كاردوك | مشاوره كسب و كار

منسوجات بي بافت از شبكه تار عنكبوتي به وجود آمده‌اند كه بلافاصله بعد از تشكيل و فرم دهي استحكام اوليه محدودي را دارند. بنابراين متناسب با نوع الياف محصول؛ تكنيك و مكانيسم‌هاي مختلف پيوند استحكامي و تثبيت براي محصول نياز است. انتخاب روش تلفيق صفحات پارچه به شدت به ويژگي‌هاي عملكردي مورد نياز و همچنين به نوع الياف مورد استفاده بستگي دارد. در پارچه‌هاي بدون بافت سه نوع اتصال اصلي وجود دارد كه در ادامه آن‌ها را شرح داده‌ايم. براي آشنايي با تجهيزات و خط توليد پارچه هاي بي بافت كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: منسوجات بي بافت

پيوند حرارتي سازگار در الياف منسوجات بي بافت

در اين روش شكل‌دهي صفحات پارچه بدون بافت از خواص ترموپلاستيك برخي الياف مصنوعي براي ايجاد پيوندهاي تحت حرارت كنترل شده استفاده مي‌شود. در برخي موارد خود الياف تارعنكبوتي قابل استفاده است، اما در بيشتر مواقع بر روي الياف در حال ذوب يا الياف دو مولفه‌اي پس از مرحله شكل‌گيري لايه‌هاي پارچه در فرايند پيوند نهايي و تثبيت قرار مي‌گيرند كه چندين سيستم پيوند حرارتي مي‌تواند مورد استفاده قرار گيرد.

يكي از روش‌ها پيوند نورد با استفاده از گرما و فشار زياد از طريق غلطك براي جوش دادن الياف شبكه تار عنكبوتي الياف پارچه با سرعت بالا مي‌باشد.

پيوند حرارتي از طريق هوا در حالت ذوب كم به كل شبكه تار عتكبوتي پارچه برقرار مي‌كند. اين امر در يك جريان هواي گرم با دقت كنترل شده صورت مي‌گيرد. در اين فرايند از پوششي براي اعمال فشار و گرما جهت به دست آوردن محصولاتي با حجم متوسط استفاده مي‌شود. پيوند اولتراسونيك الياف به هم ديگر فن آوري است كه در آن مولكول‌هاي الياف تحت حركت با فركانس بالا ساطع شده از يك سلونويد باعث ايجاد گرمايش داخلي و نرم شدن الياف و تحرك و تثبيت لابه پيوندي مي‌شود:

1. شكل گيري تار عنكبوتي
2. سيلندر نقش برجسته گرم
3. رول كن
4. سيلندر صاف داغ

پيوند مكانيكي  در الياف منسوجات بي بافت  

در پيوند مكانيكي تقويت صفحات تار عنكبوتي پارچه هاي نبافته در اثر اصطحكاك بين الياف در نتيجه درگير شدن فيزيكي الياف حاصل مي‌شود. دو نوع اصلي اتصال مكانيكي وجود دارد؛

اتصال مكانيك سوزن زدن كه در آن  سوزن‌هاي مخصوص طراحي شده، به داخل صفحات نبافته كشيده مي‌شوند تا الياف را درگير و گرفتار كنند. شبكه‌هاي اليافي با خصوصيات مختلف مي‌توانند به يكديگر سوزن زده شوند تا بتوانند درجه ديگري از خواص را براي دستيابي به كاربردهاي ويژه به دست آورند. تكنيك سوزني شدن را مي‌توان در اكثر انواع الياف بلند صفحات مورد استفاده قرار داد، اما به دليل ماهيت تكنيك اين فرايند مناسب لابه پارچه نبافته داراي الياف كوتاه و بسيار ظريف نيست.

تكنيك اتصال مكانيك درگيري مرطوب الياف كه در آن براي ساخت پارچه بدون بافت معمولاً از شبكه‌هاي اليافي قلاب‌دار يا مرطوب استفاده مي‌شود كه با استفاده از نازل‌هاي پاشش آب پر فشار فيبرها را به هم متصل مي‌نمايد. تكنيك درگيري مرطوب گاهي اوقات به عنوان اتصال اسپان نيز گفته مي‌شود، زيرا از چيدمان جت‌ها مي‌توان براي ارائه طيف گسترده‌اي از نقش و جلوه‌هاي زيبا نيز استفاده كرد. فشار جت آب مورد استفاده تأثير مستقيمي بر استحكام صفحات وب دارد.

1. شكل گيري صفحه تارعنكبوتي از الياف
2. برد و صفحه سوزن
3. تقويت و استحكام پيوند 
4. سوزني كردن صفحه
5. فشرده سازي صفحه الياف تارعنكبوتي

پيوند شيميايي در الياف منسوجات بي بافت

پيوند شيميايي الياف پارچه بدون بافت مبتني بر كاربرد يك مايع پيونددهنده شيميايي استوار است، در اين فرايند از سه گروه از مواد پيوندي شامل پليمرها و كوپليمرها آكريلات، كوپليمرهاي استايرن بوتادين و كوپليمرهاي اتيلن وينيل استات استفاده مي‌شوند. سيستم‌هاي اتصال و چسباننده بر پايه آب بيشترين كاربرد را دارند، اما چسبنده‌هاي پودري، فوم و در بعضي موارد محلول‌هاي ارگانيگ آلي نيز مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اتصال‌دهنده به روش‌هاي مختلفي قابل استفاده است. مي‌توان آن را به طور يكنواخت با آغشته سازي، پوشش يا اسپري كردن يا متناوب مانند پيونددهندگي چاپي اعمال كرد.

1. ورودي از فرمينگ صفحات
2. رولينگ‌هاي فشرده سازي
3. سيستم خشك كردن
4. رول كن
5. ظرف مايع پيوند دهنده
6. غلتك حكاكي شده نقش دار زير

بخش تكميل چاپ و بهبود پارچه هاي نبافته

در توليد و تكميل پارچه‌هاي بدون بافت فرصت تركيب مواد اوليه و فناوري‌هاي مختلف امكان دستيابي و توليد محصولات گسترده اي را فراهم كرده است. اين تنوع با طيف وسيعي از عمليات تكميل و بهبود نهايي بيشتر مي‌شود. پس از اتمام توليد پارچه هاي نبافته مي‌توان متناسب با ويژگي‌هاي خاص و متناسب يا كاربردي مورد نياز روش‌هاي تكميل و بهبود نهايي را كه هم مي‌تواند مكانيكي باشد همانند كشش، سوراخ كردن، بريدگي و غيره يا شيميايي همانند تغيير سطحي الياف پارچه نبافته، تغيير شكاف‌هاي سطح پارچه، خات لمس و دفع را تغيير داد.

پارچه‌هاي نبافته را با تكنيك‌هاي تكميل مي‌توان رسانا، مقاوم در برابر شعله، دافع آب، متخلخل، ضد الكتريسيته ساكن، فيلترتنفس، جاذب مواد و مايعات ساخت. همچنين مي‌توان آن‌ها را با مواد ديگر، چاپ، كرك دار، رنگ آميزي يا روكش كرد. براي شروع توليد و آشنايي بيشتر اين محصولات خلاصه طرح توجيهي پارچه هاي نبافته را مطالعه نماييد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرحها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• كمك به تامين نيروي انساني نصب، راه اندازي ماشين آلات و تاسيسات عمومي طرح
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

طرح توجيهي خدماتي (Feasibility Study for Services) يكي از انواع طرح توجيهي و خدمات پيشران رشد و تحول اقتصادي در هر كشوري است. سهم بخش خدمات در توليد ناخالص داخلي ايران در طول سال‌هاي گذشته روندي پاندولي داشته است، اما معاونت بررسي‌هاي اقتصادي تهران نشان مي‌دهد كه تعداد 335 هزار واحد صنفي در استان تهران داراي پروانه كسب بوده‌‏اند كه 21 درصد آن‎ها توليدي، 12 درصد خدمات فني، 48 درصد توزيعي و 19 درصد خدماتي هستند. در ادامه چندين طرح خدماتي معرفي شده است. 

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع: طرح توجيهي خدماتي

طرح توجيهي خدماتي

بسياري از سرمايه‌گذران كه براي مشاوره و ثبت نام در سامانه بهين ياب با مشاوران كاردوك تماس مي‌گيرند، جوياي اين مطلب هستند كه سرمايه خود را در كدام حوزه سرمايه‌گذاري كنند تا علاوه بر سوددهي بتوانند براي رشد اقتصادي كشور نيز مفيد باشند. مطالعات و تهيه طرح توجيهي خدماتي فراي اين موضوع جهت اطمينان از موفقيت ايده و ورود به بازار تهيه مي‌گردد. طرح‌هاي خدماتي به دليل دارا بودن ويژگي‌هايي از جمله نرخ سود بالاتر، بهره‌وري بيشتر، دسترسي به نيرو كار ارزان، اشتغال‌زايي بالا، مدت زمان بهره برداري بيشتر از پروژه و … همواره يكي از پيشنهادهاي جذاب براي سرمايه‌گذاران محسوب مي‌گردد. همچنين بايد اشاره كرد كه اكثر طرح‌هاي توجيهي خدماتي از مدت ساخت بالايي برخوردار هستند.

يك مطالعه امكان سنجي (طرح توجيهي فني – اقتصادي) همواره بهترين روش براي تعيين اندازگيري ريسك پروژه محسوب مي‌گردد. ايجاد يك مطالعه مستند و كامل نياز به مجموعه‌اي از مهارت‌ها همچون دانش اقتصادي مهندسي، بازارسنجي، اندازه‌گيري كشش بازار و دانش خاص از وضعيت جامعه را دارد. در طرح‌توجيهي خدماتي همانند طرح توجيهي صنعتي تمامي عوامل دروني و بروني تاثيرگذار بر روي سودآوري طرح مورد بررسي دقيق قرار مي‌گيرند.

بايد بدانيد كه ميزان درآمد طرح هاي خدماتي ناشي از ارائه يك خدمت خاص است نه فروش يك محصول، به همين دليل مطالعات طرح توجيهي خدماتي با ساير طرح‌هاي توجيهي متفاوت است.

انواع مختلف طرح هاي توجيهي خدماتي

طرح‌توجيهي خدماتي به بررسي جامع و دقيق يك خدمت كه قرار است توسط يك سرمايه گذار يا كارآفرين ارائه شود مي‌پردازيد. طرح‌توجيهي خدماتي طيف وسيعي از خدمات را در برمي‌گيرد؛ خدمات صنعتي، آموزشي، گردشگري، رفاهي و… . به طور كلي طرح‌هاي خدماتي شامل سه بخش مي‌شوند كه عبارتند از :

• طرح توجيهي خدماتي
• طرح توجيهي توزيع و پخش
• طرح توجيهي فني

بخش هاي مختلف طرح توجيهي خدماتي

يكي طرح‌توجيهي خدماتي از اجزاي مختلفي مثل ارزيابي وضعيت بازار، بررسي مشخصات فني طرح و برآورد مالي و اقتصادي پروژه و يا ايده سرمايه‌گذاري تشكيل شده است. هر يك از اين اجزاء زير نظر مشاورين و متخصصين موضوع ك ذي‌نفع پروژه نيستند انجام مي‌شود تا در نهايت به اين نتيجه برسيم كه آيا اين پروژه خدماتي از نظر اقتصادي توجيه‌پذير است يا خير؟ در ادامه به توضيح اجمالي هر يك از اين بخش‌ها مي‌پردازيم:

معرفي محصول در طرح‌توجيهي خدماتي

در بخش شرح محصول در طرح‌توجيهي خدماتي به چگونگي فرايند ارائه خدمات پرداخته مي‌شود. بنا به ماهيت طرح ميزان و كيفيت و درجه بندي خدمت ارائه شونده در خروجي كار تاثير مستقيم دارد و كار محصول در آغاز با شروع فعاليت اقتصادي همراه است.

بررسي بازار طرح توجيهي خدماتي

بررسي بازار طرح‌توجيهي خدماتي به بررسي دقيق مكان اجراي پروژه مي‌پردازد. يكي از مهم‌ترين بخش‌هاي طرح‌توجيهي خدماتي محلي است كه قرار است خدمات در آنجا ارائه گردد. در طرح‌هاي خدماتي بازار در مقياس مكاني بررسي مي‌شود كه ابتدا در محدوده جغرافيايي شروع خدمت است سپس در سطح كلان‌تر در استان، كشور و حتي جهاني مورد بررسي قرار مي‌گيرد كه باز هم بسته به نوع خدمت بررسي بازار طرح‌توجيهي خدماتي متفاوت مي‌باشد. 

تحليل بازار طرح‌هاي توجيهي خدماتي شامل چالش‌هاي خود است كه از همين رو متناسب با نوع پروژه و خدمت بسيار متفاوت از يكديگر مي‌باشد.

بررسي فني طرح توجيهي خدماتي

در بخش فني طرح‌توجيهي خدماتي به بررسي چگونگي ارائه خدمت پرداخته مي‌شود. طرح‌هاي خدماتي برخلاف طرح‌هاي صنعتي شامل خط توليد و فرايند توليد نمي‌باشند و در واقع بخش فني مربوط به تخصص مجريان خدمت در حوزه كاري خدمتي كه ارائه مي‌دهند مي‌باشد. همچنين بايد در نظر داشته باشيد كه كنترل كيفيت در محصول در مطالعات امكان سنجي طرح‌هاي توجيهي خدماتي معيار كيفي است و به طور دقيق نمي توان با شاخص هاي عددي به نتيجه رسيد و با توجه به نوع كيفيت و ارائه خدمات و امكانات مجموعه درجه‌بندي مي‌شوند. ظرفيت سنجي نيز در طرح توجيهي خدماتي با توجه به نوع خدمت محاسبه مي گردد.

بررسي مالي طرح‌توجيهي خدماتي

در طرح هاي خدماتي ميزان سرمايه‌گذاري بسيار متفاوت است و برخلاف طرح‌هاي صنعتي كه حداقل‌هايي براي ميزان سرمايه گذاري وجود دارد، در طرح‌هاي خدماتي اينگونه نيست.

با بررسي مالي در طرح توجيهي خدماتي مي‌توان به راحتي ميزان سودآوري پروژه، هزينه‌ها، ميزان سرمايه ثابت و در گردش مورد نياز براي پروژه را محاسبه و برآورد نمود. اما به طور كلي مي‌توان گفت كه خدماتي درصد ريسك پذيري كمتري نسبت به طرح صنعتي دارند. اصلي‌ترين شاخص تاثيرگذار در موفقيت طرح‌هاي خدماتي تسلط مجري بروي پروژه مي‌باشد.

چگونه براي كسب و كار خود طرح توجيهي خدماتي تهيه كنيم ؟

تدوين و نوشتن طرح توجيهي بايد توسط مشاوران مالي سرمايه گذاري تهيه شود. مراجعان مي‌توانند با مراجعه به شركت‌ها جهت تهيه طرح توجيهي اقدام نمايند. 

شما مي‌توانيد از خدمات تدوين و نگارش طرح توجيهي مشاوران با تجربه كاردوك نيز بهره‌مند شويد. براي سفارش و نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• راه اندازي و اجراي پروژه هاي صنعتي و خدماتي
• كمك به تامين نيروي انساني نصب، راه اندازي ماشين آلات و تاسيسات عمومي طرح
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

دستگاه بسته بندي مواد غذايي به دليل فراهم كردن ويژگي‌هاي مهم و مورد نياز در بسته‌بندي محصولات غذايي، بيش از پيش مورد استفاده قرار مي‌گيرند. قابليت جابجايي آسان، سبك بودن، شكل پذيري، تسهيل‌كننده مصرف، افزايش زمان ماندگاري و حفظ بهداشت غذا موجب افزايش محبوبيت انواع مختلف بسته بندي‌ها شده است. اين ماشين آلات قادرند طيف گسترده‌اي از مواد غذايي را همانند تنقلات، محصولات گوشت و مرغ، آب نبات، شكلات، سس، ميوه و سبزيجات فرآوري شده، انواع پودر و دانه‌هاي غذايي و محصولات لبني در اندازه و شكل‌هاي متفاوت بسته‌بندي نمايند. اين امر باعث تشويق توليدكنندگان تجهيزات و ماشين آلات بسته‌بندي به سرمايه‌گذاري در فعاليت‌هاي تحقيق و توسعه فناوري‌هاي نو براي پاسخگويي به افزايش تقاضا بسته‌بندي مناسب مواد غذايي شده است.

براي دريافت مشاوره در زمينه انواع طرح هاي توجيهي مي‌توانيد با مشاوران مركز مشاوره كسب و كار كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع : خط توليد بسته بندي مواد غذايي

دستگاه بسته بندي مواد غذايي | پيش‌بيني خريد و فروش

براساس پيش‌بيني سايت ResearchAndMarkets بازار ماشين آلات بسته‌بندي مواد غذايي طي سال‌هاي 2020-2024 با افزايش فروش به ميزان 4.05 ميليارد دلار همراه با رشد ساليانه چهاردرصد روبرو خواهد شد. افزايش تقاضا به سمت خريد ماشين آلات بسته‌بندي هوشمند و استفاده از مواد نازك بسته‌بندي گرايش پيدا خواهد داشت.

در نتيجه دستگاه‌هاي بسته‌بندي نوآورانه تقاضاي بالايي خواهند داشت. اين ماشين آلات  قادرند مواد غذايي مايع در غلظت‌هاي مختلف، انواع خمير، پودر، دانه و قطعات غذايي را بسته‌بندي نمايند.

ظروف و پوشش‌هاي بسته‌بندي مي‌تواند شيشه، پلاستيك، مواد مركب كامپوزيتي، كاغذ، فويل و فلز باشد. شيوه‌هاي بسته‌بندي نيز مي‌تواند به صورت پيچشي، پرسي، پمپي، چين‌دار و يا سيل و آب‌بندي باشد.

انواع ماشين بسته بندي صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي مي‌تواند بر اساس نياز اتوماتيك، نيمه اتوماتيك، سيستم‌هاي بسته‌بندي نمونه توليد شده، سيستم مونوبلاك با امكان هم‌زمان پر كردن و بسته‌بندي روي يك دستگاه و يا خطوط كامل توليد باشند.

امكانات دستگاه هاي بسته بندي مواد غذايي

در اين دستگاه‌ها فرايندهاي تغذيه مواد غذايي تغذيه ظرف و پوشش، پالت بازكني، شستشو، تخليه، تميز و خشك كردن، توزين، پركن بر اساس دوز و غلظت مواد غذايي، دربندي، برچسب گذاري و هندلينگ انتهاي خط براي شيرينگ پك و بسته‌بندي تجمعي مي‌تواند انجام شود. بخش‌هايي از اين فرايندها همانند پركن مي‌تواند تحت خلاء و به همراه تخليه هوا و عاري از گرد و غبار صورت پذيرد و يا دربندي با استفاده از تكنيك‌هاي مختلفي همانند پيچ كردن، فشار دادن، جهت‌گيري موقعيت، چين دادن، آب‌بندي (القايي، التراسونيك، حرارتي) و يا سرعت و گشتاور قابل تنظيم صورت پذيرد.

براي آشنايي بيشتر نمونه‌هايي از ماشين آلات مختلف بسته بندي صنايع غذايي با اشاره به ظرفيت عملكردي به شرح ذيل معرفي مي‌گردد.

مشخصات 8 دستگاه بسته بندي مواد غذايي

1- دستگاه پركن وزني ويژه بسته‌بندي محصولات غذايي پودري و دانه‌اي و دانه‌هاي زبر

مشخصات:

ظرفيت : تا 150 ظرف در دقيقه

ميزان بارگيري : تا 30000ميلي ليتر

زمان تغيير تنظيم براي  فرمت محصول جديد: 5 دقيقه 

 2-دستگاه پركن سرمته‌اي ويژه بسته بندي محصولات غذايي پودري و دانه‌اي  

مشخصات:

بارگيري : يك دهم تا دوبست گرم

زمان تغيير تنظيم براي  فرمت محصول جديد: 5 دقيقه

بيس وايعاد صفحه: 90*60*6/1(ميليمتر)

3- دستگاه دربندي روتوكاپ براي انواع كاربري‌ها

مشخصات:

خروجي: 120 ظرف در دقيقه

زمان تغيير تنظيم براي  فرمت محصول جديد: 5 دقيقه 

بيس وابعاد صفحه: 24*3/2*7/1(ميليمتر)

4- دستگاه تخليه، تزريق گاز و دوخت ويژه بسته‌بندي محصولات غذايي پودري

مشخصات:

خروجي: تا 250 ظرف در دقيقه

مقدار اكسيژن باقيمانده : كمتر از نيم درصد

زمان تغيير تنظيم براي  فرمت محصول جديد: 60 دقيقه 

5- دستگاه پر كردن و بسته بند انواع كپسول يا پد

مشخصات:

خروجي: تا 1500 قطعه در دقيقه

ايعاد بسته : 20 تا 67 ميليمتر

بارگيري: 1 تا 18 گرم   

6 -دستگاه پر كردن و بسته‌بندي محصولات مايع، خمير و پودر

مشخصات:

خروجي: تا 1500 قطعه در دقيقه

بارگيري: 25 تا 10000 گرم  

زمان تغيير تنظيم براي  فرمت محصول جديد: 30 دقيقه 

7- دستگاه پركردن و بسته‌بندي محصولات پودري، دانه‌اي و قطعه‌اي

مشخصات:

خروجي: تا 150 قطعه در دقيقه

قطر ظرف: 50 تا 99  ميليمتر  

ارتفاع ظرف: 60 تا 250  ميليمتر  

8- دستگاه پر كردن و بسته‌بندي فرايندي محصولات فراوري شده در قوطي يا ظروف

مشخصات:

خروجي: تا 150 قطعه در دقيقه

قطر ظرف: 40 تا 165  ميليمتر  

ارتفاع ظرف: 40 تا 250  ميليمتر  

كدام صنايع غذايي را مي توان بسته بندي كرد؟

با توجه به نياز روز افزون بازار، بايد گفت تقريبا تمام مايحتاج غذايي را از طريق بسته بندي مي‌توان به دست مصرف كننده رساند. از اين طريق كالاهاي صادراتي نيز با ارزش افزوده بيشتري از كشور خارج مي‌شوند. طرح توجيهي بسته بندي برخي محصولات به شرح زير مي‌باشد.

طرح بسته بندي ادويه جات

طرح بسته بندي مربا و مارمالاد

طرح بسته بندي كشمش

طرح بسته بندي لواشك

طرح بسته بندي حبوبات

طرح بسته بندي آجيل و خشكبار

طرح بسته بندي عسل

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح
• مشاوره در زمينه تهيه و خريد مواد اوليه
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع : خط توليد بسته بندي مواد غذايي

صنعت “Industry” كه از واژه لاتين “Industrial” گرفته شده به معناي بازرگاني يا به طور كلي ساختن و ساخت است. صنعت زمينه‌اي جذاب براي بسياري از سرمايه گذران مي‌باشد؛ از جمله ملزومات اوليه ضروري براي يك واحد صنعتي مي‌توان به آگاهي از مشخصات سرمايه گذاري، توجيه پذيري، بازار محصول و … اشاره داشت. تهيه بخش توجيهي فني، مالي و اقتصادي از هر طرح صنعتي در اين مرحله قطعا كمك شاياني به ايجاد واحد سودآور خواهد نمود. در ادامه به طرح هاي كه زير مجموعه طرح هاي توجيهي صنعتي هستند اشاره كرده‌ايم.

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع: طرح توجيهي صنعتي

طرح توجيهي صنعتي

در طرح هاي توجيهي صنعتي مواردي بايد مد نظر قرار گيرد كه در ساير طرح هاي توجيهي از اهميت كمتري برخوردار است؛ مسائلي همچون ظرفيت سنجي و مكان يابي در يك طرح صنعتي اهميت فوق العاده بالايي برخوردار است. از لحاظ ديگر تامين كننندگان و بازار هاي هدف در قيمت تمام شده و رقابت پذيري يك محصول واحد صنعتي از اهميت شاياني برخوردار است و عملا مي تواند پيروزي يا شكست يك طرح صنعتي  را مشخص كند. مطالعات امكان سنجي و بررسي بازار آينده يك محصول صنعتي، بررسي وضعيت واردات و صادرات محصول و مصرف داخلي آن مبني بر آمار مستند از اهميت بالايي برخوردار است. براي كسب اطلاعات بيشتر در مورد نحوه نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

زمينه هاي طرح هاي توجيهي صنعتي

با توجه به وسعت زياد طرح هاي توجيهي مي توان از جمله مهمترين زمينه هاي طرح هاي توجيهي صنعتي به موارد زير اشاره داشت : 

• طرح توجيهي توليد لوازم الكترونيكي
• طرح توجيهي صنايع غذايي و آشاميدني
• طرح توجيهي صنايع نساجي و پوشاك
• طرح توجيهي صنايع فلزي
• طرح توجيهي خودروسازي و نيروي محركه
• طرح توجيهي صنايع شيميايي و دارويي
• طرح توجيهي صنايع چوبي و سلولزي
• طرح توجيهي صنايع معدني
• طرح توجيهي صنايع ساختماني

نمونه هاي طرح توجيهي صنعتي 

در ادامه تعدادي از طرح هاي توجيهي صنعتي در زمينه هاي مختلف آورده شده است :

نمونه طرح توجيهي توليد لوازم الكترونيكي

براي ديدن ساير طرح توجيهي توليد لوازم الكتريكي كليك كنيد.

نمونه طرح توجيهي صنايع غذايي و آشاميدني

براي ديدن ساير طرح توجيهي صنايع غذايي و آشاميدني كليك كنيد.

نمونه طرح توجيهي صنايع نساجي و پوشاك

براي ديدن ساير طرح توجيهي صنايع نساجي و پوشاك كليك كنيد.

نمونه طرح توجيهي خودروسازي و نيروي محركه

براي ديدن ساير طرح توجيهي صنايع خودروسازي و نيروي محركه كليك كنيد.

نمونه طرح توجيهي صنايع شيميايي و دارويي

براي ديدن ساير طرح توجيهي صنايع شيميايي و دارويي كليك كنيد.

نمونه طرح توجيهي صنايع معدني

براي ديدن ساير طرح توجيهي صنايع معدني كليك كنيد.

نمونه طرح توجيهي صنايع ساختماني

براي ديدن ساير طرح توجيهي صنايع ساختماني كليك كنيد.

طرح توجيهي صنعتي | خدمات قابل ارايه  كاردوك

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• راه اندازي و اجراي پروژه هاي صنعتي و خدماتي
• كمك به تامين نيروي انساني نصب، راه اندازي ماشين آلات و تاسيسات عمومي طرح
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

توليد پارچه هاي بي بافت پيوندي نياز به تكنولوژي بالا دارند. اين پارچه ها از الياف مختلف ساخته مي‌شوند. با دستگاه‌هاي نساجي الياف منسوجات بدون بافت مستقيما به روش‌هاي مختلف تبديل به پارچه شده و هيج عمليات بافندگي براي توليد نياز ندارند. براي اتصال الياف فرآيندهاي خاصي مورد استفاده قرار مي‌گيرد تا لايه توليد شده تثبيت شود. منسوجات نبافته بر اساس كاربردهاي مورد نياز طراحي و توليد مي‌شوند. اين محصولات از منسوجات نبافته نازك و سبك وزن تا غيربافته‌هاي ضخيم و بادوام، براي  كاربردهاي مختلف توليد مي‌شوند. در ادامه توليد منسوجات نبافته به روش ‌هاي مختلف را شرح داده‌ايم.

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع : خط توليد پارچه هاي بي بافت

توليد پارچه هاي بي بافت | براي چه مصارفي توليد مي‌شود؟

برنامه‌ريزي و مهندسي ويژگي‌هاي خاص آن‌ها از طريق انتخاب مواد اوليه و تكنولوژي‌هاي شكل‌گيري، توليد، پيوندهاي تثبيتي الياف و پارچه و همچنين عمليات تكميلي همانند چاپ، برجسته‌سازي و لمينيت امكان ارائه محصولات متنوع با كارايي بالا را فراهم مي‌آورد.

به گونه‎اي كه نقش منسوجات بدون بافت را در بسياري از نيازهاي روزمره زندگي همانند توليد ماسك، پارچه‌هاي مورد استفاده در البسه بك‌بار مصرف بيمارستاني، پوشك، دستمال‌هاي مختلف، چسب پزشكي، آستري لباس، البسه عايق، لباس حفاظتي محيط كار صنعتي، پوشش‌هاي مقاوم در برابر مواد شيميايي، دستمال سفره، فيلترهاي هوا و سوخت انواع خودرو و ماشين آلات صنعتي و بسياري از كاربردهاي ديگر مي‌توان مشاهده كرد.

فرايند و تكنولوژهاي  توليد پارچه  هاي بدون نبافته

توليد منسوجات بدون بافت جهت تبديل منسوجات به طيف گسترده‌اي از محصولات كاربردي در سه مرحله اصلي صورت مي‌گيرد؛ فناوري‌هاي مدرن امكان همپوشاني برخي مراحل را در فرايند توليد فراهم مي‌كند و در برخي موارد هر سه مرحله مي‌توانند هم‌زمان به صورت پيوسته انجام شوند. در ادامه 6 روش توليد پارچه هاي بي بافت را شرح داده‌ايم. براي سفارش طرح توجيهي پارچه نبافته كليك كنيد.

1- توليد الياف و فرم گيري صفحات تار عنكبوتي

• ايحاد پيوند مابين الياف تار عنكبوتي
• فرايند تثبيت و نكميل نهايي صفحات
• فرايند توليد پارچه بدون بافت به روش خشك  

ساخت منسوجات نبافته با چيدن الياف بر روي يك صفحه به صورت وب آغاز مي‌شود. فيلامنت‌ها و الياف اصلي رشته‌هاي اكسترود شده ناشي از تغيير شكل گرانول‌هاي پليمري مذاب مي‌باشند. تصاوير برخي از روش‌هاي استفاده شده براي فرم‌دهي پارچه‌هاي بدون بافت به شرح ذيل است.

1-  عدل بازكن

2- مجراي تغديه

3-رول جمع كن

4- خشك كن

5 – ظرف مايع تثبيت كننده پيوند 

6- آغشته سازي

7- كاردينگ و فرم دهي

8- كانواير انتقال صفحه الياف از تغديه كننده و اوپنر به بلندينگ

9- عدل الياف آماده 

2- توليد پارچه هاي بي بافت از الياف كوتاه  با استفاده از هوا 

توليد پارچه با تكنيك كاردينگ يك فرآيند مكانيكي است كه فرايند آن از عدل الياف آماده شروع مي‌شود. اين الياف ابتدا باز، مخلوط و توسط سيستم پنوماتيك و فشار هوا به شكل تار عنكبوتي به كاردينگ منتقل مي‌شوند. در دستگاه كارتينگ كه داراي استوانه‌هاي دوار يا يك سري از حلقه‌هاي پوشش داده شده با نوارهاي باريك دندانه‌دار است؛ يك شبكه تار عنكبوتي الياف وارد مي‌شوند.

پيكربندي دقيق صفحات پارچه فرم‌دهي شده در اينجا به نوع الياف و وزن پايه‌اي الياف كه توليد مي‌شود، بستگي دارد. صفحات وب را مي‌توان به صورت موازي از الياف هم راستا شده  كه در جهت دستگاه قرار مي‌گيرند و يا به صورت تصادفي و راندوم هدايت شده‎اند، ساخت. به گونه‌اي كه در شبكه‌هاي موازي الياف موجود در لايه و ورق تار عنكبوتي، استحكام كششي خوب، كشيدگي كم و تحمل پارگي در جهت  مسبر حركت و عمود بر دستگاه ايجاد شوند. پارامترهاي كنترلي دستگاه و ويژگي الياف تركيبي مي‌توانند متنوع باشند و در نتيجه طيف گسترده‌اي از پارچه‌ها با خواص مختلف را توليد نمايد.

1. تغذيه الياف كوتاه
2. آسياب چكش الياف
3. فرمينگ هد
4. خروجي هوا
5. صفحات تار عنكبوبي
6. فشرده سازي
7. كانواير سيم مش متحرك
8. براي پيوند بيشتر
9. الياف + هوا در
10. الياف حرارتي

3- توليد پارچه هاي بي بافت از الياف كوتاه  به روش مرطوب

خيساندن الياف مانند ساخت كاغذ است. تفاوت آن‌ها در ميزان الياف مصنوعي موجود در يك پارچه بدون بافت است. دوغاب رقيق آب و الياف روي نوار نقاله سيمي متحرك قرار مي‌گيرند، جايي كه آب تخليه مي‌‍شود و الياف به صورت شبكه تار عنكبوتي ايجاد مي‌شوند تا با فشردگي بين غلطك‌ها آبگيري و خشك شدن بهم اتصال يافته و در تمامي جهت‌هاي صفحه مستحكم شوند. با اين روش طيف گسترده‌اي از الياف طبيعي، معدني و مصنوعي با طول‌هاي مختلف قابليت توليد دارند.

1. الياف بلند
2. آب
3. فيبر و آب (دوغاب)
4. شكل گيري صفحات وب
5. آغشته به بند
6. خشك كردن
7. اتمام و رولينگ پارچه
8. دفع بيش از حد آب
9. خمير چوب مخصوص كاغذ سازي

4- توليد پارچه هاي بي بافت اسپان به  روش اكسترودينگ

ذوب تابي يك اصطلاح عمومي است كه در توليد پارچه بدون بافت تار عنكبوتي توليد شده به طور مستقيم از پليمرهاي گرمانرم را توصيف مي‌كند. اين اصطلاح شامل دو فرآيند اسپان باند و ملت بلون است كه اغلب به صورت تركيبي اجرا مي‌شوند. در اين فرايند ابتدا گرانول‌هاي پليمري همانند پلي پروپيلن سيستم اكسترودينگ و قالب‎هاي آن با استفاده از مكانيزيم ذوب هوادهي در قالب به رشته‌ها و فيلامنت‌هاي پليمري تبديل مي‌شوند.

اين  رشته‌هاي پيوسته قبل از اين كه روي نوار نقاله قرار گيرند، كشيده و جهت دهي مي‌شوند. سپس توسط كانواير افقي به سيستم تثبيت و گالندرينگ صفحات وب رفته و پس از اتمام فرايند به صورت رول در مي‌آيند.

در نهايت يك پارچه وب يكنواخت رول شده ساخته مي‌شود. استحكام پارچه بي بافت توليد شده با فرآيند اسپان باند را مي‌توان با كاردينگ مقايسه كرد. در اسپان باند تقويت و افزابش استحكام به دليل ضعيف شدن رشته‌ها، باعث تقويت بافت با مقاومت بيشتر در مقايسه با كارتينگ مي‌شود. نكته منفي اين است كه انتخاب مواد اوليه در فرايند اسپان باند به دليل عبور هوا در زمان شكل‌گيري فيلامنت‌ها و وجود مولفه‌هاي خواص الياف پليمر دو جزيي محدودتر است.  

1. تغذيه گرانول پليمري
2. پليمر مذاب
3. شكل دهي با قالب اكسترودر
4. ميكرو كنترلر رشته (خنك كننده و كشش)
5. هوا دهي
6. اتصال كلندري
7. تخليه و انتقال
8. پراكنش الياف
9. اكسترودر

5- توليد پارچه هاي بدون بافت ملت بلون به  روش اكسترودينگ

ملت بلون مانند سپان باند با اكسترود كردن يك پليمر داراي ويسكوزيته كم شروع مي‌شود. اما به جاي  خوابانيدن رشته‌ها هنگام ترك اسپينر، رشته‌ها با جريان هواي گرم  در حالي كه هنوز تا حدي در حالت ذوب هستند، نازك و بريده مي‌شوند. اين امر باعث مي‌شود رشته‌هاي بسيار نازك‌تر و داراي مقاومت كششي كمتري باشند. رشته‌هاي باريك نازك شده براي تشكيل پارچه بر روي يك نوار نقاله به صورت تار عنكبوتي قرار گرفته و پس از ورود به بخش تثبيت و تكميل شكل گرفته و مستحكم مي‌شوند.

6- تكنيك هاي نوين توليد پارچه هاي بدون بافت

فرايند توليد الياف ملت بلون منجر به توليد رشته‌هايي با حداقل قطر 1 ميكرون مي‌شود. بيش از يك دهه تحولات در توليد انواع پارچه‌هاي بدون بافت از الياف نازك‎ترا فزايش راندمان پيشرفت توليد را به همراه داشته است. فناوري‌هاي جديد موجود در بازار توليد اين محصولات عبارتند از:

ذوب زيزي ميكروني، بافت سانتريفوژي، ريسندگي محلول و الكتروبافي اگر چه بهره‌وري اين روش‌ها در مقايسه با ذوب اسپان بافت كم است، اما  خواص بي‌نظيري را مي‌توانند به يك پارچه نبافته اضافه نمايند.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرحها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• كمك به تامين نيروي انساني نصب، راه اندازي ماشين آلات و تاسيسات عمومي طرح
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

كابل فشار قوي يا ولتاژ بالا با استفاده از تكنولوژي خاصي، امكان انتقال انرژي الكتريكي در ولتاژهاي بالا را فراهم مي‌كنند. دانش به كار رفته در اين كابل ها، موجب مهار ميدان الكتريكي حاصل از ولتاژ قوي مي‌شوند. بنابراين عدم توليد اين محصول بر اساس استانداردها مي‌تواند موجب آسيب به مصرف كننده شود. براي اطلاع از استانداردهاي كابل هاي فشار قوي كليك كنيد. در ادامه نيز جهت آشنايي با روند توليد كابل هاي ولتاژ بالا با ما همراه باشيد.

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع : كابل فشار قوي

كابل هاي فشار قوي (Extra High Voltage XLPE)

كابل ولتاژ بالا از جنس آلومينيوم يا مس هستند كه با پلي اتيلن متقاطع فوق العاده تميز عايق‌بندي شده‌اند. سپس اين مجموعه هادي عايق شده توسط آلياژ سرب گاهاً با سيم مسي اضافي يا آلومينيوم موج‌دار پوشش داده مي‌شوند و نهايت توسط عايق‌كننده‌هاي PVC يا پلي اتيلن به عنوان غلاف نهايي پوشش داده مي‌شوند كه نقش حفاظت از سيم در برابر اثرات نامطلوب عوامل محيطي و پوسيدگي را بر عهده دارد. ساختار سطح مقطعي كابل به صورت زير است.

1. قسمت رسانا مركزي
2. صفحه هادي
3. عايق XLPE
4. صفحه عايق
5. نوار نيمه رسانا با قابليت جذب آب
6. غلاف آلياژ سرب يا سيم هاي مسي
7. نوار لامينت شده الومنيوم
8. غلاف بيروني از جنس پي وي سي يا پلي اتيلن

براي سفارش طرح توجيهي توليد سيم و كابل كليك كنيد.

كابل فشار قوي | فرايند ساخت كابل با اكستروژن سه گانه

در فرايند كابل برق فشار قوي ورقه‌هاي رسانا و عايق به طور همزمان در طول خط توليد با استفاده از سه اكسترودرو سيلندر ماردون‌هاي متفاوت و داراي يك هد خروجي مشترك در استقرار ضريدري و مشترك متقاطع سيلندرهاي اكستروژ و داراي يك خط جوشكاري برقي مداوم عمودي داراي فناوري برقراري اتصال سرد متقابل خشك ورقه‌ها و لايه در شرايط بدون رطوبت است. در اين فرايند كانتينوس همزمان با اتصال كامل لايه‌هاي نيمه رسانا با عايق ريزي پوشش رساناها به گونه‌اي انجام مي‌شود كه از تشكيل نشدن حفره و فضاهاي ريز ميكروني در عايق را نيز تضمين مي‌كند.

خط جوش لايه‌ها (VCV) با اكستروژن سه گانه تضمين مي‌كند كه كابلي عالي همراه با يك عايق فشرده با اتصال كامل بين لايه‌ها و در نتيجه خواص دي‌الكتريك برتر در ولتاژ بسيار بالا توليد شود. نظارت و كنترل اين فرايند به صورت آنلاين در روند توليد و با رعايت استانداردهاي دقيق و سختگيرانه در اتصال دقيق صفحات حاصل و عايق‌كاري در طي فرآيند كاملاً خشك صورت گيرد. با اين كار احتمال خرابي الكتروشيميايي هم در فرايند توليد و هم در طول عمر كامل كابل از بين مي‌رود.

سيم رسانا

رسانا مركزي كابل از سيم‌هاي مس آنيل شده و يا آلومينيوم سخت تاييده شده، ساخته شده‌اند. شكل مقطعي ظاهري سيم يا به صورت دايره فشرده حاوي رشته‌اي تشكيل شده است يا به شكل قطعاتي از يك دايره به هم  فشرده شده‌اند. هسته دايره‌اي متراكم شده داراي رشته‌هاي متشكل از سيم‌هايي است كه در كنار هم قرار گرفته و سپس متراكم شده‌اند. سيم مقطع دار به طور معمول از 4 الي 5 بخش تشكيل شده است و معمولا براي سيم‌هايي كه اندازه رساناي آن‌ها بالاتر از 1000 ميلي‌متر است، كاربرد دارد. از سيم‌هاي مذكور براي جلوگيري از افزايش مقاومت AC ناشي از اثرات سطحي و هم جواري رساناها مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

صفحه رسانا

صفحه هادي از يك لايه اكسترود شده از كامپوند نيمه رسانا، تشكيل شده است. صفحه هادي نه تنها مخاطره تخليه الكتريكي مابين هادي و عايق را برطرف مي‌كند؛ بلكه يك لايه بسيار صاف ايزوله را براي حذف فشار موضعي متمركز را ايجاد مي‌نمايد.

كابل فشار قوي |  پوشش عايق

عايق پوششي پلي اتيلن از طريق اكسترود متقاطع تزريق مي‌شود و ساختار آن به گونه‌اي است كه در شرايط جوي كاملاً كنترل شده محافظ مناسب بخش هادي را برعهده دارد. فرآيند هماهنگ اتصال متقابل مواد به صورت همزمان در فضاي محافطت شده خشك ناشي  از وجود گاز نيتروژن قادر است، از بهم ريخته‌گي و خراب شدن خصوصيات الكتريكي در طول فرايند توليد جلوگيري نمايد.

كابل فشار قوي | صفحه عايق كننده

صفحه عايق حائلي را ير روي عايق با اكسترود كردن ماده نيمه رسانا به صورت متمركز در طول سراسر عايق فراهم مي‌كند تا احتمال يونيزاسيون سطح خارجي دي الكتريك به حداقل برساند. لايه نيمه رساناي اكسترود شده توسط يك نوار بدون بافت نيمه رسانا با قابليت جذب آب شونده دنبال مي‌شود.

صفحه فلزي

صفحه فلزي شامل غلاف آلومينيوم موج دار يا غلافي از آلياژ سرب است. در حالت استفاده از طراحي غلاف، چنانچه غلاف آلياژ سرب به تنهايي براي تأمين نياز جريان گسيل ارت به زمين كافي نباشد، سيم مسي ممكن است اضافه شود.

 غلاف بيروني

براي محافظت از غلاف فلزي در برابر خوردگي الكتروشيميايي يا گالوانيك (خوردگي در اثر وجود اختلاف پتانسيل الكتريكي بين فلزات) غلان بيروني توسط PVC يا PE پوشانده مي‌شود.

 لايه خارجي رسانا

لايه بيروني رسانا تست و آزمايش لايه بيروني غيرفلزي را تسهيل مي‌كند. اين تست براي اطمينان از سلامت فيزيكي كابل مهم است.

كابل فشار قوي | مزايا تكنولوژي

ويژگي‌هاي برجسته كابل‌هاي XLPE توليد شده توسط خط VCV عبارتند از:

• عايق كاملا متحدالمركز
• اتصال متقابل خشك و خنك شده خشك با استفاده از گاز نيتروژن جهت تضمين و حفظ ويژگي‌هاي الكتريكال عالي عايق
• اكستروژن همزمان لايه‌هاي نيمه رساناي داخلي و خارجي و عايق از شرايط خلاء از تغيير فرم كابل جلوگيري مي‌كند
• فرايندهاي توليد كنترل شده رايانه‌اي، يكنواختي كيفيت را حفظ مي‌كنند.

براي احداث واحد توليد انواع سيم وكابل از هادي مسي و جهت اخذ مجوزهاي توليد اين محصول و تامين زيرساخت بر اساس پلان‌هاي مهندسي  توليد استاندارد و صادرات محور مي‌توانيد در تمامي مراحل انجام كار  از زمان بررسي ايده تا پياده‌سازي و زمان بهره برداري از مشاوران و كارشناسان خبره و با تجربه كاردوك كمك بگيريد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• كمك به تامين نيروي انساني نصب، راه اندازي ماشين آلات و تاسيسات عمومي طرح
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

اطلاع از استاندارد كفپوش PVC جهت دستيابي به كيفيت مناسب محصول و جلب اعتماد مصرف كنندگان و رعايت كليه نكات مربوط به كنترل كيفيت محصول، ضروري است. براي آشنايي با آزمون ها و استانداردهاي توليد كفپوشPVC در ادامه مقاله با ما همراه باشيد.

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

 منبع : استاندارد كفپوش pvc

چند نوع استاندارد وجود دارد؟

به طور كلي در مورد هر محصول، استانداردهاي مختلف ملي و بين‌المللي وجود دارد. استانداردهاي ملي توسط مؤسسه استانداردها و تحقيقات صنعتي ايران تهيه مي‌گردد و كليه توليدكنندگان محصول ملزم به رعايت اين استانداردها هستند.

با توجه به اينكه مؤسسه استاندارد از اعضاء سازمان بين المللي استاندارد (ISO) تشكيل شده است و از آخرين پيشرفت‌هاي علمي و فني و صنعتي جهان استفاده مي‌نمايد و به علاوه شرايط كلي و نيازمندي‌هاي خاص كشور را مورد توجه قرار مي‌دهد؛ استانداردهاي ذكر شده در اين مورد مطابق با استانداردهاي جهاني بوده و كاملا قابل قبول و لازم الاجراء است.

استاندارد هاي مربوط به كفپوش هاي لاستيكي و پلاستيكي ( PVC )

در زير شماره و موضوع استانداردهاي مصوب براي توليد انواع كفپوش لاستيكي و پلاستيكي درج شده است. ويژگي‌هاي انواع كفپوش در استاندارد ملي ايران به شرح ذيل مصوب و ابلاغ شده است. 

استاندارد  شماره 2170   تحت عنوان كفپوش‌هاي لاستيكي 

استاندارد  شماره  10901  تحت عنوان كفپوش‌هاي قابل انعطاف  

استاندارد  شماره  16846 تحت عنوان كفپوش‌هاي داخل سالن محيط‌هاي ورزشي

استاندارد  شماره 22711  تحت عنوان كفپوش‌هاي قابل انعطاف بر پايه پليمرهاي گرما نرم

كدام ويژگي ها در آزمون استاندارد كفپوش ها انجام مي‌شود؟

ويژگي‌ها و روش‌هاي آزمون انواع كف پوش‌هاي لاستيكي و پلاستيكي از نقطه نظر مشخصات فيزيكي، مكانيكي و شيميايي بيان شده است. دامنه كاربرد اين استاندارد در مورد كف پوش‌هاي مذكور قابل مصرف در داخل منازل و ساختمان‌ها كه از مواد پلاستيك و پلي‌اولفين‌ها و همچنين كائوچوي طبيعي و يا لاستيك‌هاي مصنوعي كه با مواد افزودني مناسب مخلوط و ولگانيزه شده تشكيل يافته است.

اين ويژگي‌ها شامل آزمون‌هاي كنترل كيفيت، مواد تشكيل دهنده كفپوش‌ها، شرايط مخلوط شدن مواد اوليه، خواص ضد چسبندگي، مواد پركننده، رنگينه‏‌ها و ساير مواد افزودني مناسب تشكيل دهنده لايه‌هاي زيرين، مياني و بالايي كفپوش‌ها و وضعيت ظاهري و مهارت در ساخت آن‌ها مي‌باشد كه بايد به طور رضايت‌بخشي فراوري شده باشد و عاري از پوسته، لكه‏‌هاي ناخواسته، ترك خوردگي، حفره و كثافات بوده و بوي تند و نامطبوع از خود منتشر نكند. براي اطلاع از تجهيزات مورد نياز خط توليد كفپوش PVC كليك كنيد.

طراحي و انعطاف مطابق با استاندارد كفپوش ها 

مطابق استاندارد سطح رويي كفپوش‌ها را مي‌توان صاف و يا داراي برجستگي‌هاي طراحي شده، هرمي، راه راه ‏و يا شياردار باشد. مشروط بر اينكه ارتفاع اين برجستگي‌ها از 50 درصد ضخامت كلي كف پوش تجاوز نكند. اگر استحكام كششي كف پوش بيش از 100 كيلو گرم بر سانتي‌متر مربع باشد، ارتفاع اين برجستگي‌ها مي‌تواند تا 60 درصد ضخامت كلي كفپوش‌ها برسد. براي آشنايي با انواع كفپوش ها كليك كنيد.

در سطح زيرين كف پوش‌‏هاي لاستيكي مي‌تواند يك لايه پارچه‌‏اي چسبانده شده باشد. رنگ كفپوش‌ها بايد در سرتاسر سطح و ضخامت آن به طور يكنواختي پخش شده و به صورت ساده مرمري و يا خال خال باشد و از مرمري و خال خال بودن بايد همواره رنگ زمينه در تمام ضخامت كف پوش وجود داشته و تنها ناحيه سطح را در بر نگيرد.

اندازه اضلاع طبقاستاندارد كفپوش PVC

به لحاظ اندازه اضلاع كف‌پوش‌هاي مربع شكل هنگامي كه طبق بند 3-4 استاندارد شماره 1470 ايران اندازه ‏گيري شده باشد؛ تلرانس ابعاد آن‌ها بايد ±0/1 درصد باشد. عرض ورقه‌‏ها و رول‌هاي كفپوش در طول‌هاي ممتد آن‌ها بايد 100، 150 و 200 سانتي‌متر بوده و هنگامي كه كف پوش به صورت رول تهيه مي‌شود طول آن از 10 متر نبايد كمتر باشد.

چنان چه به صورت ورقه عرضه شود طول آن با توافق خريدار تعيين مي‌گردد. ضخامت كفپوش‌ها وقتي كه به روش بند 2-3 استاندارد شماره 1470 ايران اندازه‏‌گيري شود؛ بايد 3 ميلي‌متر، 4/5 ميلي‌متر و 6 ميلي‌متر و  تلرانس  ضخامت ±0/1 ميلي‌متر باشد.

گونيا بودن اضلاع در مورد كف‌پوش‌ها مربع شكل طبق بند 3 استاندارد شماره 1470 مورد آزمون قرار مي‌گيرد. ميزان انحراف از گونيا بدون يك ضلع آن نبايد بيش از 0/3 ميلي‌متر باشد.

ميزان مقاومت طبق استاندارد كفپوش PVC

مقاومت كششي كفپوش‌ها، چنانچه طبق بند 4 تا 6 استاندارد 769 ايران مورد آزمون قرار گيرد، بايد حداقل 50 كيلوگرم بر سانتي‌متر مربع باشد و حداكثر ازدياد طول در نقطه پارگي ازدياد طول كفپوش‌ها چنانچه طبق بند 4 تا 6 استاندارد 764 ايران مورد آزمون قرار گيرد؛ بايد حداقل 250 درصد طول اوليه نمونه باشد.

تحمل دما طبق استاندارد كفپوش PVC

چنان چه كفپوش به مدت 168 ساعت در دماي 70±1 درجه سانتي‌گراد در يك اتو و باد زدن دار قرار گيرد، قشر لاستيكي كفپوش نبايد سخت و يا چسبناك شود و يا تغيير رنگ دهد.

مقاومت كششي

مقاومت كششي نمونه پس از كهنه‌گي نبايد بيش از 20 درصد مقاومت كششي قبل از كهنه‌گي اختلاف داشته باشد. ازدياد طول در نقطه پارگي را پس از كهنه‎گي نبايد از 25 درصد مقدار قبل از كهنه‌گي آن كمتر شود.

ميزان فرورفتگي

ميزان فرورفتگي بوسيله ميله سر گرد در 25 درجه سانتي‌گراد پس از آزمون نمونه مطابق بند 9 استاندارد شماره 1470 ايران ميزان فرورفتگي پس از يك دقيقه نبايد از 0/70 ميلي‌متر تجاوز كند و مقدار هر بار قرائت نبايد 0/05 ميلي‌متر از مقدار متوسط انحراف داشته باشد.

سختي طبق استاندارد كفپوش PVC

سختي كف پوش وقتي كه مطابق بند 5-1 اندازه‌‏گيري شود، بسته به توافق بين خريدار و فروشنده صورت مي‌گيرد و در همه حال اين سختي نبايد از 64 كمتر و از 96 بيشتر باشد. براي بررسي مقاومت به فشردگي چنانچه دو سري نمونه آزمون از كف پوش را انتخاب نموده و يك سري از آن‌ها را طبق بند 3-9 تحت آزمون كهنه‌گي قرار داده و سپس روي هر دو سري نمونه طبق روش بند 5-2 آزمون مقاومت فشردگي انجام گيرد.

ميزان فشردگي در مورد هر يك از دو سري نمونه‌‏ها نبايد بيشتر از 10 درصد باشد. بررسي مقاومت سايشي پس از آزمون نمونه مطابق بند 5-3، افت حجمي نمونه نبايد از 600 ميلي‌متر مكعب بيشتر باشد.

قابليت انعطاف

قابليت انعطاف پس از آزمون كف پوش مطابق بند 11 استاندارد 1470 نبايد شكنندگي، ترك خوردگي و يا هر گونه آثار شكستگي در آن مشاهده شود. چسبندگي لايه پارچ‌ه‏اي پس از آزمون نمونه كف پوش مطابق بند 3 استاندارد شماره 1470 ايران بار وارده جهت جدا نمودن لايه پارچ‌ه‏اي از كفپوش نبايد كمتر از 0/7 كيلوگرم براي هر سانتي‌متر عرض نمونه باشد.

ثبات رنگ طبق استاندارد كفپوش PVC

ثبات رنگ نسبت به نور چنانچه كفپوش طبق بند 6 استاندارد 1470 ايران آزمون گردد. ميزان ثبات رنگ آن در مقابل نور موقعي رضايت بخش تلقي مي‌گردد كه حداكثر اختلاف رنگ كفپوش پس از گذشت مدت زمان آزمون به الگوي شماره 5 پشم رنگ شده استاندارد كه از پارچه اين رنگ بافته شده تشكيل يافته است نرسد.

ميزان ناخالصي ها

ميزان مواد ناراحت كننده پس از آزمون نمونه كف پوش نبايد از 0/5 درصد وزن كف پوش تجاوز كند. در ضمن نبايد محتواي موادي باشد كه باعث خارش، التهاب و آسيب رساندن به پوست بدن گردد.

مواد فرار هنگامي كه كف پوش طبق بند 7 استاندارد شماره 1470 ايران آزمون گردد؛ ميزان افت وزني آن نبايد از يك درصد بيشتر باشد.

ميزان جذب در مقابل مواد مختلف

جذب آب پس از آزمون كف پوش به مدت 168 ساعت مطابق بند 19 استاندارد 1470 ايران ميزان جذب آب بايد كمتر از 2 درصد وزن اوليه باشد. مقاومت به حلال‌ها پس از آزمون كف پوش مطابق بند 5-5 نبايد اثر چسبندگي و يا تورم در آن مشاهده گردد . مقاومت نسبت به مواد مختلف پس از غوطه ور ساختن نمونه كف پوش در اتانل، پيه، روغن نباتي، روغن معدني محلول 2 درصد هيدراكسيد سيديوم، محلول 5 درصد كربنات سديم و آزمون آن مطابق بند 12 استاندارد 1470 ايران عرض خراش روي سطح نمونه نبايد از 3 ميلي‌متر تجاوز كند.

رنگ نمونه آزمون پس از غوطه ور شدن نبايد تغييرات قابل ملاحظه‌اي نسبت به نمونه غوطه ور شده از خود نشان دهد. مقاومت به لكه شدن هنگامي كه كف پوش طبق پيوست شماه 11 استاندارد  1332 ايران آزمون گردد؛ نبايد هيچ كدام از نمونه‏‌ها تغيير رنگ داده و يا لكه لكه شود.

شستشوي طبق استاندارد كفپوش PVC

اثر سايدي و قليائي كف پوش پس از شستشو و آزمون كف پوش مطابق بند 5-6 آب حاصل از شستشو نبايد نسبت به متيل اوارنژ اسيدي و نسبت به فنل فتالئين قليائي باشد.

مقاومت به آتش سيگار

مقاومت به آتش سيگار پس از آزمون كف پوش مطابق بند 5-7 كف پوش نبايد اثر قابل ملاحظه‌‏اي از سوختگي، تغيير رنگ، ترك خوردگي يا پوسيدگي از خود نشان دهد. پس از آزمون كف پوش مطابق بند 5-8 براقيت آن حداقل بايد برابر 25 باشد.

ميزان ضخامت طبقاستاندارد كفپوش PVC

ضخامت كفپوش‌ها بين ۱ تا ۳ ميلي‌متر بوده ولي بيشتر محصولات ضخامتي حدود ۱/ ۵ ميلي‌متر دارند. سختي لايه‌هاي مختلف كفپوش بسته به نوع مصرف مي‌تواند بين” ۰تا short A۱۰۰” تغيير كند. محصول اين واحد توليدي نوع سه لايه مي‌باشد كه در آن يك لايه زيرين با پركننده زياد وجود دارد كه ضخيم‌ترين لايه نيز مي‌باشد و حدود ۰/۸ ميلي‌متر ضخامت دارد. لايه مياني كه پركننده كمتري دارد ضخامتي حدود ۰/ ۶ ميلي‌متر دارد و روي آن نقش مورد نظر چاپ مي‌شود. لايه مياني از پاك شدن طرح جلوگيري مي‌كند. اين محصول از نظر سايشي به مراتب بهتر از انواع يك لايه هست كه مقدار پركننده بسيار زيادي دارد.

جهت اطلاع از روند توليد و نوشتن طرح توجيهي كفپوش PVC كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك مي توانيد با شماره 02166418908 ماس بگيريد.

منبع : استاندارد كفپوش pvc

از طرح توجيهي توليد سيم و كابل مسي كه توسط متخصصان كاردوك تهيه مي شود مي توانيد جهت ارائه به ارگان ها مورد نظر استفاده نماييد. اين طرح با توجه به مصرف سرانه انرژي به ويژه نقش انرژي الكتريكي در صنايع نوشته شده است. با توجه به نقش ويژه برق در صنايع پيشرفته مي‌توان نتيجه گرفت كه خون رگ‌هاي جهان صنعتي انرژي الكتريكي است و نقش سازنده توليد، انتقال، توزيع و كنترل نيروي برق مشخص مي‌باشد. توليد مس به نقل از ديتا گلوبال با رشد 1.9درصدي در سال 2020 به 21ميليون تن مي‌رسد. رشد توليد در چين حدود 6 درصد پيش بيني شده است و علي رغم مشكلات اقتصادي در شيلي و پرو در حال حاضر 40درصد عرضه جهاني مس را به خود اختصاص داده‌اند.

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوك جهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 ماس بگيريد.

 منبع : طرح توجيهي توليد سيم و كابل

ميزان تقاضا براي مس

ميزان تقاضا براي مس مصرفي در صنايع جهان از جمله خودروسازي تا صنايع الكتريكي و الكترونيكي به ميزان 21درصد در سه ماه سوم سال 2020 افزايش يافت و باعث شد قيمت اين فلز به بالاي 6000دلار بر هر تن برسد.

در حال حاضر ميزان سرانه توليد مس در جهان ۳.۲كيلوگرم به ازاي هر نفر است و اين رقم در ۲۰سال آينده به پنج كيلو افزايش مي‌يابد. ميزان ذخاير معدني شناخته شده مس ايران هشت ميليارد تن است كه ۳۲ و نيم ميليون تن مس خالص دارد.

در حال حاضر ميزان توليد مس كشور ۲۵۰هزار تن است و افق توسعه توليد آن در ۱۴۰۳ معادل ۴۰۰هزار تن خواهد بود. بيش از 70 درصد مس توليد شده جهان در صنايع الكتريسيته و الكترونيك مورد استفاده قرار مي‌گيرد و پيش‌بيني مي‌شود بازار محصولات الكترونيكي از جمله سيم و كابل به يكي از اجزاء مهم تقاضاي مس تصفيه شده در سال‌هاي آتي تبديل شود. جهت سفارش نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | معرفي محصول

سيم و كابل‌هاي مسي به دليل داشتن ضريب هدايت الكتريكي مناسب وسيله‌اي براي انتقال جريان برق از شبكه توزيع به مصرف‌كننده آن مي‌باشد كه در ولتاژهاي متفاوت و براي كاربردهاي مختلف از جمله روشنايي، وسايل و تجهيزات برقي تا انتقال نيروي محركه الكترو موتورها به كار مي‌روند. به دليل تنوع نياز سيم و كابل در شكل و ساختار و سايزهاي مختلف عايق شده همانند كابل افشان، سيم افشان، كابل‌هاي كواكسيال، كابل مفتولي، كابل مخابراتي و كابل شيلددار توليد و عرضه مي‌شوند.

نحوه تقسيم بندي سيم و كابل

تقسيم‌بندي سيم و كابل بر مبناي الگوهاي متعددي همانند نوع پوشش و روپوش عايق سيم و كابل، مواد سازنده هادي، تعداد هادي موجود در كابل، نوع عايق، پوشش و روپوش محافظ و نوع مصرف در سايزهاي مختلف صورت مي‌گيرد. تقسيم‌بندي سيم و كابل به نحوي صورت مي‌گيرد كه حاوي تمـامي رده‌هاي سيم و كابل توليدات داخلي، واردات-صادرات و مصرف مي‌باشد. بر اين مبنا تقـسيم‌بندي اوليـه سيم و كابل بر اساس نوع مصرف بدين قرار مي‌باشد.

كابل افشان، سيم افشان، كابل‌هاي كواكسيال، كابل مفتولي، سيم و كابل‌هاي مخابراتي، كابل شيلددار كه مي‌توانند داراي هادي مسي، غير مسي يا تركيبي با روپوش‌هاي عايق سازي متفاوت باشد).

از اين محصول در كجا استفاده مي شود؟

از سيم و كابل مسي در انتقال نيروي برق، سيگنال‌هاي مخابراتي، الكترومغناطيس‌ها و تجهيزات ديگر استفاده مي‌شود كه در نهايت منجر به استفاده و كاربرد آن‌ها در تأسيسات و صنايع توليد برق، ماشين‌هاي الكتريكي و... مي‌گردد. از سيم و كابل برق فشار ضعيف، براي انتقال انرژي الكتريكي، در شبكه‌هاي انتقال برق فشار ضعيف به منظور تأمين روشنايي، گرما، نيروي محركه صنايع و ساير بخش‌ها استفاده مي‌گردد.

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | كدهاي آيسيك و تعرفه گمركي

متداول‌ترين طبقه‌بندي و دسته‌بندي در فعاليت‌هاي اقتصادي همان تقسيم‌بندي آيسيك است. تقسيم‌بندي آيسيك طبق تعريف عبارت است از طبقه‌بندي و دسته‌بندي استاندارد بين‌المللي فعاليت‌هاي اقتصادي است. كدهاي آيسيك و تعرفه گمركي توليد انواع سيم و كابل مسي در زير درج شده است:

كدهاي آيسيك و تعرفه سيم و كابل مسي

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | ويژگي‌ها و استانداردهاي

در تدوين استاندارد سيم و كابل تمامي مراحل از ماده اوليه هادي، مقطع هادي‌هاي و كشش سيم‌هاي فرايند توليد و عايق‌سازي و روش‌هاي آزمون‌هاي كنترل كيفيت در استاندارد بين‌المللي همانند استاندارهاي آمريكـايي AWG اسـتانداردهاي انگليـسي BS604 ،BS6500 و BS6346 ، اســتاندارد آلمــاني VDE0250 و VDE0271 و استاندارد بين‌المللي IEC502 مورد توجه و تصويب قرار گرفته است. مطابق با استانداردهاي تـدوين شـده از سـوي موسـسه اسـتاندارد و تحقيقـات صـنعتي ايـران، شماره استاندارد محصولات طرح حاضر در سري استاندارهاي 607 و ساير عناوين مندرج در جدول زير مي‌باشد كه در تطبيق با استاندارد بـين‌المللي تدوين شده است.

شماره استانداردهاي مرتبط با توليد محصول مورد نظر طرح (سيم و كابل)

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | مواد اوليه توليد انواع  سيم و كابل

مواد اوليه اصلي توليد انواع سيم كابل عبارتند از مس و مواد پلي اولفين همانند پي‌وي‌سي و پلي اتيلن، پودر ضدچسبندگي، روغن ويژه كشش مفتول، مواد اوليه چاپ و بسته‌بندي و قطعات مصرفي ماشين آلات صنعتي  مي‌باشد كه در آن مس به عنوان هادي و مواد پليمري به عنـوان عـايق مي‌باشند.

موارد كاربرد سيم و كابل مسي

مس توليدي در ساخت و ساز ساختمان، توليد و انتقال نيرو، توليد محصولات الكترونيكي و توليد ماشين آلات صنعتي و وسايل نقليه حمل و نقل مورد استفاده قرار مي‌گيرد. سيم‌كشي جزء جدايي‌ناپذير لوازم خانگي، سيستم‌هاي گرمايشي و سرمايشي و پيوندهاي مخابراتي است كه هر روز در ساختمان‌ها و محيط‌هاي صنعتي استفاده مي‌شود.

اتومبيل به طور متوسط ​​حاوي 1.5كيلومتر سيم مسي است و مقدار كل مس به كار رفته از 20كيلوگرم در ماشين‌هاي كوچك تا 45كيلوگرم در خودروهاي لوكس و هيبريدي متغير است كه اين كاربرد به دليل قابليـت‌هاي مناسب هـدايت الكتريكي و حرارتي آن صورت مي‌گيرد. به گونه‌اي كه 70درصد مس و آلياژهاي مـسي توليدي در بخش صنايع الكتريكـي و مخـابرات به كار گرفته مي‌شود. تا جايي كه در بخش‌هاي بزرگي از شبكه‌هاي توزيع برق و خطوط فشار قوي زيرزميني و فشار ضعيف كمتر از يك كيلو ولت و سيم و كابل‌هاي انعطاف‌پذير (افشان) از هادي‌هاي مـسي استفاده مي‌شود. براي آشنايي با كابل فشار قوي كليك كنيد.

كالاهاي جايگزين 

به دليل نوع كاربرد و اسـتفاده سـيم و كابـل بـرق فـشار ضـعيف در سيـستم انتقال و توزيـع انرژي الكتريكي، محصولي كه بتواند با اين قيمت و خواص جايگزين آن شود، تاكنون مشخص نشده است. تنها ممكن است كالاي جايگزين در بخش هادي سيم و كابل رقابت ميان مس و آلومينيوم باشد. ليكن با توجه به محدوديت سطح مقطع هادي‌هاي آلومينومي و عدم امكان توليد مقرون به ـصرفه رشته‌هاي آلومينيومي براي توليد سـيم وكابل‌هاي انعطـاف پـذير(افـشان) و تقاضاس فزاينـده مصارف الكتريكي تمايل به استفاده از هادي‌هاي مسي روندي صعودي دارد.

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | دانش فني و فرايند توليد

محصولات نيمه ساخته مسي با روش‌هاي گوناگون ريخته‌گري،ترمو مكانيكي شامل نور، كشش و اكستروژن و آبكست تهيه مي‌گردد. محصول مي‌تواند مفتول، ميلگرد، ورق، تسمه، لوله و مقاطع از جنس مس و يا آلياژهاي مسي باشند.

محصولات نيمه ساخته پايه و اساس ساخت محصولات نهايي مسي از قبيل سيم و كابل مي‎باشند. در روش توليد غيرمستمر، سيم مس پس از هر مرحله كشش و توليد مفتول كشيده شده روي قرقره‌هاي فلزي پيچيده و سپس با قرار دادن تعداد زيادي از قرقره‌ها در داخل كوره‌هاي حرارتي، به مدت چند ساعت، آن‌ها را در حرارت ثابت نگه داشته تا ساختار مولكولي كشيده شده در اثر حرارت به حالت طبيعي اوليه برگردد و سپس سيك‌ها را خنك كرده تا آنيل (نرم) شوند.

روش كانتينيوس

در روش توليد كانتينيوس، پس از هر مرحله كشش، بلافاصله مفتول كشيده شده وارد دستگاه آنيلينگ شده، سپس توسط هواي آزاد خشك و بر روي قرقره‌هاي جمع كننده پيچيده مي‌شوند. در اين روش به دليل يكنواختي انجام عمل آنيلينگ كيفيت محصول قابل كنترل‌تر و به دليل مستمر بودن با صرفه‌جويي در زمان و افزايش راندمان توليد به علت حذف مراحل جداگانه آنيلينگ روبرو هستيم.

در فرايند توليد سيم و كابل برق مفتول با قطر 8 ميليمتر در دستگاه كشش اوليه با عبور مفتول از حديده يا قالب تا قطر 1ميليمتر كشيده مي‌شود. مفتول كشيده شده توسط سيستم حرارتي الكتريكي كه در انتهاي دستگاه تعبيه شده آنيلينگ مي‌گردد و به اصطلاح شبكه مولكولي آن دوباره احيا شده و سيم نرم مي‌گردد.

در مرحله بعدي سيم طي چندين مرحله از قالب‌هاي دستگاه كشش عبور كرده تا به قطر مورد نظر برسد، در اين مرحله سيم به علت كشش زياد و تغيير شكل مولكولي داراي تنش بوده و بايستي تنش گيري شود كه قرقره‌هاي حاوي سيم در داخل محفظه يا ديگ آنيل داراي شرايط خلأ قرار گرفته تا آنيل شود. آنيل كردن در محيط خلأ از اكسيد شدن سطح سيم توليد شده و تغيير رنگ آن جلوگيري مي‌نمايد.

گام آخر

در گام بعد مطابق برنامه ريزي تعداد مشخصي سيم توسط دستگاه تاييده مي‌شود. در گام نهايي با استفاده از دستگاه اكسترودر عايق‌بندي جداره خارجي سيم مطابق با استاندارد سطح ظاهري آن انجام مي‌گيرد. سيم روپوش داده شده توسط دستگاه بسته‌بندي در حلقه‌هاس 100 مترس بسته‌بندي مي‌شود. براي توليد كابل، سيم‌هايي را كه از قبل عايق و روپوش شده را توسط دستگاه اكسترودر دوباره پوشش مي‌دهند و در اين فرايند براي جدايي دو جداره عايق سيم‌ها و كابل از پودر تالك استفاده مي‌نمايند.

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | ماشين آلات و تجهيزات خط توليد

در انتخاب ماشين‌آلات سطح فناوري ساخت، ظرفيت توليـد نصب و راه‌اندازي و خدمات بعد از فروش اهميت دارد. ماشين‌آلات توليدي مورد نياز توليد محصولات شركت در جدول 28 در فاز موجود ارائه شده است.   

دستگاه كشش اوليه مفتول

2 دستگاه كشش متوسط

3 دستگاه كشش فاين آنيل پيوسته

4 دستگاه كشش فاين نهايي

3 دستگاه تك سيمه

5 دستگاه اكسترود روكش سيم

6 دستگاه اكسترودر غلاف

7 بانچر (تاباننده سيم) با متعلقات تا 22 رشته داخلي

8 استرندر 1 دستگاه 7 رشته

9 استرندر 19 رشته براي كابل‌هاي كنترل

10 دستگاه كويلينگ دستگاه كلاف ساز

11 دستگاه بسته‌بندي كابل

12  دستگاه جوش گرم و نازك كن براي جوش مفتول

31دستگاه ريوايندينگ پيچ قرقره‌ها

14 دستگاه جوش سرد براي جوش مفتول سيم

15 تجهيزات تست و كنترل كيفيت

16 سيستم مانيتورينگ و كنترل خط توليد

17- پودر پاش

18- جت پرينتر و ماركر

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | بررسي بازار و رقبا

تعداد كل مجوزهاي صادره توليد سيم و كابل كشور تا مرداد ماه سال جاري بر اساس آمار وزارت صنعت، معدن و تجارت 894 مجوز بوده كه از اين ميزان تعداد 222 واحد صنعتي داراي پروانه بهره برداري توليد سيك و كابل با سرمايه‌گذاري 8354 ميليارد ريال و ظرفيت اسمي 1423هزار تن مي‌باشند.

تعداد جواز تاسيس‌هاي صادره 627 فقره است كه از اين تعداد تنها 38 طرح در حال احداث سيم و كابل داراي پيشرفت بالاي 60درصد مي‌باشند.

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | سرمايه گذاري مورد نياز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد انواع سيم و كابل در سال جاري 458ميليارد ريال سرمايه  نياز دارد. نرخ بازدهي داخلي سرمايه گذاري بيشتر از 30درصد بوده و در كمتر از چهار سال بعد از به توليد رسيدن برگشت سرمايه خواهيد داشت. در ادامه خلاصه‌اي از نيازمندي‌هاي احداث اين واحد با ظرفيت عملي توليد 1500تن در سال ارائه شده است.

مشخصات عمومي طرح

جدول شاخص هاي مالي و سرمايه گذاري  طرح

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | مزاياي اجراي طرح

بخشي از نياز كشور از محل واردات تامين مي‌شود با توجه به توسعه صنايع پتروشيمي در كشور صنايع پايين دستي آن از مزيت صادارتي و تامين نياز داخل برخوردار مي‌باشد و اگر اين مزيت با مزيت فراورده صنايع معدني مس كشور در توليد محصولات رقابتي داراي سطح تكنولوژي و كيفيت مناسب  برخودار باشد، مي‌تواند هم داخل و هم در خارج كشور بخشي از بازار را مطابق ظرفيت توليدي براساس تحقيقات بازار به خود اختصاص دهد.

طرح توجيهي توليد سيم و كابل | نتيجه مطالعات مالي و اقتصادي

تحقيقات بازار و برآورهاي مالي فني و اقتصادي تهيه شده طرح در سال 1399 و تحليل شاخص‌هاي مالي و اقتصادي طرح با محاسبات مالي كه از نرم‌افزار Comfar III Expert وضعيت قابل قبولي را به لحاظ مالي براي توليد و بسته  بندي انواع سيم و كابل از هادي مسي با كيفبت را نشان مي‌دهد.

جهت اخذ مجوزهاي توليد اين محصول و تامين زيرساخت بر اساس پلان‌هاي مهندسي توليد استاندارد و صادرات مجوز مي‌توانيد در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي ايده تا پياده‌سازي و زمان بهره‌برداري از مشاوران و كارشناسان خبره و با تجربه كاردوك كمك بگيريد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• كمك به تامين نيروي انساني نصب، راه اندازي ماشين آلات و تاسيسات عمومي طرح
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

طرح توجيهي كفپوش PVC چه زماني مورد نياز است؟ در سال 2019 بازار وينيل كلريد مونومر (VCM) به عنوان ماده اوليه توليد PVC از نظر حجم بيش از 52 ميليون تن بوده و پيش‌بيني مي‌شود كه رشد ساليانه 6.3 درصد در سال‌هاي 2019 تا 2030 تجربه كند. وينيل كلريد مونومر (VCM) تركيبي بسيار قابل اشتعال و بي‌رنگ است كه عمدتاً در توليد پلي وينيل كلريد (PVC) استفاده مي‌شود. پيش‌بيني مي‌شود بازار كلي صنعت ساختمان تا سال 2030 بيش از 15 تريليون دلار رشد يابد كه اثرات خود را بر بازار وينيل كلريد مونومر (VCM) و PVC به دليل كاربردهاي در بخش ساختمان خواهد داشت. در سال 2018 PVC بيش از 85٪ سهم بازار مشتقات وينيل كلريد مونومر را از نظر ارزش و حجم به خود اختصاص داده بود.

پيش بيني مي شود PVC تسلط خود را در دوره 2019-2030 حفظ كند. در سال 2018، چين پيشروترين توليدكننده و مصرف كننده VCM بود. هند پس از چين و ايالات متحده به دليل افزايش توسعه زيرساخت‌هايش بزرگ‌ترين مصرف‌كننده بزرگ VCM  مي‌باشد. بازار جهاني پلي وينيل كلريد در سال 2019 به ارزش 105.32 ميليارد دلار بود و پيش‌بيني مي‌شود با نرخ رشد سالانه‌اش 8 درصدي تا سال 2023 به 147.80 ميليارد دلار برسد. در سال 2019 آسيا و اقيانوسيه بزرگ‌ترين منطقه در بازار پلي وينيل كلريد بود و حدود 52درصد از بازار را به خود اختصاص داده بودند. براي سفارش نوشتن طرح توجيهي كليك كنيد.

براي دريافت مشاوره از متخصصان مركز مشاوره كسب و كار و كاريابي كاردوكجهت نوشتن طرح توجيهي مي توانيد با شماره 02166418908 ماس بگيريد.

 منبع: طرح توجيهي توليد كفپوش PVC

طرح توجيهي كفپوش PVC | معرفي محصول

اجزاي اصلي كفپوش‌هاي پي وي سي شامل پي وي سي، نرم كننده، پركننده و پايداركننده است. مواد ديگري مانند روان‌كننده‌ها و رنگدانه نيز در آميزه توليد پي وي سي به كار مي‌روند. كاربرد اين كفپوش‌ها در  پوشش كف اماكن مختلف مسكوني، عمومي، اداري، ورزشي و صنعتي است.

ضخامت آن متغير و بسته به نياز و نوع كاربرد آن متفاوت است. مهم‌ترين قابليت كفپوش PVC انعطاف‌پذير بودن در برابر خم شدن، بدون ايجاد شكستگي يا ترك خوردگي بوده و غالبا از سه لايه زيرين، مياني و لايه شفاف رويي تشكيل شده است. اما تعداد لايه‌ها با توجه به نوع درخواست و كاربرد مي‌تواند افزايش يابد.

كفپوش PVC براساس تفاوت در خواص و مشخصاتي همانند تعداد لايه‌ها تقسيم بندي مي‌شوند. بر اين اساس كفپوش‌هاي PVC به دو دسته كلي يك لايه و  چند لايه تقسيم مي‌شوند. تقسيم‌بندي ديگر آن براساس مقدار پركننده و مواد افزودني مورد استفاده در توليد محصول است كه به دو نوع كفپوش هاي PVC با فيلرو پركننده زياد و كفپوش‌هاي با پركننده كم تقسيم مي‌شود.

كفپوش‌هاي چندلايه را مي‌توان به انواع ساده و يا داراي لايه اسفنجي تقسيم نمود. از نظر طرح دو نوع كفپوش ساده و طرح‌دار وجود دارد. كفپوش‌هاي طرح‌دار را با اضافه كردن پيگمت‌هاي رنگي به PVC رنگ و نقش متفاوت و آميزه به دست مي‌آيد كه به آن رگه مي‌گوييم. در روشي ديگر روي سطح PVC نقش‌هاي مورد نظر را چاپ مي‌كنند. دراين واحد توليد كفپوش چند لايه با مقدار پركننده كمتر و لايه اسفنجي با طرح چاپ بر روي سطح PVC مدنظر است. جهت آشنايي با ساير انواع كفپوش ها كليك كنيد.

طرح توجيهي كفپوش PVC | كدهاي آيسيك و تعرفه گمركي

متداول‌ترين طبقه‌بندي و دسته بندي در فعاليت‌هاي اقتصادي همان تقسيم‌بندي آيسيك است. تقسيم‌بندي آيسيك طبق تعريف عبارت است از طبقه‌بندي و دسته‌بندي استاندارد بين‌المللي فعاليت‌هاي اقتصادي. كدهاي آيسيك مرتبط با صنعت كفپوش پي وي سي در زير درج شده است.

كدهاي  آيسيك  انواع كفپوش‌هاي پلاستيكي   

تعرفه گمركي انواع كفپوش رول پلاستيكي با كد تجاري واردات و صادرات محصول به شرح ذيل است.

طرح توجيهي كفپوش PVC | ويژگي‌ها و استانداردها

ويژگي‌هاي انواع كفپوش در استاندارد ملي ايران به شرح ذيل مصوب و ابلاغ شده است.

استاندارد   شماره 2170     تحت عنوان كفپوش‌هاي لاستيكي 

استاندارد  شماره  10901  تحت عنوان كفپوش‌هاي قابل انعطاف  

استاندارد شماره  16846 تحت عنوان كفپوش‌هاي داخل سالن محيط‌هاي ورزشي

استاندارد شماره 22711   تحت  عنوان كفپوش‌هاي قابل انعطاف بر پايه پليمرهاي گرما نرم

ويژگي‌ها و روش‌هاي آزمون انواع كف پوش‌هاس لاستيكي و پلاستيكي از نقطه نظر مشخصات فيزيكي، مكانيكي و شيميايي بيان شده است. دامنه كاربرد اين استاندارد در مورد كفپوش‌هاي مذكور قابل مصرف در داخل منازل و ساختمان‌ها كه از مواد پلاستيك و پلي اولفين‌ها و همچنين كائوچوي طبيعي و يا لاستيك‌هاي مصنوعي كه با مواد افزودني مناسب مخلوط و ولكانيزه شده تشكيل يافته است.

اين ويژگي‌ها شامل آزمون‌هاي كنترل كيفيت، مواد تشكيل‌دهنده كفپوش‌ها، شرايط مخلوط شدن مواد اوليه، خواص، ضدچسبندگي، مواد پركننده، ويژگي‌هاي ظاهري، رنگينه‏‌ها و ساير مواد افزودني مناسب تشكيل دهنده لايه‌هاي زيرين، مياني و روي كف‌پوش‌هاي لاستيكي مي‌باشد.

طرح توجيهي كفپوش PVC | مواد اوليه توليد

در اين طرح با توجه به فرايند توليد منتخب و شرايط عملكرد واحد، ميزان مصرف هر يك از مواد اوليه مورد نياز براي توليد محصول با توجه به مشخصات فني و كاربرد در فرايند توليد متناسب با ظرفيت طرح، مقدار مصرف ساليانه هر يك از اقلام مصرفي محاسبه شده است. مهم‌ترين مواد اوليه مورد نياز توليد كفپوش PVC عبارتند از؛ پودر پي وي سي، نرم‌كننده دي او پي، كربنات كلسيم با مش 1000، پايداركننده باريم اكادميم، اسيد اسئاريك، مركب و جوهر چاپ، گريد يو وي لايه رويي، روغن اپوكسي و مواد بسته‌بندي.

طرح توجيهي كفپوش PVC | موارد كاربرد

بازار اصلي مصرف پلي وينيل كلريد (PVC) شامل فروش مواد پي وي سي و خدمات مرتبط با آن در صنايع ساختمان، ساخت و ساز، مراقبت‌هاي بهداشتي، الكترونيك، خودرو و ساير بخش‌ها است كه در محصولات مختلف از لوله كشي، كف و نماپوشي، كيسه‌هاي بهداشتي و پزشكي گرفته تا روپوش سيم‌هاي مختلف، اجزاي سيستم شيشه جلو استفاده مي‌شود.

پلي وينيل كلريد يك تركيب آلي مصنوعي سفيد است كه به شكل پودر يا گرانول‌هايي با چگالي و استحكام ضربه‌پذيري بالا موجود است. اين ماده به دو شكل توليد مي‌شود، هم به صورت سفت و محكم و  هم به عنوان پلاستيك انعطاف پذير.  PVC معمولاً در ساخت و ساز به عنوان عايق بر روي سيم‌هاي برقي استفاده مي‌شود.

همچنين به شكل بطري‌هاي شفاف نيز شكل مي‌يابد. كفپوش PVC يك كالاي واسطه‌اي و از رايج‌ترين كف‌پوش‌هاي موجود در جهان است. اين كفپوش را مي‌توان در تمامي بخش‌هاي ساختمان از جمله اتاق‌خواب، آشپزخانه، اتاق نشيمن، اتاق كار، اتاق بازي، ورودي، پاسيو و راهروها به دليل زيبايي، دوام و ارزاني به كار گرفت. 

طرح توجيهي كفپوش PVC | كالاهاي جايگزين 

براي كفپوش پي وي سي به عنوان پوشش‌دهنده كف ساختمان‌ها كالاهاي متفاوتي مي‌توانند جانشين شوند. انواع سنگ‌ها، موزاييك‌ها، سنگ‌هاي مصنوعي و كفپوش‌هاي رزيني همچنين پاركت چوبي مي‌تواند به عنوان كالاي رقيب و جانشين براي پوشش كف به جاي كفپوش پي وي سي استفاده شوند. اما شستشوي آسان كفپوش PVC و قيمت ارزان‌تر باعث برتري آن نسبت به رقباي ديگر شده است.

دانش فني و فرايند توليد كفپوش PVC

تكنولوژي‌هاي متفاوتي براي توليـد كفپوش‌هاي پـي وي سـي وجـود دارد، يكي از روش‌هاي توليد ورق با اكستروژن است. مواد اوليه پي وي وي پس از توزين و اختلاط به اكسترودر وارد مي‌گردد و عمليات دوب و پليمره شدن انجام و پس از خروج از قالـب به صورت فيلم و ورق به ضخامت معين در مي‌آيد و در ادامه مراحل بعدي لايـه گـذاري انجام مي‌گيرد. روش ديگر نيز همانند روش اكستروژن بوده با اين تفاوت كه به جاي اكسترودر از كلندر اسـتفاده مـي‌گـردد.

طرح توجيهي كفپوش PVC | مراحل توليد محصول

1- توزين

مــواد اوليــه مصـرفي در توليــد كفپــوش بســته بــه فرمولاسيون موجود براي هر يك ازلايه‌ها جهت اختلاط و فرم‌دهي بر اساس مواد اوليه آماده مي‌شود كه شامل پي وي سـي، نرم كننـده، پركننـده و ساير مواد افزودني است.

2- اختلاط

مـواد توسط دستگاه‌هاي مخلوط كن سريع و سپس بنبوري انجام مي‌گيرد. 

3- آسياب

در آسياب غلتكي آميـزه فيبري شكل گرفته پــس از بنبــوري توســط آسياب غلتكي تا مواد اوليه به صورت نـوار همگنـي در آمده و آماده تغذيه به اكسترودر شود.

4ـ اكسترود

مواد اوليه با اعمال چرخش، فشار و گرما جهت تامين خوراك كلندردر اكسترود آماده مي‌شود.

5- كلندرينگ

در كلندر آميـزه خميـري و تعيير شكل مواد اوليه بـه صـورت ورق با ضخامت مناسب كه به مرور در حين عبور از غلتك‌هاي كلندر كاهش يابد انجام مي‌گيرد.

6- خنك كاري

ورقه خروجي ار دستگاه كلندر در اثر عبور از رولينگ‌هاي سرد و برگشت لبه‌هاي ورق توليدي برش خورده بـه آسياب غلتكي انجام مي‌شود. 

7ـ  جمع كن

رول ورق‌ها به منظور انتقال به بخش تكميل رول مي‌شود.  

8ــ چاپ

انجام عمليـات چـاپ روي فيلم‌هاي توليدي با عبور از دستگاه انجام مي‌شود. 

9- لايه گذاري

جهـت آزاد سـازي تـنش‌هـاي موجود فيلم‌ها تا دماي100درجـه گـرم شـده و عمليـات لايـه‌گذاري توسط فشار غلتك انجام مي‌گيرد.

10- برش

كفپوش‌هايي را كه به صورت رول كاربرد دارند در اين مرحله رول پيچي مي‌شوند در غير اين صـورت عمـل بـرش قطعات تايل انجام مي‌پذيرد.

11- بسـته  بندي

با توجه به برنامه‌ريزي توليد، محصولات در كارتن‌هاي مقوايي و يا در كيسه‌هاي پلا ستيكي بسته‌بندي مي‌شوند. كفپوش توليد شده به صورت بسته‌بندي شده به بازار عرضه مي‌گردد و محصولاتي كه به صورت رول هستند در يك كيسه پلي اتيلني قرار مي‌گيرند و كاشي‌ها در كارتن سه لايه بسته‌بندي مي‌گردند.

ماشين آلات و تجهيزات خط توليد انواع كفپوش

تعداد و ظرفيت ماشين آلات و تجهيزات خط توليد بر اساس ظرفيت توليد 15000 در سال در يك شيفت كاري به شرح زير در نظر گرفته شده است.

سيلوي مواد اوليه شامل پودر، كربنات كلسبم و دي او پي و مخلوط كن و بنبوري، آسياب غلطكي، اكستردر، كلندر، سيستم خنك سازي غلتكي، رول كن، چاپ و تكميل، كمپرسور، دستگاه برش، غلتك‌هاي جداكننده، قالب‌هاي تنش‌گير و گرمكن غلتك‌ها مي‌شوند. جهت اطلاع دقيق ز ماشين آلات و تجهيزات مورد نياز خط توليد كفپوش پي وي سي كليك كنيد.

طرح توجيهي كفپوش PVC | بررسي بازار و رقبا

تعداد كل مجوزهاي صادره توليد كفپوش PVC تا تير ماه سال جاري بر اساس آمار وزارت صنعت، معدن و تجارت 111 مجوز بوده كه از اين ميزان تعداد 25 واحد صنعتي داراي پروانه بهره‌برداري توليد كفپوش PVC با سرمايه گذاري 1660ميليارد ريال و ظرفيت اسمي 191 هزار تن مي‌باشند. تعداد جواز تاسيس‌هاي صادره 86 فقره است كه از اين تعداد تنها 13 طرح در حال احداث كفپوش پي وي سي داراي پيشرفت بالاي 60 درصد مي‌باشند. صادرات كفپوش‌هاي پلاستيكي در سال 1397 معادل 20 ميليون دلار بود و واردات آن 477 هزار دلار بوده است. 

طرح توجيهي كفپوش PVC | سرمايه گذاري مورد نياز

بر اساس مطالعات انجام شده احداث واحد انواع كفپوش PVC در سال جاري 458 ميليارد ريال سرمايه نياز دارد. نرخ بازدهي داخلي سرمايه‌گذاري بيشتر از 30درصد بوده و در كمتر از چهار سال بعد از به توليد رسيدن برگشت سرمايه خواهيد داشت. در ادامه خلاصه‌اي از نيازمندي‌هاي احداث اين واحد با ظرفيت عملي توليد 1500 تن در سال ارائه شده است.

مشخصات عمومي طرح

 جدول شاخص هاي مالي و سرمايه گذاري  طرح

طرح توجيهي كفپوش PVC | مزاياي اجراي طرح

بخشي از نياز كشور از واردات تامين مي‌شود، با توجه به توسعه صنايع پتروشيمي در كشور، صنايع پايين دستي آن از مزيت صادارتي غير تامين نياز داخل برخوردار مي‌باشد.

نتيجه مطالعات مالي و اقتصادي

تحقيقات بازار و برآورهاي مالي فني و اقتصادي تهيه شده طرح در سال 1399 و تحليل شاخص‌هاي مالي و اقتصادي طرح با محاسبات مالي كه از نرم‌افزار Comfar III Expert تهيه شده‌اند، وضعيت قابل قبولي را به لحاظ مالي براي توليد كفپوشPVC با كيفيت نشان مي‌دهد. جهت اخذ مجوزهاي توليد اين محصول و تامين زيرساخت براساس پلان‌هاي مهندسي توليد استاندارد و صادرات محور مي‌توانيد در تمامي مراحل انجام كار از زمان بررسي ايده تا پياده‌سازي و زمان بهره‌برداري از مشاوران و كارشناسان خبره و با تجربه كاردوك كمك بگيرد.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرحها و واحدهاي

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• كمك به تامين نيروي انساني نصب، راه اندازي ماشين آلات و تاسيسات عمومي طرح
• مشاوره بازاريابي و صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي
• مشاوره ارتقا بهروري بنگاه

با توجه به اهميت زيبايي و طراحي در معماري داخلي ساختمان‌ها نياز به توليد انواع كفپوش ها در رنگ‌ها و طرح‌هاي مختلف وجود دارد. كفپوش‌ها علاوه بر زيبايي از ملزومات مورد نياز ساختمان به شمار مي‌آيند بيش از ده‌ها نوع كفپو‌ش صنعتي متناسب با نياز در دنيا توليد مي‌شود كه در سازه‌هاي اداري، مسكوني و تجاري به كار مي‌روند. افزايش بازار مصرف زمينه ساز توسعه تكنولوژي و به كارگيري انواع كفپوش است تا متقاضيان با توجه به نياز و سليقه خود بتوانند از آن ها استفاده كنند. جهت توليد هر كدام از محصولات مي توانيد براي نوشتن طرح توجيهي از كارشناسان كاردوك خدمات دريافت كنيد.

براي دريافت مشاوره در زمينه توليد و سرمايه مورد نياز راه اندازي توليد از كارشناسان كاردوك مي‌توانيد با شماره 02166418908 ماس بگيريد.

 منبع: انواع كفپوش

انواع كفپوش

در ادامه ويژگي‌ها، مزيت‌ها و جنس 8 نوع كفپوش را شرح داده ايم. اين كفپوش ها بسته به فضا و كاربردشان داراي تفاوت‌هايي هستند كه بايد در هنگام خريد به آن‌ها توجه داشته باشيد.

1- كفپوش لمينيت

كفپوش لمينيت چند لايه داراي رويه ملامينه فشرده و صافي است كه در طرح و نقش‌هاي متنوعي همانند چوب و رگه‌هاي سنگ با رنگ بندي ها مختلف توليد مي‌شود. از اين كفپوش‌ها اغلب در داخل واحد ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند. قيمت مناسب و طراحي منحصر به فرد آن (كه شباهت زيادي با پاركت دارد)، موجب محبوبيت آن‌ها شده است. 

2- انواع كفپوش | كفپوش هاي ارتجاعي

كفپوش‌هاي ارتجاعي به دليل استفاده از مواد اوليه الاستيسيته قابليت انعطاف و ارتجاعي دارند. معمولا از اين محصولات در سالن‌هاي ورزشي، باشگاه‌ها، مهد كودك و مكان‌هايي كه نياز به كف سازي ارتجاعي دارند، مورد استفاده قرار مي‌گيرد. علاوه بر انعطاف پذيري با ويژگي هاي ديگري چون مانع از سر خوردن، ضد آب بودن، سبك و قابل حمل بودن، دو رو بودن و .... توليد و عرضه مي‌شوند.

3- كفپوش طبيعي از سنگ مرمر

كفپوش سنگ مرمر نشاني از اشرافيت و زندگي مجلل است. كفپوشي مرمر بسيار زيبا مقاوم و با دوام داراي رنگ و طرح بسيار زيبا، شيك و طبيعي اما بسيار گران است. از اين كفپوش ها هم در طراحي داخلي و هم در نماي ساختمان و هم در راهروها و ساير قسمت هاي ساختمان استفاده مي‌شود.

4- انواع كفپوش | كفپوش PVC

كفپوش pvc از رايج ترين كف‌پوش‌هاي موجود در جهان است. اين كفپوش را مي‌توان در تمامي بخش‌هاي ساختمان از جمله اتاق‌خواب، آشپزخانه، اتاق نشيمن، اتاق كار، اتاق بازي، ورودي، پاسيو و راهروها به دليل زيبايي، دوام و ارزاني به كار گرفت. اگر قصد توليد اين كفپوش‌ها را داريد مي‌توانيد جهت اطلاع از تجهيزات مورد نياز و خط توليد كفپوش pvc كليك كنيد.

5- كاشي و سراميك

كاشي و سراميك از مصالح مقاوم با قيمت نسبتاً مناسب است. كاشي و سراميك در آشپزخانه، حمام و دستشويي و قسمت‌هايي از اتاق پذيرايي  به كار مي‌رود. مي‌توان گفت از آن هم براي تزئين و  هم پوشش ديوار و كف استفاده مي‌شود.

6- انواع كفپوش | كفپوش  هاي شيميايي يكپارچه

اين كفپوش‌ها معمولاً از جنس رزين‌هاي لاتكس، پلي استر، پلي يورتان يا تركيبات اپكسي هستند كه به ‌صورت مايع همراه با يك سخت كننده به‌ كاربرده مي‌شوند. مناسب مكان هاي پرتردد مثل پاركينگ و كف مراكز توليدي و صنعتي هستند.

7- كفپوش چوبي

كف‌پوش‌هاي چوبي زيبا، ماندگار و با دوام هستند. قيمت اين كف‌پوش‌ها به دليل استفاده از چوب‌هاي نسبتاً سخت به شكل الوار و فرآوري و پرداخت  شده صنعتي به شكل پاركت همانند چوب‌هاي راش، افرا و ملج بسيار گران بوده و نصب آن بسيار مشكل است. مصرف آن‌ها به تناسب معماري و موقعيت و قيمت ساختمان استفاده مي‌شود. 

8- كفپوش سنگ مصنوعي

سنگ مصنوعي به شكل نما و دكوراتيو، كفپوش و كتيبه آميزه‌اي از مواد و رنگ دانه‌هاي معدني، سنگ‌هاي دانه بندي شده و نوعي از رزين‌هاي پليمري است كه داراي مقاومت فيزيكي و شكل‌هاي ظاهري بسيار زيبا مي‌باشد. سنگ هاي مصنوعي به دليل قابليت ساب پذيري شان امكان ترميم دارند و مانند سنگ هاي طبيعي زيبايي و جلوه خاصي به فضا مي‌دهند.

خدمات قابل ارايه  كاردوك به  طرح‌ها و واحدهاي توليد كننده

• تهيه طرح توجيهي و امكان سنجي طرح با استفاده از نرم افزار كامفار توسط متخصصين كارآمد مهندسي
• ارائه خدمات در انتخاب ماشين آلات، تاسيسات عمومي و طراحي سايت پلان
• تامين نيروي انساني نصب و راه اندازي ماشين آلات و تاسيات عمومي طرح
• مشاوره فرمولاسيون مواد اوليه
• مشاوره اصلاح تكنولوژي، نوسازي و بازسازي واحدهاي قديمي توليد
• مشاوره صادرات محصول با كيفيت به كشورهاي ديگر

براي دريافت مشاوره كسب و كار در ايران و ديگر كشورها مي‌توانيد با كارشناسان مركز كاردوك از طريق شماره 02166418908 تماس بگيريد.

منبع: انواع كفپوش