسانتره يا غذاي متعادل

براي بر طرف كردن كمبودهاي غذايي دام، تعدادي از مواد غذايي با مقدار مشخص تركيب شده و پس از آسياب كردن با هم مخلوط و تبديل به خوراك فشرده مي‌شوند كه اصطلاحاً كنسانتره ناميده مي‌شود، تا حداقل نياز و احتياجات دام را در دوره نگهداري تأمين نمايد. به عبارت ديگر كنسانتره يا غذاي متعادل تركيبي از تعدادي موادغذايي است كه قادر است همه عناصر و مواد ضروري بدن دام را به اندازه كافي تأمين كند. مواد اوليه‌اي كه با استفاده از آن‌ها كنسانتره تهيه مي‌شود بايد داراي كيفيت مرغوبي باشند.  

طرح توجيهي خوراك دام و طيور | انواع تغذيه طيور 

غذاي كامل

جيره‌اي كه تمام مواد مغذي مورد نياز پرنده را در برداشته باشد، غذاي كامل ناميده مي‌شود. فرمولاسيون جيره‌هاي طيور يك اصل ثابت نيست، بلكه تفاوت قيمت‌هاي مواد اوليه غذايي و بهبود در مديريت تغذيه باعث تعويض فرمولاسيون جيره خواهد شد. 

تغذيه اختياري و تغذيه كنترل شده طيور مي‌توانند مصرف غذاي خود را بر حسب احتياجات‌شان كنترل كنند. در گذشته غذاي كاملاً مش « آردي » در دسترس طيور قرار مي‌گرفت. اين نوع خوراك در تمام مدت در دسترس طيور قرار مي‌گرفت اما بعدها معلوم شد اين روش غيراقتصادي است؛ چون طيور در اين روش ميل به پرخوري دارد و بسيار سنگين مي‌شود و توليد تخم مرغ و افزايش وزن آنان جنبه اقتصادي ندارد.

 اشكال  خوراك طيور

جيره‌هاي طيور به سه شكل مش، ‌كرامبل و پلت مي‌باشد. در ادامه هر كدام به طور مختصر شرح داده‌ايم.

فرم مش (آردي)

در اين شكل از غذا مواد اوليه غذايي جيره به شكل آسياب شده هستند. اما طيور علاقه‌اي به جيره‌هايي كه از ذرت بسيار ريز تشكيل شده باشد ندارند؛ زيرا اين‌گونه مواد چسبناك هستند. در فرم مش، ميزان مصرف غذاي طيور افزايش مي‌يابد. اگر غلات خيلي ريز شوند، طيور در درجه اول مايل به مصرف غلاتي خواهند بود كه اندازه‌شان درشت‌تر است و مواد ريز براي مصرف نهايي در دانخوري باقي مي‌مانند. بنابراين در مصرف دان فرموله شده اشكال ايجاد خواهد شد. 

اندازه ذرات جيره مش در مصرف آب آشاميدني مؤثر است. هر چه تركيب جيره مش درشت‌تر باشد، ميزان مصرف آب آشاميدني كمتر مي‌شود. اين موضوع در ميزان آب مدفوع تأثيري ندارد.

هر چه غذا داراي حجم بيشتر باشد، يعني فيبر آن بالا باشد، مصرف آب بيشتر خواهد شد. به همين دليل آب مدفوع نيز افزايش مي‌يابد. هرچه جيره‌هاي طيور انرژي بالاتر و حجم كمتر داشته باشد، مصرف و دفع آب نيز كمتر مي‌باشد.

پلت

جيره‌اي كه به صورت مش بوده و طي مراحل خاص از دستگاه‌هاي توليد پلت  عبور مي‌كند و به شكل استوانه‌هاي كوچك در اندازه‌هاي مختلف درآمده و تحت عنوان پلت ناميده مي‌شود. با مصرف غذاي پلت، ماكيان قدرت انتخاب قسمت‌هاي مشخص از جيره غذايي را از دست مي‌دهند و بايد غذا را به طور كامل مصرف نمايند.

كرامبل

كرامبل حد واسط غذاي مش و پلت مي‌باشد. وقتي كه پلت‌ها درشت آسياب شوند، محصولي به وجود مي‌آيد كه به آن كرامبل گويند. ذرات كرامبل را بايد حد واسط در نظر گرفت. بهترين كرامبل معمولاً داراي مقداري ذرات ريز مي‌باشد. اين موضوع باعث افزايش راندمان مصرف دان مي‌گردد.

خوراك پلت در صنعت مرغداري

جيره‌هايي كه در تغذيه طيور مورد استفاده قرار مي‌گيرند، به سه فرم آردي، كرامبل و پلت مي‌باشند. جيره آردي فرمي از خوراك است كه در آن مواد غذايي پس از مخلوط شدن آسياب مي‌شود تا به فرم پودر يا آرد درآيند كه در واقع به دوصورت آردي گرم و آردي سرد فرآوري مي‌شوند. جيره كرامبل به همان جيره پلت با اندازه كوچكتر گفته مي‌شود كه بعد از دوره استارتر به جوجه‌هاي گوشتي خورانده مي‌شود. اما سومين نوع فرآوري خوراك كه به نام فرآوري پلت معروف است، كاربرد وسيعي در صنعت مرغداري داشته و امروزه به ميزان زيادي در جيره‌هاي غذايي از آن استفاده مي‌گردد.

در صورت استفاده از جيره پلت، پرنده زمان كمتري را صرف غذا خوردن خواهد كرد، لذا با كاهش فعاليت پرنده، ميزان احتياجات نگهداري آن نيز كاهش خواهد يافت. بخشي از بهبود كاربرد جيره پلت، به علت مصرف كمتر انرژي در هنگام تغذيه مي‌باشد. به عبارت ديگر استفاده از جيره پلت، انرژي صرف شده پرنده براي غذا خوردن را كاهش مي‌دهد و قابليت دسترسي مواد مغذي حياتي و انرژي را نيز افزايش مي‌دهد.

خوراك پلت در صنعت دامداري

امروزه هزينه‌هاي مربوط به تهيه خوراك حدود 75درصد كل هزينه‌هاي دامداري را به خود اختصاص مي‌دهد. بنابراين خوراك دام بايستي از كيفيت بالايي برخوردار باشد تا بتواند با افزايش ميزان توليد در دام، بالا بودن هزينه‌هاي توليد خوراك را جبران نمايد.

طرح توجيهي خوراك دام و طيور | فرآيند توليد خوراك طيور

به طور كلي از فرايندهاي مشابهي در تمام كارخانجات توليد خوراك طيور براي توليد خوراك استفاده مي‎‌شود كه فقط محصول نهايي آن تا حدودي متفاوت و به دو صورت آردي و حبه‌اي است كه البته خوراك طيور به صورت حبه‌اي و پلت (فشرده شده) بسيار متداول‌تر است و فرآيند توليد آن به طور خلاصه به شرح زير است.

در اين روش كه عمدتاً در اكثر كارخانجات توليد خوراك طيور از آن استفاده مي‌شود، ابتدا مواد اوليه تهيه خوراك طيور از جمله سبوس گندم، سبوس برنج، ذرت، باگاس، جو، نياسين، تفاله چغندر كه نياز به آسياب كردن دارند، در آسياب‌هاي صنعتي آسياب شده و به پودر تبديل مي‌شوند. سپس اين مواد به همراه مواد افزودني از جمله انواع مكمل‌ها در ميكسرها با يكديگر ميكس شده و آماده پلت كردن و تبديل به حبه شدن مي‌باشد. در مرحله بعد توسط دستگاه پلت كانديشنر اين مواد تحت فشار و حرارت تا حدود ۹۰درجه سانتي‌گراد و برحسب نوع خوراك با قطرهاي متفاوت به پلت تبديل مي‌شوند و در نهايت توسط فن‌كوئل‌هاي موجود خنك شده و آماده بسته‌بندي مي‌گردد.

طرح توجيهي خوراك دام و طيور | استاندارد محصولات

با توجه به اطلاعات موجود در بانك استانداردهاي ملي ايران براي طرح مورد بررسي، تعدادي از استانداردهاي مرتبط با خوراك دام وطيور به شرح ذيل است.

جدول استانداردهاي مربوط به خوراك دام و طيور

كد آيسيك محصولات

جدول كد آيسيك تعدادي از محصولات مرتبط با خوراك دام و طيور به شرح ذيل است.

طرح توجيهي خوراك دام و طيور | مواد اوليه خوراك دام وطيور

خوراك دام و طيور از مخلوط كردن مواد ضروري در تغذيه دام و طيور شامل مواد تأمين‌كننده پروتئين، مواد انرژي‌زا، املاح، ويتامين به نسبت‌هاي مختلف و فرمولاسيون متنوع بسته به نوع و سن حيوان تهيه مي‌شود. اهم مواد اوليه  مورد مصرف توليد خوراك دام و طيور عبارتند از:

ذرت، كنجاله سويا، گندم، سبوس گندم، جو، تفاله چغندر، آنزيم، اوره ليزين، روغن، پودر خون و پودر ضايعات كشتارگاهي، نمك، دي كلسيم فسفات

ماشين آلات خط توليد خوراك دام و طيور آماده

خط توليد شامل ماشين­ آلاتي از جمله آسياب به ظرفيت 5تن، ميكسر افقي، 2عدد سيلو ذخيره به ظرفيت 5تن، دستگاه پلت طيور، انواع بالابرها، الواتورها، تقسيم‌كن، برج‌­هاي خنك ­كن و مخازن سوخت، مخازن نگهداري روغن، مخازن نگهداري ملاس و ديگ بخار مي‌­باشد.  ماشين آلات خط توليد براي ظرفيت ملحوظ شده بشرح ذيل مي‌باشد. براي بازديد از ساير طرح توجيهي صنعتي هاي نوشته شده توسط تيم كاردوك كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه كاردوك به  طرحها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح  توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• ارائه خدمات نصب و راه اندازي ماشين آلات  
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: طرح توجيهي توليد خوراك دام و طيور